GB 24540-2009 防护服装 酸碱类化学品防护服

犐犆犛１３．３４０．１０

犆７３

中华人民共和国国家标准

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防护服装酸碱类化学品防护服

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犘狉狅狋犲犮狋犻狏犲犮犾狅狋犺犻狀犘狉狅狋犲犮狋犻狏犲犮犾狅狋犺犻狀犪犪犻狀狊狋犾犻狌犻犱犪犮犻犱狊犪狀犱犪犾犽犪犾犻狊

犵犵犵狇

２００９１０３０发布２０１００９０１实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

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目次

前言Ⅲ

１范围１

２规范性引用文件１

３术语和定义１

４分级２

５技术要求２

６测试方法４

７检验规则５

８标识６

附录（规范性附录）织物酸碱类化学品防护服穿透时间测试方法

Ａ７

附录（规范性附录）非织物酸碱类化学品防护服渗透时间测试方法———浓度法

Ｂ９

附录（规范性附录）非织物酸碱化学品防护服测试方法———指示剂法

Ｃ１１

附录（规范性附录）拒液效率测试方法

Ｄ１２

附录（规范性附录）耐液体静压力测试方法

Ｅ１５

附录（规范性附录）织物酸碱类化学品防护服强力下降率测试方法

Ｆ１７

附录（规范性附录）非织物酸碱类化学品防护服强力下降率测试方法

Ｇ１８

附录（规范性附录）接缝断裂强力测试方法

Ｈ１９

附录（资料性附录）喷溅液密性测试方法

Ｉ２０

附录（资料性附录）喷射液密性测试方法

Ｊ２２

附录（规范性附录）洗涤方法

Ｋ２３

附录（规范性附录）试剂列表

Ｌ２４

参考文献２５

Ⅰ

—

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前言

本标准条款和第章为强制性，其余条款为推荐性。

５．２８

本标准参考了：、：和：。

ＩＳＯ６５２９２００１ＥＮ４６３１９９５ＥＮ４６８１９９５

本标准附录、附录、附录、附录、附录、附录、附录、附录、附录、附录为规范性附

ＡＢＣＤＥＦＧＨＫＬ

录，附录和附录为资料性附录。

ＩＪ

本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：北京市劳动保护科学研究所。

本标准参加起草单位：南通友诚工贸有限公司、丹东辽科工业丝绸防护织品有限公司。

本标准主要起草人：杨文芬、罗穆夏、程德亮、孙承科、周芸芸、宋丽芬。

Ⅲ

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防护服装酸碱类化学品防护服

１范围

本标准规定了酸碱类化学品防护服的分级、技术要求、测试方法、检验规则及标识等。

本标准适用于工业作业场所作业人员使用的防护液态酸碱类化学品的防护服。

本标准不适用于消防、应急救援等作业场所使用的酸碱类化学品防护服。

本标准不适用于针对氢氟酸、氨水、有机酸碱的防护服。

注：本标准涉及的产品防护对象为液态酸碱类化学品，但本标准无法涵盖对所有液态酸碱类化学品的防护，使用者

应根据作业现场的实际情况，结合生产商提供的防护性能数据、并参考相关选择和配备标准选用合适的防护

装备。

２规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

／—纺织品甲醛的测定第部分：游离水解的甲醛（水萃取法）（

ＧＢＴ２９１２．１１９９８１ｅｖＩＳＯ

ｑ

：）

１４１８４１１９９７

／—纺织品织物撕破性能第部分：梯形试样撕破强力的测定（

ＧＢＴ３９１７．３１９９７３ｅｖＩＳＯ

ｑ

：）

９０７３４１９８４

／—纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（：，）

ＧＢＴ３９２０２００８ＩＳＯ１０５Ｘ１２２００１ＭＯＤ

／—纺织品织物拉伸性能第部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样

ＧＢＴ３９２３．１１９９７１

法（：）

ｎｅＩＳＯ１３９３４１１９９４

ｑ

／—家用和类似用途电动洗衣机

ＧＢＴ４２８８２００８

／—纺织品水萃取液值的测定（：，）

ＧＢＴ７５７３２００２ＨＩＳＯ３０７１１９８０ＭＯＤ

ｐ

／—橡胶或塑料涂覆织物耐屈挠破坏性的测定（：，）

ＧＢＴ１２５８６２００３ＩＳＯ７８５４１９９５ＩＤＴ

／个体防护装备术语

ＧＢＴ１２９０３

／劳动防护服号型

ＧＢＴ１３６４０

／—防护服装机械性能抗刺穿性的测定（：，）

ＧＢＴ２０６５５２００６ＩＳＯ１３９９６１９９９ＩＤＴ

—耐酸（碱）手套

ＡＱ６１０２２００７

／—橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和扯断伸长率的测定（：）

ＨＧＴ２５８０１９９４ｅｖＩＳＯ１４２１１９７７

ｑ

３术语和定义

