YB/T 179-2000 锌-5%铝-稀土合金镀层钢绞线

Ys/T179-2000

前言

本标准等效采用美国试验与材料协会标准ASTMA855M-1995锌《一5%铝一稀土合金镀层钢绞

线》

本标准在钢绞线镀层成分、结构、捻制、接头、镀层结合力、钢丝韧性、钢绞线伸长率、检验规则等方

面与ASTMA855M-1995标准是一致的。增加了钢丝镀层铝含量的规定及化学分析方法。对钢丝强

度级、镀层重量、钢绞线最小破断拉力、尺寸参照ASTMA855M-1995，略有调整。试验方法、包装、标

志和质量证明书按照我国习惯作了较详细的规定。

本标准的附录A是标准的附录。

本标准由全国钢标准化技术委员会提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:杭州万胜钢缆集团公司

本标准主要起草人:徐洪林、谢建强、林晓展、张小军。

中华人民共和国黑色冶金行业标准

YB/T179-2000

锌一5%铝一稀土合金镀层钢绞线

Zinc-5写aluminum-mischmetalalloy-coated

steelwirestrand

1范围

本标准规定了锌一5%铝一稀土合金镀层钢绞线(以下简称钢绞线)的分类、尺寸和长度、技术要求、抽

样、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本标准适用于吊架、悬挂、通讯电缆、架空电力线及固定物件飞栓系等用的钢绞线。该产品适用干要

求耐腐蚀、抗拉变形等工作场合。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T228-1987金属拉伸试验方法

GB/T701-1997低碳钢热轧盘条

GB/T2104-1988钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/丁2973一1991镀锌钢丝锌层重量试验方法

