DB37/T 3251-2018 甲醛生产行业安全生产风险分级管控体系实施指南

ICS71.010

G09

DB37

山东省地方标准

DB37/T3251—2018

甲醛生产行业安全生产风险分级管控体系

实施指南

ImplementationGuidelinesfortheManagementandControlSystemofRisk

ClassificationforProductionSafetyofFormaldehydeindustry

2018-06-01发布2018-07-01实施

山东省质量技术监督局发布

DB37/T3251—2018

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由山东省安全生产监督管理局提出。

本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口，山东省安全生产监督管理局负责日常管理。

本标准主要起草单位：临沂市泰尔化工科技有限公司。

本标准主要起草人：王永刚、王永志、赵悌军、贡廷锦、王建梅、陈永刚、陈则金、张桂英、魏

亮、朱孟孟。

I

DB37/T3251—2018

引言

本指南是依据国家安全生产法律法规、标准规范及山东省地方标准《安全生产风险分级管控体系通

则》《化工企业安全生产风险分级管控体系细则》的要求，充分借鉴和吸收国际、国内风险管理相关标

准、现代安全管理理念和银法甲醛生产行业的安全生产风险（以下简称风险）管理经验，融合职业健康

安全管理体系及安全生产标准化等相关要求，结合山东省甲醛生产行业安全生产特点编制而成。

本指南用于规范和指导山东省内银法甲醛生产行业开展风险分级管控工作，达到降低风险，杜绝或

减少各种事故隐患，预防生产安全事故的发生的目的。

II

DB37/T3251—2018

甲醛生产行业安全生产风险分级管控体系实施指南

1范围

本指南规定了山东省内银法甲醛生产行业风险分级管控体系建设的术语和定义、基本要求、工作程

序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。

本指南适用于指导山东省内银法甲醛生产行业风险分级管控体系的建设工作，其他工艺方法生产甲

醛的企业可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB6441企业职工伤亡事故分类标准

GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码

GB18218危险化学品重大危险源辨识

GB30871化学品生产单位特殊作业安全规范

DB37/T2882-2016安全生产风险分级管控体系通则

DB37/T2971-2017化工企业安全生产风险分级管控体系实施细则

3术语和定义

DB37/T2882-2016、DB37/T2971-2017界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

4.1组织机构与职责

4.1.1企业应成立由主要负责人担任组长的风险分级管控领导小组，副组长由各分管负责人担任，组

织成员应包括安全、设备、生产技术、电气、车间等专业技术人员。必要时，企业可以外聘相关专业的

专家及机构参与、指导企业安全生产风险分级管控工作。

4.1.2各级人员、部门职责如下：

——主要负责人全面负责风险识别、评价和管控工作；

——分管负责人负责分管范围内的风险识别、评价和控制管理工作；

——企业应明确风险识别、评价和控制的主管部门，负责组织制订安全风险分级管控制度和考核标

准，并对企业内部安全风险分级管控工作开展情况进行监督检查和考核。对评估出的所有风

险点应进入隐患治理程序进行跟踪治理；

——各专业部门根据企业安全生产职责和专业分工，负责组织策划各自专业范围内的风险识别、评

价和控制策划、监督检查、效果评价工作；负责企业相关业务重大风险分析记录的审查与控

1

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制效果验收；负责本专业范围内安全风险分级管控工作的组织协调、业务指导和检查督导；

