DB37/T 3294-2018 耐火材料生产企业职业病危害风险分级管控体系建设实施指南

ICS91.010.01

P00

DB37

山东省地方标准

DB37/T3294—2018

耐火材料生产企业职业病危害风险分级管

控体系建设实施指南

Guidelinesforclassificationandcontrolofoccupationaldiseasehazardsriskon

refractorymaterialplant

2018-06-12发布2018-07-12实施

山东省质量技术监督局发布

DB37/T3294—2018

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由山东省安全生产监督管理局提出。

本标准由山东省安全生产标准化技术委员会归口。

本标准主要起草单位：山东万乔集团有限公司、淄博市职业病防治院。

本标准主要起草人：付晓宽、段化莉、安华庆、冯玉娟、高建立、王晓芳、王孔宾、李贤佐、孙建。

I

DB37/T3294—2018

耐火材料生产企业职业病危害风险分级管控体系建设实施指南

1范围

本标准规定了耐火材料生产企业职业病危害风险分级管控的职责和要求、工作程序和内容、文件管

理和持续改进等内容。

本标准适用于山东省内定型耐火材料生产企业生产活动过程中职业病危害的分级与管控，其他耐火

材料企业参照使用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB2626呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器

GB/T11651个体防护装备选用规范

GB12434耐火材料企业防尘规程

GB/T23466护听器的选择指南

GB/T50087工业企业噪声控制设计规范

GBZ1工业企业设计卫生标准

GBZ158工作场所职业病危害警示标识

GBZ188职业健康监护技术规范

GBZ/T194工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范

GBZ/T203高毒物品作业岗位职业病危害告知规范

GBZ/T205密闭空间作业职业危害防护规范

GBZ/T224职业卫生名词术语

DB37/T2882-2016安全生产风险分级管控体系通则

DB37/T2973-2017用人单位职业病危害风险分级管控体系细则

DB37/T3130-2018火力发电企业职业病危害风险分级管控体系实施指南

国家安全生产监督管理总局令第90号建设项目职业病防护设施“三同时”监督管理办法

3术语和定义

GBZ/T224、DB37/T2882-2016和DB37/T2973-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

