DB37/T 1920-2011 水泥企业能效对标指南

ICS01.140.30

Q01

DB37

山东省地方标准

DB37/T1920—2011

水泥企业能效对标指南

2010-09-13发布2010-10-01实施

山东省质量技术监督局发布

DB37/T1920—2011

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由山东省经济和信息化委员会、山东省质量技术监督局提出。

本标准由山东能源标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：山东省水泥质量监督检验站、鲁南中联水泥有限公司、山东东华水泥有限公司、

康达（山东）水泥有限公司。

本标准主要起草人：李锋、刘龙、牟庆军、佟立金、王进虚、赵东伟。

I

DB37/T1920—2011

水泥企业能效对标指南

1范围

本标准规定了水泥企业能效对标指南的术语和定义、基本要求、工作内容和工作步骤。

本标准适用于水泥企业。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T213煤的发热量测定方法

GB/T2589综合能耗计算通则

GB/T3484企业能量平衡通则

GB/T15316节能监测技术通则

GB/T15587工业企业能源管理导则

GB/T17166企业能源审计技术通则

GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则

JC/T731机械化水泥立窑热工测量方法

JC/T733水泥回转窑热平衡测定方法

DB37/T813水泥行业能源计量器具配备

DB37/836-2007水泥单位产品综合能源消耗限额

DB37/T1013工业企业能源管理体系要求

DB37/T1566工业企业能效对标导则

DB37/T1750水泥窑纯低温余热发电技术规范

3术语和定义

DB37/836-2007、DB37/T1566和DB37/T1750界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

4.1开展能效对标工作应符合国家安全生产、环保和健康等法律、法规和相关标准的要求。

4.2企业最高管理者应就开展能效对标工作做出承诺，对有关人员进行授权，为能效对标工作的顺利

开展提供必要的资源支持，包括人力资源、设施和设备、资金。

4.3应建立企业对标工作方案和指标体系。

4.4按照突出重点、先易后难的原则，循序渐进、持续提高。

5工作内容

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5.1企业可根据实际情况确定一种具体的能效对标工作型式，如内部对标、竞争性对标、同行业对标