——车间负责组织学习公司安全风险分级管控工作要求、风险管理知识及方法；有效推进车间安全

风险管理；阶段性对安全风险管理进行分析总结，不断改进提高；

——班组以“特殊安全作业”、系统开停车、交接班、甲醇卸车、甲醛装车、设备检维修与保养等

为载体，从“人、机、环、料、法”等方面实施设备设施和作业活动安全风险分析评估工作；

——岗位人员负责实施本岗位的安全风险分析工作，分析评估结果及时记录汇总并上报车间。

4.2实施全员培训

企业应进行全员培训，制定培训计划，风险分级管控培训计划应单独编制或融合于企业的安全培训

教育计划中，明确培训目的、时间、地点、内容、负责单位和负责人。培训实施过程应符合体系化管理

控制要求。培训考核的相关记录要建档备查。

4.2.1培训应达到以下目标：

——企业高层管理者应掌握公司级管控风险点，熟悉所负责风险点的重点管控措施，了解公司级管

控风险点的管控要求；

——各专业技术人员应掌握公司级管控风险点，熟悉本专业需要具体执行和监督执行的管控措施，

了解与专业工作紧密相关的风险点控制措施；

——车间管理人员应掌握本车间的公司级和车间级管控风险点信息（包括风险点包含的范围、等级、

存在的危险有害因素及其控制措施），了解班组级管控的风险点信息；

——班组长应掌握本班组的风险点信息，了解车间级风险点管控信息；

——岗位员工应掌握本岗位的风险点信息，了解本班组的风险点信息。

4.3编写体系文件

4.3.1资料收集

为全面识别、系统评价风险及明确管控措施，应收集必要的本企业现状信息、相关法律及其他相关

信息，可包括：

——与企业相关的安全、职业健康法律、法规、标准、规程、规范等；

——安全管理制度及操作规程；

——各岗位职责或安全生产责任制；

——安全与职业卫生“三同时”资料；

——危险源相关资料

——企业平面图及周边环境；

——组织架构图；

——在用设备清单（特种设备可单列或备注）；

——原材、辅材、过程、最终物料清单；

——相关方资料。

4.3.2编制风险分级管控体系文件

4.3.2.1企业应根据自身生产经营性质、生产规模及搜集到的相关信息，建立安全生产风险管控体系

文件。企业应编制作业指导书，并形成以下体系文件：

——安全风险分级管控制度、运行考核制度；

——风险点清单；

——作业活动清单；

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——设备设施清单；

——工作危害分析（JHA）评价记录；

——安全检查表分析（SCL）评价记录；

——风险分级管控清单；

——危险源统计表；

——其它有关记录文件。

4.3.2.2对供应方、承包方、来访者、临时工劳务人员等相关方的活动应纳入体系文件覆盖范围内。

4.4制度建设

4.4.1风险分级管控制度

企业应建立风险分级管控制度，明确各层级风险管控职责，根据安全风险判定等级，落实管控层级。

各专业管理部门要按照“谁主管、谁负责”原则，履行部门职责，落实安全责任，认真做好本专业管理

范围内安全风险管控工作。企业各基层部门按照“分级控制、属地管理”的原则，做好本部门管理范围

内风险分级管控工作。

4.4.2运行管理考核制度

企业应制定岗位、班组、基层单位（车间、部门）运行管理考核内容及标准，确定考核频次和考核

组织形式，规范监督检查的方法和程序。应将考核结果与评先争优、物质奖励等有机结合，强化考核的

导向和激励作用（参见附录A）。

5风险识别评价

5.1风险点确定

企业应组织安全、设备、生产技术、电气、车间等专业技术人员，全员、全方位、全过程、全天候

对生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查，形成包括风

险点名称、区域位置、可能导致事故类型、所属单位等内容的基本信息，并建立《风险点登记台账》，

参见附录B.1。

5.1.1风险点划分原则

5.1.1.1对操作及作业活动等风险点的划分

a)根据企业的特点将操作及作业活动划分如下：

1)日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检；

2)异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理；

3)开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认；

4)受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊安全作业；

5)检维修、巡检等其他作业。

b)企业应组织对生产经营全过程进行风险点排查，初步确定包括风险点名称、区域位置、可能导

致事故类型等内容的风险点基本信息，并建立《风险点登记台账》，参见附录B.1，为下一步

进行危险源辨识和风险评价做好准备。风险点排查确定应在初步划分的基础上，按场所、装置、

设施、作业活动或上述几种方法的结合等进行；

3

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c)企业主要工序内的各类作业活动即为风险点（动态风险），常规的作业活动详见各工序的《作