耐火材料生产企业refractorymaterialplant

凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，生产耐火材料的企业称为耐火材料

生产企业。

1

DB37/T3294—2018

4职责要求

4.1坚持“预防为主、防治结合”的方针，对工作场所职业病危害风险实施分级管控。

4.2建立以企业主要负责人为组长的职业病危害风险分级管控体系领导小组和组织机构。

4.2.1领导小组可由分管负责人、各部门负责人、职业卫生管理人员和重要岗位人员等组成，全面负

责企业风险分级管控体系。

4.2.2组织机构（办公室）可设在职业卫生管理部门，负责体系实施方案编制、制度建设、体系运行

和维护、风险告知、档案管理。

4.3应强化企业职业病防治的主体责任、明确主要负责人、分管负责人、职业卫生管理人员、车间（班

组）管理人员以及劳动者在职业病危害风险分级管控方面的职责和要求。

4.3.1主要负责人（领导小组长）应保证分级管控体系所需人力、资金和物资投入，统筹规划风险分

级管控体系并实施奖惩，对体系的有效性承担最终责任。

4.3.2分管负责人（领导小组副组长）应对分级管控体系统一部署和协调，负责实施方案的制定和相

关制度的审核，组织对方案和制度的培训，确定职业卫生管理部门（办公室）并监督其履行职责。

4.3.3职业卫生管理人员应保证实施方案和相关制度的落实，负责职业病危害风险和管控措施并严格

实施管控。

4.3.4车间（班组）管理人员以及劳动者应熟知岗位的职业病危害风险和管控措施并严格实施管控。

4.4应制定职业病危害风险分级管控体系的实施方案和考核办法，保证体系有效运行。

4.4.1实施方案应明确体系建设的目标、工作任务、建设步骤和实施流程。

4.4.2考核办法应明确考核内容和奖惩措施，参照DB37/T3130-2018的附录A执行。

4.5应制定培训计划和保障培训开展的工作措施，对企业负责人、职业卫生管理人员和接触职业病危

害的劳动者等实施全员培训。

4.6应落实职业病危害风险基础管控措施，提高企业职业卫生管理水平。

4.6.1按照国家安全生产监督管理总局令第90号的要求进行职业病危害预评价、职业病防护设施设计

和职业病危害控制效果评价。

4.6.2及时并如实申报职业病危害项目，并通过与劳动者签订劳动合同、公告、培训等方式对劳动者

进行职业病危害告知。

4.6.3对工作场所每年至少进行一次职业病危害因素检测，每三年至少进行一次职业病危害现状评价。

4.6.4按照GBZ188的要求对接触职业病危害的劳动者实施职业健康监护。

4.6.5建立健全职业卫生档案及其管理制度，档案内容和管理应符合《职业卫生档案管理规范》的要

求。

4.6.6建立健全职业卫生管理制度和岗位操作规程，岗位操作规程包括但不限于接触一氧化碳、矽尘

的作业岗位。

4.6.7建立健全接触一氧化碳、密闭空间作业的应急救援预案并每年至少进行一次演练。

4.7应对职业病危害风险点采取有效的现场管控措施，降低职业病危害风险。

2

DB37/T3294—2018

4.7.1职业病危害风险点应设置有效的职业病防护设施，可能发生急性职业损伤的风险点应设置应急

救援设施，职业病防护设施和应急救援设施的设置应符合GB12434、GB/T50087、GBZ1、GBZ/T194的规

定。

4.7.2应为接触职业病危害的劳动者提供符合防护要求的个体防护用品，个体防护用品应按GB2626、

GB/T11651和GB/T23466的要求选用和配备。

4.7.3对产生职业病危害的工作场所、设备、原料及产品应在其醒目位置设置警示标识，职业病危害

警示标识设置应符合GBZ158、GBZ/T203的要求。

5工作程序和内容

5.1职业病危害因素识别与分析

5.1.1耐火材料的主要生产工艺