GB/T2976-1988金属线材缠绕试验方法

GB/T4354-1994优质碳素钢热轧盘条

GB/T8358-1987钢丝绳破断拉伸试验方法

GB/T12689.1-199。锌及锌合金化学分析方法EDTA滴定法测定铝量

3分类

3.了钢绞线按断面结构分为4种，如表1所示。

3.2钢绞线按公称抗拉强度分为:420MPa,670MPa,750MPa,l170MPa,l270MPa,l370MPa,

1470MPa,l570MPa8级。

3.3钢绞线按镀层重量分为:A,B,C,D,E5级。

表1钢绞线结构

断hIi

全占构1X71X191又37

国家冶金工业局2000一12一05批准2001一03一01实施

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4尺寸和长度

4.1钢绞线的公称直径应符合表z的规定，其直径允许偏差为十7%~一1000

表2钢纹线最小破断拉力

公称抗拉强度，MPs

钢丝公钢绞线钢经线参考

结构称直径公称直径断面积42067075011701270137014701570重量

nIn飞1刀mmm0kg/km

钢绞纹最小破断拉力，kN不小于

2.906.219.827.6612.2213.6821.3323.1624.9826.8028.63160

3.206.424.139.3214.8716.6525.9728.1930.4132.6334.85195

1K3

3.507.528.8611.1517.7919.9131.0633.7236.3839.0341.69233

4.008.637.7014.5723.2426.0140.5844.0547.5250.9954.45304

1.003.05.502.133.393.805.926.436.937.447.9443.7

1.203.67.923.064.885.468.539.25，.9810.7111.4462.9

1.404.210.784.176.647.4411.6012.6013.5914.5815.5785.6

1.604.814.075.448.679.7115.1416.4417.7319.0320.32112

1.805.417.816.8810.9812.2919.1720.8122.4524.0925.72141

2.006.021.998.5013.5515.1723.6725.6927.7229.7431.76175

1X72.306.929.0811.2417.9220.0731.3033.9836.6539.3342.00231

2607.837.1714.3622.9125.6540.0143.4346.8550.2753.69295

2.908.746.2417.8728.5031.9149.7754.0358.2862.5366.79367

3.209.656.3021.7534.7038.8560.6065.7870.9676.1481.32447

3.5010.567.3526.0241.5146.4772.5078.6984.8991.0897.28535

3.8011.479.3930.6848.9454.7885.4692.76100.1107.4114.7630

4.0012.087.9633.9954.2260.699468102.8110.9119.0127.0698

1.608.038.2014.4423.0325.7840.2243.6647.1050.5453.98304

1.809.048.3518.2829.1632.6450.9155.2659.6263.9768.32385

2.0010.0596922.5635.9940.2962.8568.2373.6078.9784.34475

2.3011.578.9429.8447.6053.2883.1290.2397.33104.4111.5628

1x19{2.6013.0100.938.1460.8468.11106.2115.3124.4133.5142.6803

2.9014.5125.547.4475.6884.71132.2143.4154.7166.0177.3999

3.2016.0152.857.7692.14103.1160.9174.7188.4202.2215.91220

3.5017.5182.869.10110.2123.4192.5208.9225.4241.8258.31460

4.0020.0238.890.27144.0161.2251.5272.9294.4315.9337.41900

1.6011.274.3926.5642.3747.4273.9880.3086.6392.9599.27595

1.8012.694.1533.6153.6260.0293.63101.6109.6117.6125.6753

2.0014.0116.241.4866.1874.08115.6125.4135.3145.2155.1930

2.3016.1153.754.8787.5397.98152.9165.9179.0192.0205.11230

1只372.6018.2196.470.11111.8125.2195.3212.0228.7245.4262.1]570

2.9020.3244.487.25139.2155.8243.1263.8284.6305.4326.21950

3.2022.4297.6106.2169.5189.7296.0321.3346.6371.9397.12380

3.5024.5356,0127.1202.7227.0354.0384.3414.6444.8475.12050

4.0028.0465.0166.0264.8296.4462.4502.0541.5581.0620.53720

注:根据用户需要，可生产表2中未列入的中间规格钢绞I

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4.2钢绞线用锌-5%铝一稀土合金镀层钢丝直径允许偏差应符合表3的规定。

表3锌一5%铝一稀土合金镀层钢丝直径允许偏差

钢绞线中镀层钢丝公称直径允许偏差

妻1.00-1.50士0.05

>1.50^2.30士0.08

>2.30^-3.00士0.10

十0.13

4.3钢绞线的长度应符合需方的订货合同，长度允许偏差应在。-10%之间。

4.4钢绞线每干米参考重量应符合表2的规定。

4.5标记示例:

GJ-1X7-6.0-1370-B-YB/T179-2000

标准代号

镀层级别

抗拉强度

一直径

结构

—绞线

—钢

—稀土

——铝

——锌

5技术要求

5:1材料

5.1.1锌-5铝一稀土合金镀层钢丝用盘条应符合GB/T701和GB/T4354的规定，当拉拔至规定尺

寸并镀锌一500铝一稀土合金后，成品钢绞线及单根钢丝应质量均匀并性能符合本标准的规定。

5.1.2热浸镀用锌一5%铝一稀土合金锭的化学成分应符合表4的规定。

表4锌一5%铝一稀土合金锭化学成分11%

AICe+LaFeSiPbCdSn其他元素每种其他元素总量Zn

不大于不大于不大于不夕仁于不大于不大于不大于

4.26.20.03-0.1C0.0750.0150.0050.0050.0020.020.04余量

注铝的含Ift山需方规定，最大量为8.2%

5.1.3对于一步镀法，合金锅内熔体中的铝含量应控制在4.2%6.200;对于两步镀法，先镀锌(热镀

锌或电镀锌)，然后镀锌一5%铝稀土合金，合金锅内熔体中的铝含量允许达到7.20,o

5门.4锌一5%铝一稀土合金镀层钢丝的镀层铝含量应不小于4.2%0

5.2捻制

份表采‘用AS"CMB756-1994。中的表1

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5.2.1除非另有规定，钢绞线最外层应右向捻，相邻层捻向相反所有钢丝应在均匀张力下捻制，钢绞

