YSJ 412-1992 轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范

YSJ 412-1992 Installation and acceptance specifications for mechanical and equipment for light metal smelting

行业标准-有色金属 中文(简体) 现行 页数:35页 | 格式:PDF

基本信息

标准号
YSJ 412-1992
标准类型
行业标准-有色金属
标准状态
现行
中国标准分类号(CCS)
-
国际标准分类号(ICS)
-
发布日期
1992-12-01
实施日期
1993-05-01
发布单位/组织
-
归口单位
-
适用范围
-

发布历史

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研制信息

起草单位:
-
起草人:
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出版信息:
页数:35页 | 字数:- | 开本: -

内容描述

中国有色金属工业总公司标准

轻金属冶炼机械设备安装工程

���施工及验收规范

���������

�试行�

���

关于颁发《轻金属冶炼机械设备安装工程

��施工及验收规范》�试行�的通知

����中色基字第����号

��由中国有色金属工业第七冶金建设公司主编�日起试行。各单位在执行中要注意总结经验、

的《轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规积累资料,如有意见和建议,请与中国有色金属

范》,经审查,现颁发给你们,作为中国有色金属工业总公司工程建设标准规范管理处联系

「业总公司标准�����������,自����年�月

中国有色金属工业总公司

��������年��月�日

编制说明

��本规范是根据中国有色金属�业总公司����提出了征求意见稿、初稿和送审稿,经广泛征求

中色基设字第���号文及����中色基设字第��意见,最后通过审查定稿

号文的要求进行编制的��本规范共分�章��节���条,其主要内容包

��本规范在编制过程中。编制组在总结国内多括�总则、基本规定、氧化铝机械设备安装、铝

年轻金属冶炼机械设备安装施工实践经验和吸取电解机械设备安装铝铸造机械设备安装、设备

�近年从国外引进的成套铝冶炼机械设备的安装试运转、工程验收

技术基础匕进一步调查研究,收集资料,先后

《轻金属冶炼机械设备安装工程

��施工与验收规范》编制组

�����������年�月

���

������第二节施工现场准备

第一章总则

��第�����条机械设备交接验收时,应在有

��第�����条为适应我国轻金属冶炼工业发关人员参加下,按装箱清单进行检验,并应符合

展的需要。确保轻金属冶炼机械设备安装工程的下列规定�

施工质量,促进和推动技术进步,特制定本规范。��一、核对机械设备的名称、型号、规格、包

��第�����条本规范适用于铝冶炼机械设备装箱号、箱数及包装状况�

安装工程的施工及验收�其他轻金属冶炼机械设��二、清点随机资料及专用工具数量,并交专

备安装工程可参照执行。人保管�

��第�����条本规范所列条款是对铝冶炼机��三、对主机、附属设备及零、部件进行外观

械设备施工及验收制定的主要技术要求,有特殊检查,并核实其品种、规格和数量等。

技术要求的设备,除执行本规范规定外,尚应按��检验后应提交有签证的检验记录

有关技术文件的规定及设计部门的具体要求进行��第�����条机械设备的零部件,暂不安装

施工及验收。时,应采取适当的防护措施,妥善保管

��第�����条通用设备安装应符合国家现行��第�����条凡与机械设备配套的电气、仪

《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规表等设备及备件,应由专业人员进行验收,妥善

定�压力容器类设备的制造、安装及验收,应按保管。

国家主管部门颁发的现行有关规定执行��第���条机械设备安装前,施工现场应

��第�����条与设备有关的基础灌浆、配管、具备下列条件�

电气、仪表、防腐、保温、筑炉、钢结构等工程,��一、土建工程及设备基础已具备安装条件�

应按相应的国家现行技术规范进行施工及验收。��二、运输、消防道路畅通�

��第����‘条有关安装工程中的安全技术、劳��三、施工用水源、电源应备齐�

动保护和防火要求,应按国家现行的各有关规定执��四、部件、配件、工具及材料的贮存设施完

于��善�

��五、必要的消防器材及通讯工具应配备�

第二章基本规定��六、施工用的起重运输设备应具备使用条件。

��第�����条安装时所使用的仪器、仪表与

第一节技术资料准备

量具必须符合国家计量法规的有关规定。

��第�����条安装前应具备下列技术资

������第三节苍础脸收与处理

料�

��一、机械设备出厂合格证明书、装箱清��第�����条基础移交必须办理中间交工手

单�续,并应有测量记录,应明显标出基础标高、基

��二、设备安装使用说明书�准线及纵、横中心线在建筑物上应标有坐标轴

��三、制造厂提供的有关重要零件和部件制造、线。大型、重要设备的基础应有沉降观测点。

装配等质量检验证书及试运转记录���第�����条基础验收应进行外观检查,并

��四、有关的设计施工图和设备装配图�应对基础位�及尺寸按设计施工图进行复测,其

��五、有关的安装规范及安装技术要求�允许偏差应符合表�����的规定。

��六、设备基础工程中间交工技术资料���第�����条地脚螺栓预留孔内积水及杂物

��七、大型或重要机械设备的专项施工方案。必须清除干净,并采取防护措施。

��第�����条整体工程应编制施工组织总体��第�����条采用垫铁安装时,放置垫铁处

设计。单位工程应编制施工组织设计或施工方案。的基础表面应平整,其接触面积不应小于����

��第�����条大型或重要机械设备、高空作水平度偏差不应大于���

业的主体设备、施工作业区狭小,环境条件恶劣��第�����条二次灌浆处的基础表面应铲出

等安装工程�均应编制专项施工方案。麻面,麻点深度不应小于�����麻点密度�一�

点�������表面不得有油污和疏松层。二次灌浆

��������������������������

混凝土等级应高于原基础混凝土一个等级。灌浆的中心稍后

层必须捣固密实,养护良好��第�����条当采用滚动法装卸时,应符合

��第�����条设备安装检查合格后,必须提下列规定�

出二次灌浆通知单。当地脚螺栓一次灌浆、设备��一、根据设备的重量和形状,搭设道木垛、

二次灌浆时,安装单位必须派人监护。滚道或钢梁滑道,各滚道应找平�

����混凝土蓦础的允许偏差������二、滚道的倾斜角宜为�一�,并应有可靠

������������������裹�����的制动措施。

��第�����条设备宜采用整体组合吊装。在

项次项目名称允许偏差

不影响吊装操作的情况下,设备附设的梯子、平

�基础坐标位置�纵横轴线�士��台及防腐等工作可在地面完成后一次吊装。

��第�����条当采用两台吊车抬吊时,宜选

�基础各不同平面的标高����

用型号、规格、臂长、回转半径相同的吊车�每

台吊车负荷不应超过该吊车工况承载能力的����

�赘瞥圭����������

��穴尺寸���对偏载不敏感的粗矮或细长物件,可按所分配的

载荷选择吊车。

基础上平面的水平度

�包括地坪上需安装设备的部��第�����条履带式起重机使用的场地必须

�分��

每米���坚实平整,汽车式起重机或轮胎式起重机支腿下

全长应有足够的支承面积,当载荷较大时。支腿伸臂

竖向偏差�每米下,可设道木堆支承。

�����全高�����第�����条大型设备吊装应具备下列条件�

预埋地脚螺栓���一、指挥人员及施工操作人员应熟悉其工作

标高�顶端�

�中心距�在根部和顶部两处测�����内容�

量���二、机具的规格、性能及布置与方案应一致�

��三、气象预报信息落实,气象条件应选择适

预留地脚级栓孔�

中心位�宜�

�深度

孔壁的铅垂度�全深��������四、供电应正常�

��五、作业现场上空妨碍吊装工作的障碍物,

均已妥善处理完�

带锚板的预埋活动地脚螺栓���六、其他有关准备工作均已就绪。

标高�����

�中心位���第������条正式吊装前必须进行试吊。试

�吊中应检查全部机具,包括地锚受力情况,发现

袭�����摄羞凳器耘板��

问题应及时将设备放回地面,故障排除后应重新

试吊,确认一切正常,落回原地。

��第四节大型设备的装卸、运愉与吊装��第������条吊装时应动作平稳,设备就位

��第�����条大型设备运输前,应对运翰路稳固前,不得解开吊装索具。

线的路面宽度、承载能力、桥涵、弯道以及沿途��第������条吊装发生故障时,必须及时采

障碍等进行勘察。取适当的安全措施,不得使设备长时间处于悬吊

��第�����条设备运输时,设备最高点与翰状态。

电线路的距离应符合电气安全规程的规定。否则,��第������条吊装难度较大的设备,宜在上

应采取停电或其他安全保护措施。午起吊。

��第�����条运输设备的车辆应有可靠的制��第������条当采用桅杆吊装时、桅杆的竖

