GB/T 13751-1992 挖掘装载机可靠性试验方法

UDC621．879.3.001.45

P97居日

中华人民共和国国家标准

GB/T13751一92

挖掘装载机可靠性试验方法

Backhoeloaders一Testmethods

forreliability

1992一11一05发布1993一05一01实施

国家技术监督局发布

中华人民共和国国家标准

挖掘装载机可靠性试验方法GB/T13751一92

Backhoeloaders-Testmethods

forreliability

1主题内容与适用范围

本标准规定了轮胎式挖掘装载机整机作业和行驶可靠性的试验方法及可靠性特征量的计算方法。

本标准适用于轮胎式挖掘装载机的整机可靠性试验。

2引用标准

GB3187可靠性基本名词术语及定义

GB5080.1设备可靠性试验总要求

GB10170挖掘装载机技术条件

GB7586液压挖掘机试验方法

3试验条件

3.1抽样规定

3.1.1供可靠性试验的挖掘装载机（以下简称样机）应从制造厂当年生产并经质量检验部门检验合格

的产品中随机抽取，抽样基数不小于5台，样机数量为1-2台。

3.1.2样机封存后，制造厂不得对其重新调试。

3.1.3样机应装备产品型号所规定的工作装置、附件及随机工具，样机的技术文件和履历包（括从关键

零部件检验、试车、调整直至签署产品合格证书的履历）应齐全。

3.2试验场地

3.2.1作业可靠性试验（以下简称作业试验）应在施工现场或专用试验场进行。

3.2.2反铲作业试验应选择B～I级土壤沟槽或基坑开挖工况，沟槽基坑深度应不小于最大挖掘深

度的50000

3.2.3装载作业试验应在现场作业条件下或模拟现场作业条件下进行料堆铲装，铲装物料应选取砂、

松土壤、碎石等松散物料。

3.2.4采用运输车辆配合作业试验时，配置台数应保证挖掘装载机连续工作。

3.2.5行驶可靠性试验（以下简称行驶试验）应在沥青、混凝土、砂土、粘土、碎石等不同路面上进行，道

路里程分配为沥青或混凝土路面占试验总里程的50％，凹凸不平土路或碎石路面占50肠。

3.3试验期限

3.3.1作业试验的连续累计纯工作时间不得少于600h其中挖掘300h，装载300h>，其中连续2h以

上的作业时间总计不得少于总试验时间的95％.

3.3.2行驶试验在样机磨合后进行，总里程为600km。每次行驶里程不得少于50km,

国家技术监督局1992一11一05批准1993一05一01实施

GBIT13751一92

4试验准备

4.1检查样机各部位的技术状态应符合有关技术文件的规定。

4.2按使用说明书或制造厂规定的磨合规范进行磨合。按表2和表3的内容详细地进行记录。磨合结

束后进行不解体检验，允许作一次调整，并做好记录。

4.3对磨合后的样机进行一次性能测定，测定项目按GB101"r0中5.4.2条规定的项目和5.3条c项

以及反铲作业率、装载作业率，测定结果记入表4e

5试验内容

5．1作业试验

5.1.1样机应在全负荷状态下工作。反铲作业率和装载作业率应不低于GB10170表6规定的合格品

要求。

5.1.2每天至少工作6ho

5.2行驶试验

5.2.1根据路面类型合理选择车速，不得脱挡滑行。

5.2.2在沥青、混凝土平直路面上应有不少于总里程的10％的路段进行高速行驶，平均车速不低于最

高车速的60r0,.

