GB/T 5849-1999 细木工板

GB/'r5849-1999

前台

本标准是在GB/T58495855-1986《细木工板》的基础上进行修订的。标准的部分内容等效于国

际标准ISO1096:1975((胶合板分类》,ISO1097:1975《胶合板尺寸测量),ISO9424:1989((人造板

试件尺寸的测量)),ISO9425:1989《人造板含水率测定》，前苏联国家标准FOCT13715-1978《细木工

板技术规范》

细木工板没有国际标准，但它属于特殊的胶合板，所以本标准根据细木工板结构特点，结合国内的

生产使用情况，在等效采用同类国际标准和国外先进标准的同时，增加了专用术语及其定义

本标准在下列方面进行了修订:

1.增加了一些术语及其定义。

2.对细木工析重新定义，从不同方面对细木工板分类。

3.外观分等技术要求方面，采用了GB/T9846.5-1988《胶合板普通胶合板外观分等技术条件》

中特等品、一等品和三等品的要求。

4.抽样方法方面，采用GB/T2828中的有关规定。

5.检验报告和试验报告方面，改变了填写方法和格式

为了方便企业组织生产，本标准采用了GB/T9846.5-1988中的一些外观分等技术要求，使细木

工板在外观要求上与胶合板一致。

本标准从生效之日起，同时代替GB/T5849^5855-1986,

本标准的附录A、附录B、附录C,附录D都是标准的附录。

本标准由原中华人民共和国林业部提出。

本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位:黑龙江省林产工业研究所。

本标准参加起草单位:黑龙江省方正林业局人造板厂、黑龙江省山河屯林业局木材综合加工厂、黑

龙江省郎乡林业局胶合板厂。

本标准主要起草人:刘振国、曾春雷、张冬梅、张鑫、杨景义、艾德勤、史文厚。

本标准于1986年2月首次发布，1999年第一次修订。

本标准委托全国人造板标准化技术委员会负责解释。

中华人民共和国国家标准

GB/T5849-1999

细木工板

代替GB/T5849^5855--1986

Blackboard

1范围

本标准规定了细木工板的定义、分类、技术要求、检验规则、试验方法及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于3.1所定义的细木工板。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T8170-1987数值修约规则

GB/T9846.2-1988胶合板术语和定义(eqvISO2074:1972)

GB/T9846.12-1988胶合板胶合强度的测定

3定义

本标准采用下列定义。

11细木T板blockboard

具有实木板芯的胶合板。

12板芯core

由胶拼或不胶拼实木条组成的实木板状或方格板状材料。

3.3实体板芯woodcore

木条在长度和宽度方向上拼接或不拼接而成的板状材料。

3.4方格板芯checkeredcore

用木条组成的方格子板芯。

15芯条corestip

用做实木板芯或方格板芯的木条。

3.6实心细木T板compactcoreblockboard

以实体板芯制做的细木工板。

3.7空心细木T板checkeredcoreblockboard

以方格板芯制做的细木工板。

3.8胶拼板芯细木I-板bondjiontcoreblockboard

用胶粘剂将板芯的组成材料枯接在一起制成的细木工板。

3.9不胶拼板芯细木工板non-bondjiontcoreblockboard

板芯材料之间的连接不采用胶粘剂粘接的细木工板，

110三层细木T板three-plyblockboard

国家质f技术监份局1999一01一25批准1999一08一01_3ZA

Gs/T5849一1999

在板芯的二个大表面各粘贴一层纹理方向与板芯纹理垂直或平行的单板，组成的细木工板

3门1五层细木工板five-plyblockboard

在板芯的二个大表面，按细木工板组坯原则，各粘贴二层单板，组成的细木工板。

112板芯侧面缝隙core-sidegap

细木工板板芯中的相邻二芯条间在宽度方向上的缝隙。

3门3板芯端面缝隙core-endgap

细木工板板芯中的相邻二芯条间在长度方向上的缝隙。

3.14波纹waviness

细木工板板面上呈现出的有规律的凸凹不平。

注:本标准未列的定义，见GB/T9846.2-1988

4分类

4.1按板芯结构分:

a)实心细木工板;

b)空心细木工板。

4.2按板芯拼接状况分;

a)板芯胶拼细木工板;

b)板芯不胶拼细木工板

4.3按胶接性能分:

a)室外用细木工板;

b)室内用细木工板。

4.4按表面加工状况分:

a)单面砂光细木工板;

b)双面砂光细木工板;

c)不砂光细木工板。

4.5按层数分:

a)三层细木工板;

b)五层细木工板。

5细木工板规格尺寸和公差

5门幅面尺寸

5.1.1细木工板的幅面尺寸见表10

表1细木工板幅面尺寸mm

宽度长度

91591518302135

12201220183021352440

5.1.2表板纹理方向为细木工板的长度方向。

5.1.3经供需双方协议可以生产其他幅面尺寸的细木工板。

5.2厚度

5.2.1细木1板的厚度为12,14,16,19,22,25mm,

5.2.2经供需双方协议可以生产其他厚度的细木工板。

5.3尺寸公差

GB/T5849一1999

5.11细木工板长度和宽度的公差为正公差5mm，不允许有负公差。

5.3.2细木工板四个厚度测量点中，每一点的厚度与公称厚度的公差见表2

表2细木工板厚度公差mm

公差值

公称厚度砂光

不砂光

(单面或双面)

镇16士0.6士0.4

>16士0.8士06

5.13经供需双方协议可以生产其他尺寸公差的细木工板。

5.4对角线

细木工板二对角线长度允差见表3.

表3细木工板二对角线长度允差mnI

细木工板公称长度二对角线长度允差

成1220簇3

>1220-蕊1830G4

>1830^-G2135(5

>2135(6

5.5翘曲度

优等品不允许超过0.100，一等品不允许超过0.2%，合格品不允许超过0.3%=

5，6波纹度

细木工板砂光表面波纹度不允许超过。.3mm，细木工板不砂光表面波纹度不允许超过。5mm

5.了边缘不直度

细木工板的边缘不直度不允许超过1/1000(mm/mm)e

6细木工板通用技术要求

6.1板的构成和要求

6门.1板芯两边的对称层单板应为同一厚度、同一树种或材质相近的树种。

6.1.2表板拼接应选择同一树种的单板，优等品面板应表面光滑且为整张单板或两张单板拼接而成，

优等品和一等品面板拼接应选择颜色和纹理相近的单板。

6.1.3表板应紧面朝外。

6.1.4同一张细木工板的芯条应为同一厚度、同一树种或材质相近的树种。

6.1.5细木工板芯条宽度不允许大于其厚度的2.5倍。

6门6沿板的长度方向，相邻两排芯条的两个端接缝的距离不允许小于50mm，在同一芯条上的两个

端接缝距离(即芯条长度)不允许小于100mm,

6.1.7芯条侧面缝隙不允许超过2mm，芯条端面缝隙不允许超过4mm,

6.1.8拼缝用的无孔胶纸带不允许用于细木工板内部。

6.2表板构成和要求

6.2.1表板可以是整张单板，也可以由多片单板按要求拼接而成。

6.2.2表板材质缺陷和加工缺陷应符合第7章规定。

B.3芯板构成和要求

Ge/T5849一1999

6.3.1芯板可以是整张单板，也可以由任意宽度的单板拼接或不拼接而成。

6.3.2芯板缺陷应符合第7章规定

6.4加工质量

细木工板应为正方形或长方形，具有直边、直角，其尺寸和公差应符合第5章规定。

6.5板的种类

6.5门面板的树种为细木工板的树种。

6.5.2细木工板的常用树种:

阔叶树有锻木、水曲柳、桦木、荷木、杨木、榆木、柞木、枫香、拟赤杨、械木等

针叶树有马尾松、云南松、落叶松、云杉等。

6.6物理力学性能

66.1含水率

6.6门门细木工板出厂时的含水率应为6%-14%

含水率测定按第11章规定进行。

单张细木工板的三个含水率试件的算术平均值，为该板的含水率。

6.6.2横向静曲强度

细木工板的横向静曲强度见表4。

表4细木工板横向静曲强度规定值

板芯拼接型式芯条胶拼芯条不胶拼、方格板芯

板厚mm簇14>14-镇19>19镇14>14-簇19>19

横向峥曲强度,MPa>25.0>22.0>20.0>16.0)14.0>12.0

横向静曲强度测定按第12章规定进行。

6.6.2-3对单张细木工板的六个横向静曲强度试件，若有五个试件符合规定值，判该板横向静曲强度

合格，否则判为不合格。

6.6.3胶合强度

细木工板的胶合强度见表5,

表5细木工板胶合强度规定值MPa

树种单个试件的胶合强度

极木、杨木、拟赤杨>0.70

水曲柳、荷木、枫香、撼木、愉木、柞木、马尾松、云南松、落叶松、云杉>O.80

桦木妻1.00

胶合强度测定应按第13章规定进行。

用不同树种制作的细木工板，其胶合强度规定值应取各树种中胶合强度规定值的最小值。

6.6-3.4胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度值可比表5的规定值低

0.20MPa,

6.6.15对单张细木工板的六个胶合强度试件，若有效试件数为六，至少应有五个试件符合规定值，若

有效试件数为五或四，至少应有四个试件符合规定值。满足上述条件，判该板胶合强度合格，否则判为不

合格，若有效试件数为三或三以下，则另行取样检验。

细木工板外观分等

了门分等

7.1.1细木工板按其外观的材质缺陷和加工缺陷分成三个等级:优等品、一等品、合格品。

Gs/T5849一1999

7.1.2细木工板主要根据面板的材质缺陷和加工缺陷分等，并对背板、芯板和板芯上的材质缺陷加以

限制。

7.1.3一般通过目测细木工板面板上的外观缺陷判定其等级。

7.2允许缺陷

7.2.1以阔叶树材单板为表板的细木工板外观分等允许缺陷见表s

7.2，2以针叶树材单板为表板的细木工板外观分等允许缺陷见表7,

表6阔叶树材细木工板外观分等的允许缺陷

面板

缺陷种类检量项目细木工板等级背板

优等品一等品合格品

针节允许

最大单个直径

活节1020不要求

幻Inl

每平方米板面上总个数不允许36不要求

最大单个直径10

半活节不允许不要求

们lm(自5以下不计)

半活节、死节、夹皮

最大单个直径15

死节不允许1550

mm(自2以下不计)

单个最大长度15

夹皮

不允许不要求

】刀m(自5以下不计)

木材异常结构允许

13

单个最大宽度

极木0.5极木1.56

mm

裂缝不允许南方材1.5南方材4

单个最大长度200400

不要求

刀1幻1南方材250南方材450

最大单个直径

2315

虫孔、排钉孔、孔洞mm不允许

每平方米板面上个数4不呈筛孔状不要求

不允许5不要求

注

1浅色斑条按变色计;

2一等品深色斑条宽度不允许超过2mm，长度不允

许超过20mm;

不超过板面积

变色3合格品深色斑条长度不允许超过150mm，每平方

%

米板面上不允许多于3处;

4桦木除优等品外，允许有伪心材，但一等品的色泽

应调和垦

5桦木一等品不允许有密集的褐色或黑色俪斑;

6优、一等品的异色边心材按变色计.

cs/r5849一1999

表6(完)

面板

缺陷种类检量项目细木工板等级背板

一优等品一等品合格品

可以有不

影响强度可以有初腐，

的初腐象但该部分单

腐朽不允许征，但面积板不能剥落，

不允许超也不能捻成

过板面积粉末

的1%

单个最大宽度，mm12

表板拼接离缝单个最大长度为板长，%不允许3050

每米板宽内条数2不要求

单个最大宽度，mm8

表板至层不允许不要求

单个最大长度为板长，纬20

单个最大宽度，mm2810

r云名斤

芯板桩离