业活动清单》，参见附录B.2。

5.1.1.2设施、部位、场所、区域

企业应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，根据甲醛生产特点划分

为罐区、甲醛车间、变配电室、化验室、DCS控制室、消防泵房及消防水罐区域、发电机房七个单元；

按照功能分区，进行初步划分，各工序中的各类设备、设施即为风险点（静态风险），详见各工序的《设

备设施清单》，参见附录B.3。

5.2危险源辨识分析

5.2.1危险源辨识

5.2.1.1企业全员参与危险源辨识，填写分析评价记录，包括分析现有风险控制措施有效性、判定风

险等级、提出改进的控制措施等。

5.2.1.2危险源辨识应覆盖初步划分风险点内全部设备设施和作业活动，并充分考虑不同状态和不同

环境带来的影响，建立《作业活动清单》、《设备设施清单》。宜采用以下几种常用辨识方法：

——对于作业活动，宜选用工作危害分析法（简称JHA）进行辨识；

——对于设备设施，宜选用安全检查表法（简称SCL）进行辨识；

——对于危险工艺，宜选用危险与可操作性分析法（简称HAZOP）进行辨识。

5.2.2危险源辨识范围

危险源辨识范围应包括：

——规划、设计（重点是新、改、扩建项目）和建设、投产、运行等阶段；

——常规和非常规作业活动；

——事故及潜在的紧急情况；

——所有进入作业场所的人员的活动；

——原材料、产品的运输和使用过程；

——作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；

——工艺、设备、管理、人员等变更；

——丢弃、废弃、拆除与处置；

——气候、地质及环境影响等。

5.2.3危险源辨识实施

5.2.3.1在进行危险源识别时，应依据GB/T13861的规定，对潜在的人的因素、物的因素、环境因素、

管理因素等危害因素进行辨识，充分考虑危害的根源和性质。例如：造成停工、财产损失和爆炸的因素；

造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因；造成中毒、窒息、人身伤害及辐射的因素；

工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素；设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害

物料、气体泄漏的原因等。

5.2.3.2危险源辨识也可以从能量和物质的角度进行提示。其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、

