JB/T 9919-1999 高精度无心外圆磨床 精度检验

ICS25.080.50

J55

JB/T9919999－－－1

高精度无心外圆磨床精度检验

1999-05-20发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T9919－－－－1999

前言

本标准是在ZBJ55030—88《高精度无心磨床精度》的基础上修订的。

本标准与ZBJ55030—88的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。

与本标准相配套的标准有：

GB/T6470—1986无心外圆磨床参数

JB/T9905.1—1999无心外圆磨床系列型谱

JB/T9905.2—1999无心外圆磨床技术条件

本标准自实施之日起代替ZBJ55030—88。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。

本标准负责起草单位：无锡机床厂。

本标准于1988年11月首次发布。

中华人民共和国机械行业标准JB/T9919－－－－1999

高精度无心外圆磨床精度检验代替ZBJ55030—88

1范围

本标准规定了高精度无心外圆磨床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。

本标准适用于最大磨削直径至200mm的高精度无心外圆磨床。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

3一般要求

3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空

运转升温、检验方法和检验工具的精度。

3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平。

3.3检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。

3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能

够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。

3.5工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。

3.6型式Ⅰ（悬伸式）机床是指砂轮主轴的支承在砂轮的一侧。

3.7型式Ⅱ（双支承式）机床是指砂轮主轴的支承在砂轮的两侧。

3.8根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。

国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施

1

2

4预调检验

序允差检验方法

简图检验项目检验工具

号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

调平：a及b水平仪3.1.1

a.纵向；0.04/1000在机床安装托架的平面上安放水平仪，水平

G01

b.横向仪在纵向和横向的读数均不应超过规定值

5几何精度检验

序允差检验方法

简图检验项目检验工具

号

mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

砂轮修整器指示器；；

a5.2.3.15.2.3.35.4.2.2.3

的移动精度：砂轮宽度专用套筒在砂轮主轴定心面上安装专用套筒（或在

修整器≤＞专用检验棒砂轮架孔内安装专用检验棒），指示器固定

a.200200

移动在作用面0.00150.0025在砂轮修整器上，使其测头触及专用套筒

内的直线度；砂轮宽度大于300，在任（或检验棒）表面：a及c在作用面内；b

b.修整器意300测量长度上为在垂直于作用面的平面内。沿砂轮最大宽度

移动对砂轮主移动指示器检验。检验项时，至少记录五

0.0025a

G1

轴轴线在垂直个读数，并画出误差曲线。检验、项时

bbc

作用面的平面在任意300测量长度上为应将主轴旋转180°，重复检验一次。

内的平行度；、、误差分别计算。直线度误差以误

0.03abc

修整器差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代

c.c

移动对砂轮主在任意300测量长度上为数差值计。平行度误差以指示器两次测量结

轴轴线在作用果的代数和之半计。

0.015

面内的平行度注：如有仿形机构，应在仿形状态下检验

序允差检验方法

简图检验项目检验工具

号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

导轮修整a指示器5.2.3.1；5.2.3.3；5.4.2.2.3

器的移动精砂轮宽度专用套筒a及b

度：≤200＞200专用检验棒在导轮主轴定心面上安装专用套筒