／确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

ＧＢＴ１２９０３

３．１

指示服犪犫狊狅狉犫犲狀狋犮狅狏犲狉犪犾犾

由吸水材料制成，用于显示试剂透过防护服程度的服装。

３．２

标准指示液狊狋犪狀犱犪狉犱狋犲狊狋犾犻狌犻犱

狇

用于标识防护服被穿透部位的液体。

注：由湿润剂和染色剂溶解于水制成。

１

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３．３

标准污渍犮犪犾犻犫狉犪狋犲犱狊狋犪犻狀

在指示服上滴０．１ｍＬ指示液产生的污渍。

３．４

穿透犲狀犲狋狉犪狋犻狅狀

狆

化学品从孔隙、接缝、针孔或者瑕疵透过服装材料的过程。

３．５

渗透犲狉犿犲犪狋犻狅狀

狆

化学品分子透过防护服的过程，包括化学品分子被服装材料吸附、在服装材料内的扩散以及从服装

材料另一面的解吸附过程。

４分级

织物类防护服按穿透时间、耐液体静压性能分一级、二级、三级；非织物类防护服按渗透时间分为一

级、二级、三级。其中一级的防护性能最低，三级的防护性能最高，以分级条件中最低者的等级作为防护

等级。

５技术要求

５．１一般要求

５．１．１服装结构应有利于穿着者的安全与卫生，与皮肤直接接触的材料应无皮肤刺激性或其他有害健

康的影响，不影响人体正常生理要求。

５．１．２服装应便于穿脱并利于作业时的肢体活动。

分身式防护服上衣应“领口紧、袖口紧和下摆紧”，裤子应为直筒裤（示意见图）；连体式防护服

５．１．３１

应“领口紧、袖口紧、裤脚紧”（示意见图），服装应尽可能轻便并易于活动、穿脱。

２

５．１．４防护服各部分的结合部位应严密、合理、防止酸碱侵入；防护服的结构应考虑与其他防护装备的

搭配使用，如：上衣袖子与防护手套、裤子与防护鞋（靴）之间等的结合部位应严密、合理、防止酸碱侵入。

５．１．５服装上应无可积存酸碱的明衣袋等结构，但可以有内衣袋。

５．１．６附件应便于连接和脱开，材质应耐腐蚀。

服装号型规格应参照／，超出范围按档差自行设置。

５．１．７ＧＢＴ１３６４０

图分身式防护服示意图

１

２

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图连体式防护服示意图

２

５．２性能要求

５．２．１穿透时间和渗透时间

５．２．１．１织物酸碱类化学品防护服

织物酸碱类化学品防护服按测试，有接缝部位和无接缝部位的穿透时间均应满足表的要求。

６．１１

表１织物酸碱类化学品防护服穿透时间

穿透时间／

狋ｍｉｎ

一级二级三级

洗后

３≤狋５５狋１０狋１０

＜≤＜≥

洗前狋３０

≥

５．２．１．２非织物酸碱类化学品防护服

非织物酸碱类化学品防护服按测试，渗透时间应满足表的要求。

６．１２

表２非织物酸碱类化学品防护服渗透时间

渗透时间／

狋ｍｉｎ

一级二级三级

９０≤狋１２０１２０狋２４０狋２４０

＜≤＜≥

５．２．２拒液效率

织物酸碱类化学品防护服按６．２测试，洗前和洗后拒液效率不应小于９０％。

５．２．３耐液体静压力

织物酸碱类化学品防护服按测试，洗后耐液体静压力要求见表。

６．３３

表３耐液体静压力

等级耐液体静压力／Ｐａ

狆

一级１７５５２０

≤狆＜

二级５２０≤狆＜１０２０

三级狆≥１０２０

５．２．４强力下降率

按照测试，防护服的强力下降率应符合表的要求。

６．４４

表４强力下降率

服料织物类非织物类

强力下降率≤３０％≤５０％

３

—

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５．２．５接缝断裂强力

按６．５测试，织物酸碱类化学品防护服的接缝断裂强力不应小于９８Ｎ，非织物酸碱类化学品防护

服的接缝断裂强力不应小于４５Ｎ。

５．２．６喷溅液密性

按测试，指示服上总污渍面积不应超过标准污渍面积的倍。

６．６３

５．２．７喷射液密性

按测试，指示服上总污渍面积不应超过标准污渍面积的倍。

６．７３

注：应用场所存在加压的液态酸碱时，要求对防护服进行此项测试。

５．２．８耐磨性

非织物酸碱类化学品防护服按照６．８进行测试，经过１００圈磨损后应无破洞。

５．２．９耐屈挠性

非织物酸碱类化学品防护服按照６．９进行测试，屈挠１０００次后应无破坏或断裂。

５．２．１０抗刺穿性

非织物酸碱类化学品防护服按照６．１０进行测试，穿透力应大于１０Ｎ。

５．２．１１断裂强力和撕破强力

按照测试，织物酸碱类化学品防护服的断裂强力和撕破强力应符合表要求；非织物酸碱类

６．１１５

化学品防护服的断裂强力按照６．１１测试，不应小于２５０Ｎ。

表５断裂强力和撕破强力

服料断裂强力／Ｎ撕破强力／Ｎ

经向≥９８０≥１４７

纬向≥４９０≥４９

５．２．１２耐干摩擦色牢度

织物酸碱类化学品防护服按照进行测试，耐干摩擦色牢度应大于或等于级。

６．１２３

５．２．１３甲醛含量

织物酸碱类化学品防护服按照进行测试，甲醛含量应小于或等于／。

６．１３７５ｍｋ

ｇｇ

５．２．１４犎值

狆

织物酸碱类化学品防护服按照进行测试，值应在至之间。

６．１４ｐＨ４．０７．５

６测试方