MT/T 489-1995 矿用液压轴向柱塞泵试验方法

中华人民共和国煤炭行业标准

MT/T489一1995

矿用液压轴向柱塞泵试验方法

1主题内容与适用范围

本标准规定r矿用液压轴向柱塞泵产品的试验方法。

本标准适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质、额定压力不大于40MPa的矿用液压

轴向柱塞泵的试验

2引用标准

GB2346液压气动系统及元件公称压力系列

GB2347液压泵及马达公称排量系列

GB7936液压泵、马达空载排量测定方法

MT/T490矿用液压斜盘式轴向柱塞泵产品质量分等

3术语、符号

3.飞术语

11.1额定压力

在规定转速范围内连续运转，并能保证设计寿命的最高输出压力。

3.1.2空载压力

自吸泵输出压力不超过额定压力3%的试验压力;供油泵输出压力不超过额定压力5肠的试验压

力

3.1.3最高It力

在泵不发生损坏或急速磨损情况下，可以使用的最高压力。

3.1.4额定转速

在额定压力、规定进油条件下，能保证设计寿命的最高转速。

3门.5最低转速

能保持输出稳定的额定压力所允许的转速最小值。

3.1.6排量

泵轴每转排出的液体体积。

3.1.7公称排量

产品的名义排量。

3.1.8空载排M

在空载压力下测得的实际排量。

3.1.9有效排量

在设定压力下测得的实际排量。

3.1.10额定工况

在额定仄力、额定转速、最大排量下的工况。

中华人民共和国煤炭工业部1995一12一18批准1996一05一01实施

MT/T489一1995

3.2符号和单位

符一号和单位见表to

表1

参量名称符号单位单位名称

压力AMPa兆帕

流量VL/min升每分

排量mL/r毫升每转

转速r/mm转每分

扭矩7N·m牛顿米

功率尸kW千瓦

温度0℃摄氏度

运动粘度Ymm'1s二次方毫米每秒

容积效率71

总效率孚

真空度kPa千帕

注:在仪表指示单位未统一解决之前允许以下式换算

Ikgf/cm'0.0980666MPa

lkgf.m9.80665N.m

4试验条件

41试验油液

4.1.1油温:出厂试验中各项试验的泵人口油温应为50+4'C.型式试验中除表4中明文规定外，其余

试验项目油温为50士2"C,

4.1.2粘度:50℃时的运动粘度为37-53mmr/s,

4.1.3清洁度等级

试验用油液的固体颗粒污染等级不得高于19/160

4.2试验系统图

推荐采用附录B中图BL

4.3测量准确度

测量准确度等级分A,B,C三级。测量系统的允许系统误差见表2,

表2

准确度等级

测量参数

ABC

压力写士o.5士1.0士1.5

流量%士0.5士05士1.0

国标久久免费下载

MT/T489一1995

续表2

准确度等级

测IA冷数

AB-〔

转速纬士0.5士05十1.0

扭矩%一l.05士工.0士2.0

温度冷士0.5士1.0士1.5

i1:型式试验采用的准确度小低卜卜级出了试验采用的准确度不低于C级。

4.4'Mil址点位1V1.l

4.4.1压力测量点应设1i在距被试泵进油口的2-4d处d为工作管道内径，出油口的2-4d处

4.4.2温度测里点应设耸在距测压点2-4d处，并且比测压点更远离被试泵。

4.4.3噪声测址点应在距离被试泵外壳半径为lm的半球面上，且均匀选取10个以上的测量点。

4.5叁址测鱿的稳态条件

应同时测址每个设定点的各个参墩压力1流量、扭矩、转速等。数次测量同一稳定点时，其各参量

的平均hL示值的允许变动范围应符合表3的规定，方为稳态条件。

表3

准确度等级

测址参数

ABC

压力%士0.5士1.5士25

流量%士05士1.5士2.5

转速%士05士1.0士2.0

扭矩%士0.5士1.0士2.0

注:,.1,1式试验采用的准确度不低于B级，出厂试验采用的准确度不低于C级

5试验项目

5门7t4式试验:系指全面地检验液压泵的性能、质量的试验。分为开发性试验和质量稳定性试验。

5.1.1汗发性试验:试验全部型式试验项目。

凡属下列情况之一者，必须进行开发性试验:

a新产品的研制包括老产品转厂生产;

b.兀件的设计、工艺或所用材料的改变可能影响其性能和耐久性时;