线捻制应足够紧密以保证其在最小破断拉力10%的张力作用下直径没有明显减小。

5.2.2如需方有特殊要求，钢绞线可左向捻，但应在合同中注明。

5.2.3钢绞线的捻距倍数应符合表5的规定

表5钢绞线捻距倍数

捻距倍数

结构

内中外

!x314一20

1试7落16

1火19墓16镇16

1火37毛16<16<16

5.2.4钢绞线应切断后不松散。

5.3接头

5.3.1钢丝冷拉前允许电阻对接，钢丝电接头应按x.3.2中规定执行。

5.3.21x3结构钢绞线，其单根钢丝不得有任何接头;1x7结构钢绞线在任意50m内允许有一个单

根钢丝接头，并用涂料或其他区别标志将每个接头位置标出。对于1X19和1X37结构钢绞线内单根钢

丝接头应保持足够间距，接头数目保持最低限度。

5.3.3钢绞线内钢丝电阻对接时，应防止损坏钢丝。听有接头应接合完好并镀锌或锌合金，使接头处有

与镀锌合金钢丝相同的防腐蚀性能。

5.3.4除非需方特许，成品钢绞线任何长度上不得电阻对接。

5.4钢绞线最小破断拉力

5.4门钢绞线最小破断拉力应符合表2的规定。

5.4.2经供需双方协商，可测试钢绞线内钢丝的破断拉力总和。

钢绞线最小破断拉力=钢绞线内钢丝的破断拉力总和x换算系数

换算系数:1X3,1X7结构为0.92

1X19结构为0.90

1X37结构为0.85

5.5伸长率

5.5门伸长率为试样从开始施加负荷到破断瞬时试验机两夹头间试样标距增长的百分比标距

610mm钢绞线的伸长率应不小于表6的规定。

表6各级别钢绞线伸长率要求

钢丝抗拉强度，MPa610mm伸长率，%

10

4627008

750,1170,1270,13705

1470,15704

5.5.2伸长率试验应在没有对接的钢绞线段上进行

5.6镀层

5.6.1镀层重量

锌5%铝稀土合金镀层重量应符合表7的规定

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表7钢绞线内钢丝公称直径及镀层重量

钢绞线内钢丝公称直径镀层重量,g/m，不小于

nllllA级B级C级D级E级

1.004680122244366

1.204680122244366

1.404690122244366

1.604690153305458

1.8046110153305458

2.0046110153305458

2.3092140183366549

2.6092140214427641

2.9092160244488732

3.2092160259519778

3.5092175259519778

3.80122175275549824

4.00122175275549824

注A级镀层仅适用于420MPa

5.6.2镀层附着力

锌一5%铝一稀土合金镀层钢丝以每分钟不超过]15转的速度在等于3倍钢丝公称直径的芯棒上紧密

螺旋缠绕至少6圈，镀层不得开裂或起层到能用手指擦掉的程度。

5.7钢丝韧性

锌一5%铝一稀土合金镀层钢丝以每分钟不超过15转的速度绕一规定尺寸的芯棒上紧密螺旋缠绕至

少8圈应不断裂。420MPa,670MPa级钢绞线钢丝的芯棒直径等于钢丝公称直径。750MPa,

1170MPa,l270MPa,l370MPa,l470MPa,l570MPa级钢绞线钢丝的芯棒直径等于钢丝公称直

径的3倍。

5.8表面质量

锌一5%铝一稀土合金镀层钢丝镀层应光滑、连续、厚度均一。不得有影响使用的表面缺陷。

6试验方法

6.1合金锭或熔体中铝含量的化学分析方法按GB/T12689.1进行;锌一5%铝一稀土合金镀层钢丝镀

层中铝含量的化学分析方法按附录A进行。

6.2钢绞线表面检查用目测。

6.3钢丝直径侧量用精确度为0.01mm量具进行。

6.4钢丝拉伸试验按GB/T228进行。

6.5钢丝镀层重量试验按GB/T2973进行。

6.6钢丝的缠绕试验按GB/T2976进行。

6.7钢绞线最小破断拉力试验按GB/T8358进行

6.8钢绞线的捻距测量用划印法进行。

6.9钢绞线不松散性的试验方法

当切断钢绞线时，其断部钢丝应保持原位或容易用手复原并保持在原位。

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6，10钢绞线伸长率的试验方法

当给钢绞线施加最小破断拉力10%的负荷时，试验机两夹头间的距离大约为610mm，伸长率数值

只有试样破断部位与试验机夹头距离大于25mm时才有效;当断裂部位无效，但结果符合标准规定时

视为有效。当试验无效时，应从盘卷或线轴上另取试样试验。

了检验规则

7.1检查与验收

钢绞线由供方技术检验部门进行检查和验收。

了2组批规则

钢绞线应按批验收，每批应由同一结构、同一抗拉强度级、同一镀层级别的钢绞线组成。

了.3取样数量

钢纹线长度取样数量

1500m1

>1500-9000m2

>9000^-45000m3

>45000m4

7.4所取每个样品均应进行5.2,5.4,5.5规定的所有试验。

7.5钢绞线除进行7.4规定的试验外，还应进行拆股钢丝试验，以确定是否符合4.2,5.4,5.6,5.7和

5.8规定要求，每根钢绞线试验数量如下:

1X3结构钢绞线—3根

1X7结构钢绞线—4根(外层3根，中心1根)

1X19结构钢绞线—7根(每层3根，中心1根)

1X37结构钢绞线—10根(每层3根，中心1根)

7.6除非需方另有规定.制造厂可以用捻绞线前钢丝按4.2,5.6,5.7规定项目进行试验，确认其符合

本标准，以代替7.5规定的拆股钢丝试验。即使如此，需方仍有权从成品钢纹线中拆取钢丝进行验证试

验。

了.7复验和判定规则

初试不合格时，应加倍取样复验不合格项目，复验仍不合格则应逐盘试验，合格者交货。

8包装、标志和质f证明书

钢绞线的包装、标志和质量证明书按GB/T2104进行，钢绞线采用第一种类型包装，当盘重大于

lookg时应采用第二种类型包装。

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附录A

(标准的附录)

钢丝镀层中铝含里的测定方法

A1方法提要

在微酸性溶液中加入过量的ED丁A标准溶液使铁、锌、铜等元素与之形成络合物，然后在乙酸存

在「，煮沸使铝也全部形成络合物，以二甲酚橙为指示剂，用硝酸铅标准溶液回滴过量的EDTA。加入

氟化物使Al-EDTA解蔽，释放出与铝等量的EDTA，再用硝酸铅标准滴定溶液滴定，由此计算铝的重

量百分含量o

A2试剂

A2.1氟化钾(KF·2H20)

A2.2去镀层盐酸缓蚀液;HCI(1+1)与六次甲基四胺((30a)等体积混合。

A2.3盐酸](+1)o

A2.4氨水((1十I)

A2.5乙酸钱溶液(50%)o

AZ.6乙酸一乙酸钠缓冲溶液(pH=S.5):称取200g乙酸钠(含3个结晶水)，用水溶解，加入9m工冰

乙酸，然后以水稀至1000mL,

A2.7EDTA标准溶液.c(EDTA)=0.05mol/I:你取19gEDTA(含2个结晶水)于500MI烧杯中，

加水溶解后，移入1000mL容量瓶中，以水稀至刻度。

A2.8硝酸铅标准滴定溶液，c[P6(NO,)2]=0.025mol/L:称取硝酸铅8.3g，以水溶解，移至

1000ml.容量瓶中，稀至刻度，标定

A2.9刚果红试纸

A2.10二甲酚橙指示剂(0.2500

A3分析步骤

A3.1试样溶解

取6根5cm长试样，表面先用汽油擦净晾干，再用无水乙醇擦净晾干，放入烘箱内以105c烘

30min，放在干燥器内冷却30min,称重得g,，随后放入100ml去镀层液(A2.2)中去除镀层，再用蒸馏

水洗净试样，再用无水乙醇擦净试样用电热风吹干，称重得9z，合金重量为g,-gz，随后把去镀层液移

入200MI,容量瓶中，以水稀至刻度，摇匀备用。

A3.2移取25.00ml试液(A3.1)于250ml锥形瓶中，加入一小块刚果红试纸，滴加氨水(A2.4)至

试纸变红，再滴加盐酸(A2.3)至试纸变蓝，然后加夕、25mLEDTA标准溶液(A2.7)，摇匀。加3m工J乙

酸按溶液(A2.5)，煮沸3min,冷却，加10ml缓冲溶液(A2.6),4-5滴二甲酚橙指示剂(A2.10)，以硝

酸铅标准滴定溶液A〔2.8)滴定至溶液恰呈红色(不计数，但不能过量)。加人1g氟化钾(A2.1),煮沸

2-3min，冷后补加一滴二甲酚橙指示剂(A2.10),用硝酸铅标准滴定溶液(A2.8)滴定至红色为终点

AQ分析结果的计算

按式(A1)ii-算铝的百分含量:

V<0.02698

AI(%)一l又工00。············。··。·……(A1

(g:一K)又25/200

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式中硝酸铅标准滴定溶液(A2.8)的实际浓度,mol/i;

滴定释放出的EDTA消耗硝酸铅标准滴定溶液(A2.8)的体积，m工;

K一一9竺合金的重量，9;

0.02698与1.00ml硝酸铅标准滴定溶液(c[Pb(NO,),口=1.00mol/I}相当的铝的重量'g;

251200，分液率

汀:山x,:的差位中含有退镀层时带入的铁计算时应扣除.