耐火原料进入料场经粉碎、筛分后进入分类料仓，各种原料混合配比后进行搅拌、混炼、压制成型，

成型后装窑干燥，砖坯经拣选再装窑进行高温烧制，成品砖拣选合格后包装入库。典型耐火材料工艺流

程图见附录A。

5.1.2职业病危害因素识别

5.1.2.1原料破粉碎输送系统可能产生的职业病危害因素为：

——原料装卸、堆放、破粉碎、筛分、配料、混料、输送、取样、料场清理等环节产生的矽尘、铝

矾土粉尘等；

——装载机、破碎机、振动筛、球磨机、提升机、输送机、除尘器、排风机等设备运行产生的噪声。

5.1.2.2成型系统可能产生的职业病危害因素为：

——混合料的输送、称量、布料、压制成型、余料清理等环节产生的矽尘、铝矾土粉尘等；

——压力机、输送机、除尘器、排风机等设备运行产生的噪声。

5.1.2.3干燥装窑系统可能产生的职业病危害因素为：

——砖坯的干燥、拣选、装窑、现场清理等环节产生的矽尘；

——引风机、电拖车（叉车）、排风机等设备运行产生的噪声；

——干燥窑产生的高温、热辐射；

——干燥窑及烟道密闭不严，可能逸出甲烷、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等。

5.1.2.4烧成系统可能产生的职业病危害因素为：

——窑车修补、现场清理产生的矽尘；

——排烟、助燃、冷却等风机运行产生的噪声；

——窑炉产生的高温、热辐射；

——窑炉及烟道密闭不严，可能逸出甲烷、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等。

5.1.2.5成品包装系统可能产生的职业病危害因素为：

——成品拣选、包装、运输、现场清理环节产生的矽尘；

——排风机、打包机、叉车等设备运行产生的噪声。

5.1.2.6燃煤（天然气）及脱硫脱硝系统可能产生的职业病危害因素：

5.1.2.6.1燃煤工艺脱硫脱硝系统可能产生的职业病危害因素为：

3

DB37/T3294—2018

——燃煤堆取、输送、提升等环节产生的煤尘；炉渣清理、炉渣转运等环节产生的矽尘；石灰

接卸、贮存、输送、加料、清扫等过程中产生的石灰粉尘；

——使用双碱法脱硫过程中产生的氢氧化钠、氢氧化钙等；

——石膏贮存、转运、清扫等产生的石膏粉尘；

——脱硝剂接卸、贮存、制备等过程中产生的氨或尿素；

——煤气发生炉密闭不严，可能逸出一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等；

——煤气发生炉产生的高温、热辐射；

——装载机、输煤皮带、加压风机、工艺风机、浆液循环泵、石膏脱水机、除尘器等设备运行

产生的噪声。

5.1.2.6.2天然气工艺脱硫脱硝系统可能产生的职业病危害因素为：

——天然气输送管道密闭不严，可能逸出甲烷；

——石灰接卸、贮存、输送、加料、清扫等过程中产生的石灰粉尘；

——使用双碱法脱硫过程中产生的氢氧化钠、氢氧化钙等；

——石膏贮存、转运、清扫等产生的石膏粉尘；

——脱硝剂接卸、贮存、制备等过程中产生的氨或尿素；

——风机运行产生的噪声。

5.1.2.7检维修及附属设施可能产生的职业病危害因素为：

——电焊作业过程中产生的电焊烟尘、锰及其无机化合物、一氧化碳、氮氧化物、臭氧、噪声、

紫外辐射、高温等；

——气焊作业过程中产生的金属氧化物粉尘、乙炔、一氧化碳、氮氧化物、噪声、紫外辐射、

高温等；

——密闭空间作业过程中可能造成的窒息；

——配电室巡检过程中接触的工频电磁场；

——空压机运行产生的噪声。

5.2风险点确定

5.2.1风险点确定原则

将接触职业病危害因素的作业岗位及其工作范围内存在职业病危害的设施、部位、场所或区域总和

确定为职业病危害风险点。

示例1：粉碎岗位接触矽尘和噪声。

5.2.2风险点清单

通过工程分析和职业卫生调查分析作业岗位的工作内容、工作方式、工作区域、接触的职业病危害