等。

5.2确定企业的节能目标。可根据需要确定一个统计期目标，如月度、季度或年度目标等。

5.3建立能效对标指标体系、能效对标工作组织管理体系、能效对标管理综合评价体系。

5.3.1能效对标指标体系应参照附录A确立的综合性能耗指标、生产工序能耗指标和水泥窑纯低温余

热发电技术指标建立。

5.3.2能效对标工作组织管理体系可包括领导机构、管理机构、执行机构。

5.3.3能效对标管理综合评价体系应包括能效对标指标评价和能效对标管理评价。

5.4建立能效对标指标数据库和最佳节能实践库。

5.4.1能效对标指标数据库应包括标杆企业的指标数据和本企业的指标数据。

5.4.2最佳节能实践库应包括标杆企业的最佳节能实践和本企业总结、提炼的最佳节能实践。

6工作步骤

6.1建立组织机构

6.1.1有企业最高管理者参加的能效对标领导机构，负责：

——领导、推进能效对标工作；

——主持确立能效对标的具体工作目标和工作内容；

——为能效对标管理活动提供必要的资源。

6.1.2能效对标管理机构，负责：

——沟通、协调能效对标工作；

——建立能效对标管理制度；

——制定实施方案；

——对标指标的过程控制管理和考核评价；

——提出阶段性的能效改进技术和管理措施；

——组织解决能效对标工作实施中遇到的问题。

6.1.3能效对标执行机构，负责：

——具体实施能效对标工作；

——及时反馈并处理工作中遇到的问题。

6.2建立管理制度

6.2.1建立过程控制制度，包括：

——目标保证；

——过程控制；

——考核评价等。

6.2.2建立信息交流制度。定期交流和通报各部门能效对标工作的进展情况，安排布置工作，解决能

效对标工作中的问题。

6.2.3建立对标评估制度。对能效对标规划和阶段性目标实施情况进行评估分析，及时改进完善。

6.2.4建立信息发布制度，包括：

——各类指标数据与考核评价结果；

——能源管理经验；

——最佳节能实践等。

2

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6.3现状分析

6.3.1按照GB/T17167、DB37/T813的有关规定，检查各工序计量器具的配备与管理状况，为准确采

集原料、燃料、生料、熟料、水泥及能耗数据奠定基础。

6.3.2对燃料、电能、燃油和余热等的利用情况进行深入分析，掌握各生产工序能耗指标和综合性能

耗指标所处的水平。包括：

——原煤的用量及收到基低位发热量情况；

——各工序用电情况；

——余热发电系统发电量和自用电量等。

6.3.3参照GB/T213、GB/T2589、GB/T3484、GB/T15316、GB/T17166、JC/T731、JC/T733和

DB37/T1750的有关规定，收集下列信息，掌握本企业能效对标指标基础数据，建立能效对标指标数据

库，确定能效基准：

——统计分析；

——能源审计；

——能量平衡测试；

——质量检测等。

6.3.4参照GB/T15587、DB37/T1013的有关规定，根据企业实际用能情况，结合已建立的数据库，

查找用能过程中的问题，分析原因，初步确定能效对标重点指标和节能目标。

6.4选择对标类型及标杆

6.4.1内部对标。将各工序能耗的设计值或企业历史最好能效水平作为标杆，通过系统分析、节能信

息分享，找出内部最佳节能实践，实现企业内部能效指标的不断超越。

6.4.2竞争性对标。收集与本企业生产规模、工艺装备、原燃材料情况相同或近似的企业信息，对其

能效指标和能源管理做法进行详尽地分析，找出差距，并采取有针对性的能效改进措施，实现能效指标

的改进和能源管理水平的提升。

6.4.3同行业对标。通过国家或水泥行业建立的能效指标数据库，行业协会发布的数据、网站或报刊

公布的信息，确定与本企业生产规模、工艺装备相同或近似的国际先进水平或国内先进水平的能耗指标，

作为能效对标标杆，进行全面比较，并制定实施能效指标改进措施。

6.4.4标杆的选择应具有：

a)先进性；

b)可比性；

a)可实现性。

6.5制定实施方案

6.5.1总结标杆企业在能效指标管理方面的先进做法、措施手段及最佳节能实践，全面分析企业在能

源管理水平、原燃材料的种类和性质、生产工艺、技术改进、设备运转及维护保养、熟料或水泥强度、

水泥品种及混合材掺量等方面存在的差异，掌握标杆企业产生优秀绩效的过程，有针对性地制定出切实

可行的能效对标实施方案和进度计划。

6.5.2实施方案应至少包括：

a)目的和作用；

b)对标指标和目标；

c)对标期限；

d)采用的方法、技术和措施；

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e)实施部门及其人员职责和权限；

f)资源和相关控制要求；

g)实施时间和进度；

h)节能效果验证准则和方法。

6.6对标实践

6.6.1按照能效对标实施方案的要求，依据进度计划开展能效对标工作。

6.6.2在能效对标工作具体实施过程中，应严格遵循并切实履行能效对标管理工作制度，将相关改进

目标和措施分解落实到部门、车间、班组、个人，体现能效对标工作的系统性和全面性。

6.6.3与节能目标责任考核相结合，定期调度实施情况，及时解决出现的问题。

6.6.4随时完善基础保障机制，修订管理制度，完善人力资源和计量器具配备，以及窑、磨等用能设

备的监管，落实节能技术改造措施。

6.6.5能效对标方案实施完毕后，应总结分析所取得的效果，对比方案实施前后综合性能耗指标和生

产工序能耗指标的变化，计算节能量，撰写能效对标工作实施效果报告。

6.6.6及时对能效对标指标数据库、最佳节能实践库进行更新。

6.7对标评价

应符合DB37/T1566中6.5的规定。

6.8持续改进

应符合DB37/T1566中6.6的规定。

4

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AA

附录A

（规范性附录）

水泥企业能效对标指标体系

A.1指标体系框架

水泥企业能效对标指标体系按两大层次构建。第一层次是反映企业整体能源利用水平的综合性指

标，主要用最终产品的单位能耗来表示，包括可比水泥综合能耗、可比熟料综合能耗等指标；第二层次

是反映各主要工序和用能环节能效水平的指标，用工序能耗指标来表示，包括原料破碎电耗、生料粉磨

电耗、熟料烧成煤耗、水泥粉磨电耗等。水泥企业能效对标指标体系框架见图A.1。

水泥企业能效对标指标

熟料综合能耗水泥综合能耗

熟料综合电耗水泥综合电耗水泥综合煤耗

熟料综合煤耗

生料制备燃料制备废气处理熟料烧成熟料储存与输送其他生产电耗混合材制备水泥制备

原原原生生燃燃废熟熟储其辅混混水水水

料料料料料料料气料料存他助合合泥泥泥

破预烘粉均烘制处烧烧与应生材材粉袋输

碎均干磨化干备理成成输计产烘制磨散送

电化煤电电煤电电电煤送电电干备电装电

耗电耗耗耗耗耗耗耗耗电耗耗煤电耗电耗

耗耗耗耗耗

图A.1水泥企业能效对标指标体系框架

A.2综合性能耗指标的统计范围和计算方法

A.2.1熟料综合能耗

A.2.1.1统计范围

熟料综合能耗由熟料综合煤耗和熟料综合电耗组成。熟料综合能耗的统计范围为从原燃材料进入生

产厂区开始，到熟料出熟料库的整个水泥熟料生产过程消耗的能量。包括原燃材料烘干煤耗及熟料煅烧

消耗的煤耗、水泥熟料生产过程中原料破碎与预均化、生料制备、生料均化、燃料制备、熟料烧成及熟

料储存与输送等工序电耗及压缩空气系统与循环水系统、生产办公系统、机修、化验室、厂区线损等其

他生产用电消耗。熟料综合能耗统计范围见图A.2。

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原料燃料