动装置。设备必须加固、封车。大型设备运翰时立和折除应符合下列规定�

应有前导车引路,运输车辆宜位于道路中央行驶。��一、桅杆地基应坚固平整,并在四周做好排

��第�����条采用排子运输时,排子应有制水设施。

动索具。路面应坚实平整�设备重心应位于排子��二、地基上铺垫的枕木不应少于两层,枕木

�����

范围应能保证上部单位面积的荷载不超过地耐力。等,均不得参加系统试压。

��三、桅杆倾角调整应符合规定�拖拉绳应按��第������条系统试压时不得敲击试压管

规定分配受力�地锚、桅杆地基应作自检记录。道,且在试压区周围��内不得同时进行明火作

��四、移动桅杆时,安放滚杠的长度应较排子业及重噪声作业。

宽���������相邻两滚杠间,中心距宜为滚

杠直径的�倍�使用钢排直接拖动,垫木上应铺第三章氧化铝机械设备安装

设钢板。

第一节一般规定

��五,桅杆的拆除可借助吊车、现场高建筑物

进行�应采用与竖立桅杆相反的顺序进行�根据��第�����条垫铁组及灌浆应符合下列规定�

具体情况可采取分段正拆或倒拆的方法。��一、应采用平垫铁或斜度不大于����的成对

斜垫铁�

����第五节机械设备附口的液压、��二、垫铁与设备下底座的接触面之间,应采

������气动和润滑系统安装用������塞尺检查,局部插人深度大于巧,

��第�����条液压油站、稀油润滑站的纵、的累计长度,不应超过垫铁外缘边长的����

横中心线偏差不应超过士�����标高偏差不应超��三、基础与垫铁的接触面应铲平,其接触应

均匀�

过���水平度偏差不应超过��������四、灌浆层厚度超过�����时,宜采用座浆

��第�����条油箱、乳化液箱应清洗干净,法安装口

其内表面不得有脱漆、起泡等现象。��第�����条由立柱、水平环梁构成的架空

��第�����条液压、润滑系统的管道,应采基础,垫铁布置除应执行第�����条外,尚应符

用机械方法切割,并应冷弯。合下列规定�

��第�����条气动系统的管道,宜采用机械��一、垫铁应放置于立柱顶面中心位置�在环

方法切割,并宜冷弯。梁上应均匀分布。

��第�����条过滤器应清洗干净,滤网应完��二、垫铁组应位于设备底座立筋下方,并应

好无损。对称布置。

��第�����条系统的各接口在安装过程中,��第�����条设备机架和组合件组装时应符

不得无故敞开。合下列规定�

��第�����条系统的各接头固定应牢靠,密��一、接合面应均匀接触,局部间隙应采用

封应严密,且不得泄漏。�����塞尺检查,插人深度大于����的间隙

��第�����条加人油箱的液压油和润滑油,累计长度,不应超过接合面外缘边长的����

应按技术文件规定过滤�当技术文件无规定时,��二、各部件连接螺栓的螺母端面与机架、底

过滤精度不宜低于系统过滤精度。座、横梁、轴承座等的接触应均匀,局部间隙不

��第�����条吸油管管口至油箱底的距离,应大于�������

不应小于�倍管径�至油箱壁的距离,不应小于��三、凸台或定位键与底座机架、横梁等接触

�倍管径。吸油管不得有泄翻。应均匀,与定位孔、穴对准擂人。严禁强行装配。

��第������条回油管应插人最低油面以下���第�����条设备、容器安装的位置偏差,

管口至油箱底的距离,不应小于�倍管径�管口应符合下列规定�

斜面应面对油箱壁。回油管路应沿回油方向倾斜,��一、纵、横向中心线安装偏差不应超过

其坡度不应小于�������士�����

��第������条系统的管路安装后�应按技术

文件规定进行清洗、吹扫和试压。当技术文件无二、标高偏差不应超过

规定时,应按国家现行的《工业管道工程施工及��第�����条运转机械安装的位置偏差,应

脸收规范》的有关规定执行。符合下列规定

��第������条系统的液压缸、气缸、伺服��一、纵、横向中心线对安装荃准线的允许偏

阀、比例阀、压力继电器、压力传感器及蓄能器差不应超过士����

��������������������������

��二、标高的允许偏差不应超过土�����二、出灰螺锥拼装的接合面应贴合紧密,有

��第�����条整体就位的卧式容器安装水平局部间隙时可用石棉绳堵塞�

度偏差,应符合下列规定��三、拧紧螺母后,应及时装�防松装置�

��一、纵�轴�向不应大于�����四、滚轮土轨道、齿圈接合面的各接头处应

��二、横�径�向不应大于����平齐,其偏移不应大于。」二�

��第���,条整体就位的立式容器安装铅垂��五、齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密,间隙