化学能、热能和辐射能等。例如：机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、

坍塌等；热能可造成灼烫、火灾；电能可造成触电；化学能可导致中毒、火灾、爆炸、腐蚀。从物质的

角度可以考虑压缩或液化气体、腐蚀性物质、可燃性物质、氧化性物质、毒性物质、粉尘和爆炸性物质

等。

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5.3风险控制措施

5.3.1甲醛生产行业应依据DB37/T2882-2016规定的风险控制措施类别和基本原则，各级组织负责人

应组织逐项落实风险点控制措施，有效控制风险。针对工程技术、管理措施、培训教育、个体防护、

应急处置等不同措施，应有相应的单位、部门和人员负责。

5.3.2风险控制措施应考虑可行性、可靠性、先进性、安全性、经济合理性、经营运行情况及可靠的

技术保证。

5.3.2.1工程技术措施

工程技术措施包括以下内容：

——基于工艺自身的技术要求，例如温度操作上限、投料方式等；

——基于过程控制的设备设施，例如工艺参数的检测设施（温度计、压力表等）、报警和人员干预

设施（可燃、有毒气体报警联锁）、安全仪表系统、释放后的物理保护（围堰、防火堤等）

等工程技术类控制措施；

——基于设备自身检修维护的措施，例如：设备自检、润滑要求、检验检测要求等；

——基于对工艺过程以外的操作或作业的工程技术措施，包括：警示标志、动火作业的气体检测，

登高作业搭设脚手架，临时用电作业的一机一闸一保护、挂牌上锁的要求，抽堵盲板作业时

对设置盲板位置的分析等。

5.3.2.2管理措施

包括管理制度、操作规程等文件中的管理要求。

示例1：维护保养的要求、巡检的要求、复查核对的要求、记录的要求、监护的要求、清洁的要求等。

5.3.2.3培训教育措施

主要包括员工的三级教育、每年的再培训教育，若涉及转岗的要增加转岗的培训，若涉及新产品、

新技术、新设备、新工艺要进行专项培训，若涉及特种作业人员应取得相应的资质证书等。

5.3.2.4个体防护措施

主要指员工个体劳动防护装备，包括防毒口罩、防尘口罩、防护手套、防护眼镜、安全帽、防化服

等。

5.3.2.5应急措施

主要指该危险源发生异常和事故状态下的控制措施。控制措施内容参考该工序或场所的现场处置方

案，措施内容要具体而直接，主要是现场员工应采取的紧急措施。

5.3.3设备设施类危险源的控制措施应包括：报警、联锁、安全阀、液位、温度、压力等工艺设备本

身带有的控制措施和消防、检查、检验等常规的管理措施。

5.3.4作业活动类危险源的控制措施应包括：制度完备性、管理流程合理性、作业环境可控性、作业

对象完好状态及作业人员素质等方面。

5.3.5不同级别的风险要结合实际采取一种或多种措施进行控制，直至风险可以接受。

5.3.6风险控制措施在实施前应依据DB37/T2882-2016第6.5.2.2组织评审。

5.4风险评价

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5.4.1风险评价方法

5.4.1.1企业应该根据实际情况选择风险评价方法，推荐选择风险矩阵法（简称LS法）（参见附录C）

针对辨识的危险源潜在的风险进行定性、定量评价，并填写《工作危害分析评价记录》(参见附录B.4)

和《安全检查表分析评价记录》(参见附录B.5)。

5.4.2风险评价准则

企业在对风险点和各类危险源进行风险评价时，应考虑人、财产和环境等三个方面存在的可能性和

后果严重程度的影响，并结合生产特点和自身实际，明确事故（事件）发生的可能性、严重性和风险度

取值标准，确定适用的风险判定准则（参见附录C），进行风险分析。并充分考虑以下要求：

——有关安全生产法律、法规；

——设计规范、技术标准；

——本单位的安全管理、技术标准；

——本单位的安全生产方针和目标等；

——相关方的诉求等。

5.5风险分级管控

5.5.1管控原则

按DB37/T2971-2017中5.5.1的规定执行。

5.5.2确定风险等级

按DB37/T2971-2017中5.5.2的规定执行。

5.5.3确定重大及较大风险

5.5.3.1属于以下情况之一的，在企业内部应直接判定为重大风险：

——对于违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；

——发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失的事故，且现在发生事故的条件依然存在的；

——构成重大危险源的甲醇罐区；

——运行装置界区内涉及抢修作业等作业现场10人及以上的；

——开停车作业、非正常工况的操作；

——涉及重点监管化工工艺的主要装置；

——相关方投诉涉及事故隐患的。

5.5.3.2属于以下情况之一的，在企业内部应直接判定为较大风险：

——甲醇卸车环节；

——甲醇蒸发过程；

——Ⅳ级登高作业；

——受限空间作业。

5.5.3.3对5.5.3.1条和5.5.3.2条中列为重大风险和较大风险的风险点，且经风险评价低于B级或

2级（包括B级或2级）的，企业可继续作业，但应将其管控层级设为最高层级，并保证现有管控措施

落实到位。

5.5.4风险分级管控实施

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5.5.4.1企业完成风险评价分级后，按照表1风险等级对照表规定的对应原则，划分为重大风险、较