因素种类、可能发生的职业病或职业健康损伤，据此划分风险点并编制职业病危害风险点清单。参见附

录B。

5.3职业病危害风险评价

5.3.1评价方法

按DB37/T2973-2017中5.5进行评价。

5.3.2重大风险确定

4

DB37/T3294—2018

将以下作业岗位确定为重大风险：

——职业病危害风险值(T)大于32的作业岗位；

——作业场所存在一氧化碳的作业岗位；

——作业场所存在矽尘且时间加权平均浓度检测结果大于二分之一接触限值的作业岗位；

——存在密闭空间的作业岗位。

5.3.3重大风险清单

在每一轮风险点确定和风险分级后，编制重大风险清单，其内容应包含风险点名称、类型、危险源

及其存在的区域位置、可能发生的事故类型及后果、主要风险控制措施、管控层级、责任单位、责任人

等信息，参见附录C。

5.4职业病危害风险管控

5.4.1风险管控措施

根据职业病危害因素的来源、时空分布、接触方式及接触水平，从工程技术、个体防护、应急处置、

现场管理、培训教育等方面对职业病危害风险实施分级管控。

5.4.2风险管控层级

5.4.2.1遵循风险越高管控层级越高的原则，上一级负责管控的风险，下一级应同时负责管控，同时

上一级应对下一级风险管控措施落实情况进行监督。

5.4.2.2按照“谁主管、谁负责”的原则，重大风险由公司级管控，较大风险由部门级管控，一般风

险由车间级管控，低风险由班组级管控，岗位员工应对本岗位风险实施管控。

5.4.2.3各企业可结合本单位实际机构设置情况，对风险分级管控层级进行增加或合并。

5.4.3风险管控措施清单

在每一轮职业病危害因素辨识和风险分级后，编制职业病危害风险点管控措施清单，参见附录D。

5.5职业病危害风险告知

应在醒目位置和重点区域设置职业病危害风险公告栏，制作职业病危害风险告知卡。公告栏应公示

企业“红、橙、黄、蓝”四色职业病危害风险空间分布图，告知卡可参照DB37/T2973—2017中附录E

制作。

5.6文件管理

完整记录并保存风险管控体系建设的过程资料，并分类建档管理。内容至少应包括风险管控制度、

风险分级报告、风险点清单、重大风险清单和风险管控措施清单。

5.7持续改进

参照DB37/T2973-2017中8进行。

5

DB37/T3294—2018

AA

附录A

（资料性附录）

耐火材料生产企业典型工艺流程图

图A.1耐火材料生产企业典型工艺流程图

6

DB37/T3294—2018

BB

附录B

（资料性附录）

耐火材料生产企业职业病危害风险点清单

序号单元风险点风险等级职业病危害因素工作内容工作方式工作区域导致的职业病或健康损伤

原料装卸、堆

装载机岗铝矾土粉尘、矽装载机、原料

1一般风险取，原料场管定点作业其他尘肺、矽肺、噪声聋

位尘、噪声场等

理等

原料破碎、输破碎机、输送

原料铝矾土粉尘、矽其他尘肺、矽肺、噪声

2破碎岗位重大风险送、设备操控定点作业皮带、除尘器

破粉尘、噪声聋

等等

碎输

粉碎机、输送

送系

原料粉碎、输皮带、筛分

统铝矾土粉尘、矽其他尘肺、矽肺、噪声

3粉碎岗位重大风险送、设备操控定点作业机、提升机、

尘、噪声聋

等球磨机、除尘

器等

混碾机、除尘

4混料岗位重大风险矽尘、噪声配料、混碾定点作业矽肺、噪声聋

器

输送机、压力

5成型岗位一般风险矽尘、噪声压制成型定点作业矽肺、噪声聋

成型机、排风机

系统砖坯装车、清窑车、压力

6装车岗位一般风险矽尘、噪声定点作业矽肺、噪声聋

扫机、排风机

矽尘、甲烷、一矽肺、一氧化碳中毒、氮

氧化碳、氮氧化顶车、调温、干燥窑、电拖氧化物中毒、二氧化硫中

7干燥岗位一般风险定点作业

物、二氧化硫、出车车（叉车）毒、刺激性化学物所致慢

干燥

