DB37/T 995-2008 混凝土配料秤

ICS39.020

N13

DB37

山东省地方标准

DB37/T995－2008

混凝土配料秤

ConcreteBatchingWeighingInstruments

2008-04-28发布2008-05-15实施

山东省质量技术监督局发布

DB37/T995—2008

前言

本标准的附录为规范性附录。

本标准由山东省质量技术监督局归口。

本标准起草单位：山东省计量科学研究院。

本标准起草人：鲁新光、史莉。

I

DB37/T995—2008

混凝土配料秤

1范围

本标准规定了受政府机构计量管理的混凝土配料秤的技术要求和计量要求。

本标准旨在对混凝土配料秤提出标准化的要求和测试程序，以便用统一和可溯源的方法来评定配料

秤的计量特性和技术性能。

本标准适用于通过自动称量的方式，将散装物料分成预定的、实际（相对）恒定质量的装料或载荷

的重力式自动装料衡器。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准条款，凡是注明年号的引用文件其最新版本适用

于本标准。

OIMLR61重力式自动装料衡器

GB/T7724—1999称重显示器

GB14249.1电子衡器安全要求

GB/T14249.2电子衡器通用技术要求

GB/T10171—2005混凝土搅拌站（楼）

JJG564—2002重力式自动装料衡器（定量自动衡器）

3术语和定义

3.1

一般定义Generaldefinitions

3.1.1

衡器Weighinginstrument

利用作用于物体上的重力来测定该物体质量的计量器具。

3.1.2

电子衡器Electronicweighinginstrument

装有电子装置的衡器。电子衡器通常是数字指示衡器。

3.1.3

自动衡器Automaticweighinginstrument

在称量过程中无需操作者干预，能按照预定的处理程序自动称量的衡器。

3.1.4

混凝土配料秤Concretebatchingweighinginstruments

为生产混凝土，按比例配置各种物料（骨料、沙子、水泥、水、附加剂）的衡器。

3.1.5

控制衡器Controlweighinginstrument

用于确定混凝土配料秤输出试验用被称物料质量的衡器。

3.1.6

示值Indicationsofaninstrument

由计量器具提供的量值。

2

DB37/T995—2008

3.1.6.1

主要指示Primaryindications

符合本标准要求的示值、信号和符号。

3.1.6.2

辅助指示Secondaryindications

主要指示以外的示值、信号和符号。

3.2

衡器结构Constructionofaninstrument

在本标准里，术语“装置”是执行某个特定功能的任何部件，与其实现机理无关，装置可以是衡器

的一个小部件，也可以是衡器的一个主要部分。

3.2.1

主要装置Maindevices

3.2.1.1

承载器Loadreceptor

用于承受载荷的部件。对于称量斗式的配料秤，称量斗为承载器；对于皮带式配料秤，皮带为承载

器。

3.2.1.2

载荷传递装置Load-transmittingdevice

将作用于承载器上载荷所产生的力传递到载荷测量装置的部件。

3.2.1.3

载荷测量装置Load-measuringdevice

借助平衡装置（平衡来自载荷传递装置的力）以及指示装置和打印装置，测量载荷质量的部件。

3.2.2

模块Module

完成某个或多个特定功能的可识别部件，并且能够按相关标准所规定的计量和技术性能要求进行单

独评价。模块服从于规定的衡器局部允许误差的要求。

注：配料秤的典型模块有称重传感器、称重显示器（称重仪表）。

3.2.2.1

称重传感器Loadcell

在考虑了使用地点重力加速度和空气浮力影响后，将被测量值（质量）转换成另一种被测量值（输

出）从而测量质量的力传感器。

3.2.2.2

称重显示器Weighingindicator

对传感器的输出信号进行模-数转换和进一步数据处理，并以质量单位显示称重结果的电子装置。

3.2.3

电子部件Electronicparts

3.2.3.1

电子装置Electronicdevice

由电子组件构成并实现某一特定功能的装置。电子装置通常被制成一个独立的单元，并能被单独地

测试。

3.2.3.2

电子组件Electronicsub-assembly

电子装置的一部分，由电子元件组成，自身有明确的功能。

3.2.3.3

3

DB37/T995—2008

数字装置Digitaldevice

只执行数字功能并提供数字化输出或显示的电子装置。

3.2.4

置零装置Zero-settingdevice

当承载器上无载荷时，能将示值设置到零的装置。

3.2.4.1

非自动置零装置Non-automaticzero-settingdevice

靠操作者手动调节将示值置零的装置。

3.2.4.2

半自动置零装置Semi-automaticzero-settingdevice

在操作者给出手动命令后，自动将示值置零的装置。

3.2.4.3