5.3试验期间，允许样机按使用说明书中规定的定期保养项目的要求进行保养，并做好记录。

5.4试验期间。不得更换主离合器、动力换向器、．变速箱、前轴、驱动桥、液压泵、换向阀、油缸、工作装置

结构件等主要部件，否则试验时间应重新计算。

5.5试验期间，应按表2、表3和表5的要求详细记录，必要时应附有简图和照片。

5.6故障分析和排除

5.6.1样机发生故障后应及时分析、诊断和排除。

5.6.2故障除定义给出的内容外，还应包括：

a．在试验期间出现的不正常工作；

h．在试验期间出现的必须维修的损坏，如漏油等情况；

c．由于不遵守使用说明书所规定的操作和维修规程而引起的损坏。

5.6.3故障分类原则

根据故障的性质和危害程度．故障分为三类，分类原则和加权系数见表1e

表1故障分类

故障分类分类原则加权系数

}Lit.故陈｛造成主要零部件或总成的性能显著下降甚至损坏失效，用随机工具

｝和易损配件在现场2h以上可修复。

一般故障｛造成停机或性能显著下降但·一般不会导致主要零部件或总成损坏，

｝用随机工具和易损配件在现场2h内含〔2h)可修夏。

轻微故障一般不造成停机或性能下降不·需要更换7`r'件，用随机工具在“。min0.15

｛内可排除

注：由于外界原因造成的事故和停机不作故障处理．其停机修复时间不计入故障停机时间，如造成的损坏不能继续

试验。可换用新样机重新开始试验。

5.6.4故障次数

a.同时发生的故障只当作一次故障：

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b．排除故障期间发现的同一部位的另一故障与正在排除的故障一起被当作一次故障。

5.6.5故障排除时间

故障排除时间包括：查找故障、排除故障、调整和校对的时间。下列时间不包括在故障排除时间内：

a

：行政管理所耽误的时间；

b属于分析故障原因的专门技术研究和检查时间。

6性能复测

在累计纯作业试验达到600h和行驶600km后按4.3条规定的项目内容复测，并将结果记入表40

了解体检验

作业试验和行驶试验结束后，对以下部件进行解体检验；

a．液压缸；

b．工作装置的销轴和销套；

c．变速箱包（括动力换向装置）；

d．驱动桥；

e.前桥转向节。

解体检验各总成，零部件的技术状况和磨损量，并做出鉴定评价。记入表60

8试验结果评定

8.1特征量的计算

8.1.1平均无故障工作时间

平均无故障工作时间M（TBF）按公式（1）计算：

MTBF＿擎（1）

.N

式中：To—试验期间样机净工作时间总和，h;

N—试验期间出现的当量故障数，当N'<1时，按N=1计。

3

N＝甲E.11,

日扁－J

式中：n—试验期间，样机出现第t类故障总数；

。一一第；类故障的加权系数。

8.1．2机能率

机能率(x）按公式2（）计幼

了。

X100％（2）

7'、十T＋7'

式中：T,—试验期间，排除故障时间总和，h;

Tp—试验期间，保养时间总和，ho

8.1.3作业效率下降率

8.1.3.1反铲作业效率下降率x（,）按公式3（）计算：

Q：一Ql

I1;X100/1}石（3）

Q.,

式中：Q,—试验结束时，测定的反铲作业率。测定时作业工况按GB7586中10-3.1条的规定，土壤

为1级：

Qo额定反铲作业率，按GB10170表6规定的合格品要求选取。

8.1.32.装载作业效率下降率cx}>按公式4（）计IT

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Qe，一Q2‘．＿＿。，

11,=～一～：二，－一－，xiuvio‘··…‘·，“．‘．．．……二‘．‘．‘二‘二‘。t4)

碌02

式中：Q2—试验结束时，测定的装载作业率。测定时作业工况按GB10170中4.4.11.1条的规定选

取；

Qo2—额定装载作业率，按GB10170表6规定的合格品要求选取。

8.2可靠性评价

8.2.1试验结束后，按表'1-9和8.1条整理试验数据和记录汇总。

B-2.2通过性能复测和解体检查，对整机和零部件的质量作出评价。

8.2.3按照GB10170中3.5.2,3.5.3条和表6的要求，对考核样机给出可靠性评价。

8.2.4编写可靠性试验报告。

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