高温性阻塞性肺疾病、中暑

装窑

干燥车、电拖

8系统拣选岗位一般风险矽尘、高温砖坯拣选定点作业矽肺、中暑

车（叉车）

电拖车（叉

9装窑岗位低风险矽尘砖坯装窑定点作业矽肺

车）、窑车

矽尘、甲烷、一矽肺、一氧化碳中毒、氮

氧化碳、氮氧化顶车、调温、窑炉、作业岗氧化物中毒、二氧化硫中

10烧成岗位一般风险定点作业

烧成物、二氧化硫、出车位毒、刺激性化学物所致慢

系统高温性阻塞性肺疾病、中暑

窑车修补

11一般风险矽尘窑车修补定点作业窑车矽肺

岗位

12检砖岗位一般风险矽尘拣选、装盘定点作业窑车矽肺

成品

13包装岗位一般风险矽尘成品包装定点作业包装机矽肺

包装

14运输岗位一般风险矽尘、噪声成品运输现场作业叉车、仓库矽肺、噪声聋

系统

15清扫岗位一般风险矽尘地面清扫现场作业工作现场矽肺

石灰接卸其他尘肺、一氧化碳中

石灰粉尘、石膏粉

处、吸收塔、毒、氮氧化物中毒、二氧

尘、一氧化碳、氮

脱硫岗位一般风险设备巡检巡检作业浆液循环泵、化硫中毒、刺激性化学物

氧化物、二氧化

燃煤石膏脱水机、所致慢性阻塞性肺疾病、

硫、噪声

及脱石膏库等噪声聋

16

硫脱石膏粉尘、一氧氢氧化钠、其他尘肺、一氧化碳中

脱硫管

硝化碳、二氧化氢氧化钙接毒、二氧化硫中毒、氮

理岗位一般风设备巡检、巡检作

硫、氮氧化物、卸处、吸收氧化物中毒、刺激性化

（双碱险监控业

氢氧化钠、氢氧塔、氧化风学物所致慢性阻塞性肺

法脱硫）

化钙、噪声机、浆液循疾病、化学性皮肤灼伤、

7

DB37/T3294—2018

序号单元风险点风险等级职业病危害因素工作内容工作方式工作区域导致的职业病或健康损伤

环泵、石膏化学性眼部灼伤、接触

脱水机、石性皮炎、噪声聋

膏库等

氨中毒、一氧化碳中毒、

氨或尿素、一氧化氨水储罐、氮氧化物中毒、二氧化硫

17脱硝岗位一般风险碳、氮氧化物、二设备巡检巡检作业尿素存放罐、中毒、刺激性化学物所致

氧化硫、噪声脱硝塔慢性阻塞性肺疾病、噪声

聋

煤炭卸车、堆装载机、堆

取、输送皮取机、输送皮

18上煤岗位一般风险煤尘、噪声定点作业煤工尘肺、噪声聋

带、装喂料带、喂料机、

机、上煤提升机、煤场

煤工尘肺、噪声聋、中暑、

煤尘、噪声、高温、一氧化碳中毒、氮氧化物

煤气发生炉煤气发生炉

19司炉岗位重大风险一氧化碳、氮氧化巡检作业中毒、二氧化硫中毒、刺

操控、巡检及辅助设备

物、二氧化硫激性化学物所致慢性阻塞

性肺疾病

20风机岗位一般风险噪声风机定点作业加压风机噪声聋

21出渣岗位一般风险矽尘、噪声拉炉渣操作定点作业出渣口矽肺、噪声聋

电焊烟尘、锰及其电焊工尘肺、锰及其化合

无机化合物、乙物中毒、一氧化碳中毒、

电焊、气焊电焊、气焊电焊、气焊

22一般风险炔、一氧化碳、氮定点作业氮氧化物中毒、刺激性化

检维岗位作业作业岗位

氧化物、臭氧、噪学物所致慢性阻塞性肺疾

修

声、紫外辐射病、噪声聋、电光性眼炎

窑炉修补

23重大风险密闭空间维修作业定点作业窑炉维修窒息

岗位

8

DB37/T3294—2018

CC

附录C

（资料性附录）

耐火材料生产企业职业病危害重大风险清单

责

序风险点可能发生的事故类管控层责任

类型危险源区域位置主要风险控制措施任

号名称型及后果级单位

人

1、物料的进、出口，受料点、总

职卸料点均封闭；经

破碎业破碎机、输送2、原料输送过程全封闭；理总经

1矽尘矽肺公司级

岗位健皮带3、破碎机进料口上方设置布袋办理

康除尘设施；公

4、地面及时洒水、清扫室

总

1、粉碎机、筛分机进料口上方设

职经

置布袋除尘设施；

粉碎业粉碎机、输送理总经

2矽尘矽肺2、原料输送过程全封闭；公司级

岗位健皮带、筛分机等办理

3、球磨机独立封闭布置；

康公

4、地面及时洒水、清扫

室

总

职