。.出厂试验和质量稳定性试验的结果发生不能允许的偏差时。

被试产品数量不少于3台，从试制样机中或批量产品中抽样，其中一台作开发性试验，其余Z

台以I几作出厂试验

5.1.2质量稳定性试验:试验部分型式试验项目。

5.，.2.1凡属于下列情况之一者，,E,须进行质量稳定性试验:

a.「厂自身或质量监督单位、主管部门定期考核检验产品质量稳定情况时;

b.用户反映产品质量明显下降或要求进行该试验时

被试产品数量不少于3台，从用户或生产厂成品中抽样，其中一台作质量稳定性试验，其余2

台以卜作出I一试验

MT/T489一1995

5.2出厂试验:系指液压泵出I‘前为检验元件的性能所进行的试验

5.2.，凡生产的产品。每台必须进行出厂试验

5.2.2出厂试验项目分必试项目和抽试项目两类。抽试时数量为每批产品的2%，但不少于2台;若抽

试项目不合格，则加倍抽试若仍有不合格，则应对该批产品逐台进行试验

6试验内容和方法

6.1气密性检查和跑合

6.1.1气密性检查:在被试泵内腔充满。.18MYa的干净气体，然后浸没在防锈液中停留时间不少于

lm;"

6.1.2跑合:在额定转速下，从空载压力开始，逐级跑合。跑合时间与压力分级根据需要确定，其中额定

[K_力下跑合时间不少于2min

注:气密性检查和跑合应在元件试验前进行。对非封闭式元件的壳体不进行气密性检查。

6.2刑式试验

6.2门开发性试验:

试验按表4规定进行

表4

字号试验项目试验内容和方法要求

]排量验证在最大排量、空载压力工况下启动，达到额定转速后1整个过程运转正常

试验运转I0mm以上，然后逐渐加载，分级跑合到额定压力，2额定转速下，空载工况的排量应

再运转5min以上为公称排量的95%一ll0%

，效率试验1最大排量、额定转速工况下使被试泵的出口压力1额定工况下容积效率、总效率不

逐渐加载至约为额定压力的25%.运转平稳后，测量与得低于MT/T490规定值

效率有关的一组数据，按上述方法至少分别测量约为额2绘出效率特性曲线图见附录B

定压力的40%,55%,70%85%,100%时各组数据中图B3

2测量最大排量的75%,50%,25%时额定转速工3流量、效率、功率随压力变化的特

况下各试验压力级效率性曲线图或等值曲线图见附录B中图

3测量转速约为额定转速的100%,85%,70%,B5,B6

55%,40%及最低设计转速时，上述各试验压力级的各

组数据

4在额定转速、最大排量下，分别测量空载压力至额

定压力间上述各试验压力级在油温20-30℃和70-

80℃时的容积效率

3自吸试验最大排量、额定转速、空载压力工况下测量吸入口真真空度符合MT/T49。规定值

空度为零时的排量，以此为基准，逐渐增加吸入阻力，直

至排量下降1%时，测量其真空度

1变虽特性U恒功率变量泵压力一流量特性曲线符合图样设计要

试验a.最低压力转换点的测定:调节变量机构使被试泵处求.重复精度误差应小于士10%附录B

干最低压力转换状态，测量泵出口压力中图B4

b.最高压力转换点的测定:调节变量机构使被试泵处

于最高压力转换状态，测量泵出口压力

国标久久免费下载

MT/T489一1995

续表4

序号试验项目试验内容和方法要求

4变量特性c.恒功率特性的测定