度偏差,不应大于其高度的���不应大于�������

�������第二节石灰炉��六、出灰螺锥的拼装缝与齿圈的拼装缝应相

互错开�

��七、滚轮上轨道与螺锥法兰应贴合紧密,间

���������工�出灰螺锥

隙不应大于。����

��第�����条安装前应检查镶在空心轴上的��第�����条出灰螺锥的安装应符合�列规

铸铁套,不得有松动、裂纹等缺陷定�

��第�����条齿圈应在平台上进行预组装,��一、各滚轮表面与轨道应接触均匀�

并应符合下列规定���二、盘动出灰螺锥,对齿圈进行检查,其径

��一、齿圈拼合的对接面应紧密贴合,局部间向跳动值不应大于节圆直径的�������端面跳动

隙不应大于���二�值不应大于节圆直径的�����

��二、齿圈拼合处的齿节距应符合设备技术文��第�����条托灰盘、密封圈、挡灰板和螺

件的要求,当无要求时,其偏差不应大于������锥传动机构,宜在炉体内衬砌筑后进行装配,托

��为模数��灰盘与挡灰板应进行转动测量,偏差不应大于

��三、齿圈组合后,不得有歪扭及变形����,托灰盘与刮刀间隙宜为����

��四、齿圈与出灰螺锥装配的接触面必须彻底��第�����条小齿轮装配时,必须将盘根箱

清除毛刺、防锈漆和污物及盘根压盖套装在齿轮轴上,定位后盘根箱应与

��第�����条底座的上平面纵、横向水平度炉壳焊接固定。小齿轮轴水平度偏差不应大于

偏差不应超过。�����魁

��第����条滚轮装配应符合下列规定�

���出灰机

��一、各滚轮应转动灵活。无阻滞、卡涩现象,

表面与轨道应均匀接触,不得有悬空现象���第������条出灰机安装应符合下列规定

��二、滚轮固定盘内孔与空心轴铸铁套装配间��一、出灰机的中心应按出灰漏斗实际中心调

隙不得小于����整,与出灰漏斗纵、横向中心线偏差不应超过

��三、各滚轮轴承和铸铁套轴承必须按要求填����

满润滑脂。��二、出灰机的纵、横向水平度偏差不应大于

��第�����条空心轴与风管、风管与内风管������

装配应符合下列规定���三、手盘动转鼓部件应灵活,无阻滞、卡涩

��一、风管的铸铁轴套与空心轴的间隙应小于现象,无异常声响�

��������四、端盖密封填料应完整无损。

��二、手盘动风管应转动灵活,无阻滞、卡涩

�������皿�炉壳与料桥

现象�

��三、内风管和风管间的密封毡圈应完整无损���第������条炉壳的制作和现场组对、安

��四、定位法兰和底座的焊接,应在各部件安装,应符合本规范第�����条的有关条款的规定。

装定位后进行。��第������条炉壳安装的铅垂度允许偏差,

��第�����条出灰螺锥的组装,应符合下列不应大于炉壳高度的���,全高不大于�����

规定���第������条斜桥及上料小车轨道安装,应

��一、出灰螺锥拼装时,必须将主风管套装在符合下列规定�

出灰螺锥中心���一、斜桥纵向中心线与炉体铅垂中心线应在

�卯

同一平面内,其偏差不应超过��������一、立柱平面位置偏差不应超过土����

��二、任一横断面内斜桥及小车轨道相对应的��二、立柱、横梁的标高偏差不应超过士����

两侧标高应相等,其偏差不应大于������三、立柱的铅垂度偏差不应大于其高度的

��三、小车轨道轨距偏差不应超过土����轨�偏�

道中心线对炉体中心线偏差不应大于�,。��四、横梁的水平度偏差不应大于����

��四、两平行轨道的接头位置应互相错开,且��五、支架找正后应全部进行焊接。

错开距离不得与上料小车的前后轮距相等。��第�����。条钟罩吊杆上下滑动应灵活。钟

��五、轨道接头处两轨道端面应对齐,轨道顶帽密封应严密。

面及侧面的偏移,均不应大于��,接头间隙应��第������条防爆筒及放气筒的安装,应符

为�士�����合下列规定

��六、轨道直线度偏差不应大于其长度的������一、铅垂度偏差不应大于其高度的����

全长不应大于�������二、中心线位置偏差不应超过士����

������������炉顶装置����������附属设施

��第������条转盘组装应符合下列规定���第������条上料卷扬钢绳卷筒中心线与斜

��一、滚轮与炉顶转盘应贴合紧密,局部间隙桥中心线应一致,其偏差不应超过士����

不应大于���������第������条上料卷扬主轴的水平度偏差不

��二、齿圈端面与转盘法兰应贴合紧密,局部应大于������机座标高偏差不应超过士����

间隙不应大于���������第������条上料斗和平衡车的安装应符合

��三、各部件连接螺栓拧紧后,应及时安装防下列规定�

松装置。��一、滑轮组主导轮中心线偏差不应超过

��第������条转盘底座安装应符合下列规士����

定���二,滑轮组轴水平度偏差不应大于�����

��一、底座纵、横向中心线与炉体纵、横向中��三、钢绳表面应涂油保护。

心线均应为同一轴线,偏差不应超过士����

����第三节贮抽、沉降描与分解柑

��二、底座上表面纵、横向水平度偏差不应大

于��������第�����条槽罐容器类设备现场施工,必

��第������条炉顶转盘安装应符合下列规须遵守下列规定�

定���一、在铺设底板前,应按土建施工图中的技

��一、各滚轮表面应与轨道接触均匀,无啃轨术要求,对基础表面质量进行复验�在安装过程

现象中应防止损伤基础,如有损伤,必须按土建技术

��二、手盘动转盘,对齿圈进行检查,其径向要求在充水试验之前修复。

跳动值不应大于节圆直径的������端面跳动值��二、设备本体上的附件应在试水前安装完毕。

不应大于其节图直径的������与槽体相连的工艺管线、溜梢的安装�焊胜刷油

��第������条布料器与转斗下段可临时用螺防腐等工作应在整体试验合格后进行。

栓连接,确认无误后,方可进行铆接。��三、借助槽嫩本身部件进行魄壁安装时,不

��第������条传动装�底座与小锥齿轮、链得使该部件受到损伤及造成明显的残余变形。

轮轴承座的安装,应符合下列规定���四、严禁用锤击及类似方法除去临时焊在槽

��一、小锥齿轮轴水平度偏差不应大于。�����壁上的卡具、吊具等附着物�清除残留焊疤,不

��二、锥齿轮啮合间隙应符合传动标准或设备应损伤本体�表面伤痕深度超过���,应焊补修

技术文件的规定�整�残留焊疤及多余的焊肉应用砂轮打磨修整,

��三、接触斑点沿齿高和齿长均不应小于使其圆滑过渡。

�����五、对不合格的焊缝必须返修,返修后应按

��第���俘条钟罩支承架安装应符合下列规原定方法进行检查。试水时如发现壁板渗漏,在

定�修补前应将水位降至渗漏处以下,且相距不应少

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