大风险、一般风险和低风险，分别用“红橙黄蓝”四种颜色标识，实施分级管控。

表1风险等级对照表

重大风险较大风险一般风险低风险低风险

采用LEC法或采用LS法A级或1级B级或2级C级或3级D级或4级E级或5级

风险色度红色橙色黄色蓝色蓝色

5.5.4.2风险分级管控的要求

——风险分析评价和风险等级判定，应对每项控制措施进行评审，确定可行性、有效性；

——存在缺失、失效的状况，应制定落实改进措施，降低风险；

——上级负责管控的风险，下级应同时负责管控，逐级落实具体措施；

——应结合本单位机构设置，合理确定风险的管控层级。

5.5.5编制风险分级管控清单

危险源辨识和风险评价后，应编制风险分级管控清单（包括全部风险点、管控措施等风险信息），

参见附录A.6，逐级汇总、评审、修订、审核、发布、培训、实现信息有效传递。

6文件管理

6.1档案记录

6.1.1企业应完整保存体现风险管控过程的记录资料，并分类建档管理。包括风险管控管理制度、风

险点台账、危险源辨识与风险评价记录，以及风险分级管控清单等内容的文件化成果；涉及重大及较大

风险时，其辨识、评价过程记录，风险控制措施及其实施和改进记录等应单独建档管理。

6.1.2风险分级管控体系文件应条例清晰全面，注明日期（包括修订日期），易于识别，并保管有序

且有一定的保存期限。风险管控体系应将有关文件和要求对企业内所有相关或受其影响人员进行传达，

并使员工、相关方易于获得文件的最新版本。

6.2风险信息应用

企业应结合风险评价的结果将制定的风险控制措施告知内部员工和相关方。对企业内员工应进行风

险分析结果记录和管控措施的培训，掌握本岗位的风险点包含危险源的风险等级、可能产生的后果、相

应的管控措施、责任部门、责任人等信息；对相关方的培训应包括风险点位置、风险等级和管控措施等。

企业应结合实际，在风险点显著位置设置公告栏（牌），将划分为较大及以上级别的风险信息进行公告。

7分级管控的效果

通过风险分级管控体系建设，企业应至少在以下方面有所改进：

——每一轮风险辨识和评价后，原有管控措施得到改进，或者通过增新的管控措施提高安全可靠性；

——重大风险场所、部位的警示标识得到保持和改善；

——涉及重大风险部位的作业、属于重大风险的作业建立了专人监控制度；

——员工对所从事岗位的风险有更充分的认识，安全技能和应急处置能力进一步提高；

——保证风险管控措施持续有效的制度得到改进和完善，风险管控能力得到加强；

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——根据改进的风险控制措施，完善隐患排查项目清单，使隐患排查工作更有针对性。