自动置零装置Automaticzero-settingdevice

无须操作者干预，能将示值自动置为零的装置。

3.2.4.4

初始置零装置Initialzero-settingdevice

接通电源时，在准备使用前将示值自动置为零的装置。

3.2.4.5

零点跟踪装置Zero-trackingdevice

自动将零点示值保持在一定界限内的装置。

3.2.5

给料装置Feedingdevice

向定量容器提供散状物料的装置。

3.2.6

给料控制装置Feedcontroldevice

调节给料装置中给料速率的装置。

3.2.7

装料设定装置Fillsettingdevice

设定预设值（预设质量）的装置。

3.2.8

最后断料装置finalfeedcut-offdevice

控制最终给料的截止，使给料平均值与预设值一致的装置。该装置功能可以包含对空中落料的调节

修正功能。

3.2.9

修正装置correctiondevice

自动修正装料衡器设定值的装置。

3.3

衡器的计量特性Metrologicalcharacteristicsofaninstrument

3.3.1

秤量Weighingcapacity

3.3.1.1

最大秤量Maximumcapacity(Max)

能在承载器上自动称量的最大分离载荷。

3.3.1.2

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DB37/T995—2008

最小秤量Minimumcapacity(Min)

能在承载器上自动称量的最小分离载荷。

3.3.1.3

实际分度值Actualscaleinterval(d)

以质量单位表示的值，是指相邻两个示值的差。

3.3.2

鉴别力Discrimination

对载荷微小变化的反应能力。

对于给定载荷的鉴别力阈是下述的最小附加载荷的值，当此载荷轻缓地放到承载器上或从承载器上

取走时，能使示值产生一个可察觉得到的变化。

3.3.3

重复性Repeatability

在相对稳定测试条件下，当同一载荷以同样方法多次加载到承载器上时，所能提供的称重结果之间

的一致性能力。

3.3.4

预热时间Warm-uptime

从接通电源起的瞬间到它符合要求时所经历的时间。

3.3.5

装料Fill

一个或多个载荷装入一个容器，构成预定的质量。

3.3.6

额定最小装料Ratedminimumfill（Minfill）

混凝土配料秤装料的最小额定值。低于该值，称量结果可能会超出本规范规定的允许误差。

3.3.7

每次装料的平均载荷数Averagenumberofloadperfill

正常运行期间每次装料的实际载荷数（若已知）；或由制造厂家所规定的每次装料的最佳载荷数。

3.3.8

预设值Prescientdate

为实现装料的标称值，由操作人员借助装料设定装置预设的、以质量单位表示的值。

3.3.9

称量周期weighingcycle

其操作包括：

给承载器送料；

称量操作；

单个分离载荷的卸料。

3.3.10

最后给料时间finalfeedtime

用来完成最后将物料送到承载器所需的时间。

3.4

示值和误差Indicationsanderrors

3.4.1

数字示值Digitalindication

标尺标记由一串并列数字组成，不允许用以分度值的分数进行插值的示值。

3.4.2

5

DB37/T995—2008

数字示值的化整误差Roundingerrorofdigitalindication

数字示值与衡器假定以模拟示值给出的结果间的差。

3.4.3

示值误差Errorofindication

衡器的示值减去相应载荷质量的约定真值之差。

3.4.4

固有误差Intrinsicerror

参考条件下的误差。

3.4.5

初始固有误差Initialintrinsicerror

在性能测试和量程稳定性测试前所确定的固有误差。

3.4.6

准确度等级的参考值referencevalueforaccuracyclass

在型式评价中，由称重单元在影响量试验期间进行静态试验而确定的准确度等级参考值，该值高于

装料衡器使用中（运行中）的准确度等级。

3.4.7

最大允许偏差Maximumpermissibledeviation(mpd)

在规定了准确度等级后，允许每次装料的示值与该组装料平均值之间最大差值的正负数。

3.4.8

最大允许预设值误差MaximumPrescientdeviation(mpse)

在规定了准确度等级后，对于可预设装料质量的配料秤，允许的预设值与装料平均值之间最大差值

的正负数。

3.4.9

显著增差significantfault

大于额定最小装料使用中检验每次装料最大允许偏差0.25倍的装料所产生的偏差。

3.5

影响量与标准条件Influencesandreferenceconditions

3.5.1

影响量Influencequantity

不属于测量对象，但影响称量值或指示的量。

3.5.1.1

影响因子Influencefactor

量值在规定的额定工作条件内的一种影响量。

3.5.1.2

干扰Disturbance

量值在本标准规定的极限值之内的影响量，但不属于衡