8持续改进

8.1评审

8.1.1企业每年至少对风险分级管控体系进行一次系统性评审或更新。企业应当根据非常规作业活动、

新增功能性区域、装置或设施等适时开展危险源辨识和风险评价。采取预防与纠正措施确保风险可控。

8.1.2企业应在每年危险源辨识和风险评价后，编制包括全部风险点各类风险信息的风险分级管控清

单，并按规定及时更新；在每年组织编写危险源辨识风险评价报告后，对本年度风险控制情况进行总结

评审，对变更情况应进行说明。

8.2更新

根据一些情况变化对风险管控的影响，及时针对变化范围开展风险分析，及时更新风险信息：

——法规、标准等增减、修订变化所引起风险程度的改变；

——发生事故后，有对事故、事件或其他信息的新认识，对相关危险源的再评价；

——组织机构发生重大调整；

——工艺指标发生重大调整；

——补充新辨识出的危险源评价；

——风险程度变化后，需要对风险控制措施的调整。

8

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AA

附录A

（资料性附录）

风险分级管控体系运行管理考核制度

为切实抓好安全风险管控体系建设日常运行管理，进一步明确风险分级管控体系运行流程和责任分

工，规范相关体系运行档案的管理，制定本考核制度。

一、考核范围

公司所有单位和员工

二、考核领导小组

组长：总经理

副组长：安全总监

成员：各相关管理科室负责人

三、考核要求

（一）日常运行管理考核

1、未按规定进行安全风险辨识活动的单位，对单位主要负责人给予一定数额考核；风险辨识不认

真，辨识内容不清晰的，对主要责任人给予一定数额考核。

2、职能科室、甲醛车间未按规定编写作业活动风险分析记录、设备设施风险分析记录的，对单位

主要负责人给予一定数额考核。编制内容不全，编制不认真或弄虚作假的，编制不合格的，对单位主要

负责人给予一定数额考核。

3、岗位员工上岗前未掌握相关岗位风险及管控措施的（不能熟知本岗位未的风险点、事故后果及

管控措施与管控层级），日常考试答题考试不合格的，给予责任人一定数额考核；并连带考核该员工的

直接上级领导（班组长）。

4、各职能科室、甲醛车间管理人员应熟练掌握风险管控运行工作流程，加强对风险管控日常运行

情况监督，对监督不力的单位负责人给予一定数额考核。

（二）年度运行管理考核

1、公司每年对甲醛车间按照风险分级管控体系建设情况进行检查考核，考核成绩≥80分为合格，

对考核合格单位给予一定数额奖励，考核不合格单位给予一定数额考核。

2、对风险分级管控体系运行工作中做出突出贡献的，按公司规定给予奖励：

1）在改善两个体系建设方面做出显著成绩的。例如，提出合理化建议，并被采用的。

2）两个体系考核中表现突出的。例如,考试成绩优秀，回答问题积极，经常性参加安全活动的。问

卷填写规范，有依据性的。

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BB

附录B

（资料性附录）

风险点登记台账

（记录受控号）单位：甲醛车间No：1

序号风险点名称类型可能导致的主要事故类型区域位置所属单位备注

1动火作业作业活动火灾、其他爆炸、触电、灼烫甲醛车间、罐区甲醛车间

2受限空间作业作业活动中毒和窒息、火灾、其它爆炸、其他伤害甲醛车间、罐区甲醛车间

3高处作业作业活动高处坠落、物体打击、机械伤害、火灾爆炸厂区生产技术科

4拆装维修人孔作业作业活动其他伤害、物体打击、灼烫、火灾爆炸、中毒窒息甲醛车间、罐区甲醛车间

5盲板抽堵作业作业活动火灾、中毒和窒息、机械伤害、爆炸甲醛车间、罐区甲醛车间

6拆装维修阀门作业作业活动火灾、爆炸、中毒窒息、高处坠落、起重伤害、触电甲醛车间、罐区甲醛车间

7拆装维修换热器作业作业活动机械伤害、物体打击、中毒和窒息甲醛车间甲醛车间

8机泵电机类设备维修作业活动触电、机械伤害甲醛车间、罐区甲醛车间

9拆除作业作业活动机械伤害、物体打击、火灾、爆炸、中毒、窒息甲醛车间、罐区甲醛车间

10动土作业作业活动触电、火灾、其它爆炸、车辆伤害厂区甲醛车间

11吊装作业作业活动高处坠落、起重伤害、物体打击厂区甲醛车间

12系统开车作业活动火灾、中毒窒息、其他爆炸、物体打击、烫伤甲醛车间生产技术科

13系统停车作业活动火灾、中毒窒息、其他爆炸、物体打击、烫伤甲醛车间生产技术科

14固定设备检修作业活动火灾、其他爆炸、机械伤害甲醛车间甲醛车间

15氧化反应器扒触媒作业活动机械伤害、中毒窒息、火灾、爆炸甲醛车间甲醛车间

16尾气焚烧炉点火作业活动火灾、爆炸、中毒、窒息、其他伤害甲醛车间甲醛车间

17灭火器材使用作业活动火灾、灼烫、中毒、窒息甲醛车间、罐区甲醛车间

18防护器材使用作业活动中毒窒息甲醛车间、罐区甲醛车间

19设备检维修作业活动机械伤害、中毒窒息、火灾、爆炸甲醛车间、罐区甲醛车间

20设备管线外部防腐保温作业活动烫伤、中毒窒息、火灾、爆炸、物体打击甲醛车间甲醛车间

21测量仪器仪表检修作业活动机械伤害、高处坠落、中毒甲醛车间甲醛车间

可燃、有毒、消防自动检测

22作业活动火灾、爆炸、中毒、窒息、其他伤害甲醛车间、罐区甲醛车间

报警系统检维修

23汽车衡司磅作业活动机械伤害、触电厂区甲醛车间

10

DB37/T3251—2018

序号风险点名称类型可能导致的主要事故类型区域位置所属单位备注

24照明维护作业活动触电、其他伤害甲醛车间、厂区、配电室甲醛车间

25临时用电作业活动触电、火灾、其他爆炸厂区甲醛车间

26机泵切换作业活动机械伤害、中毒、窒息甲醛车间、罐区甲醛车间

27水系统阀门进行调整作业活动机械伤害、物体打击甲醛车间甲醛车间

28罗茨风机开停车作业活动机械伤害、触电、物体打击甲醛车间甲醛车间

29罗茨风机检修作业活动机械伤害、物体打击甲醛车间甲醛车间

30循环水系统开停车作业活动机械伤害、物体打击甲醛车间甲醛车间

31现场巡检作业作业活动机械伤害、中毒和窒息、物体打击、火灾、爆炸甲醛车间、罐区甲醛车间

32循环水泵检修作业活动物体打击、机械伤害甲醛车间甲醛车间

33设备日常维护保养作业活动机械伤害、物体打击甲醛车间、罐区甲醛车间

34监护作业作业活动机械伤害、中毒、窒息厂区甲醛车间

所有进入作业场所人员的活

35作业活动中毒窒息、机械伤害厂区甲醛车间

动

规划、设计和建设、投产、

36作业活动坍塌、其他伤害