DB32/T 4734-2024 水利工程特型闸门施工质量检验与评定规范

ICS27.140

CCSP55

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DB32/T4734―2024

水利工程特型闸门施工质量

检验与评定规范

Inspectionandassessmentspecificationforconstructionquality

ofspecialgateinhydraulicengineering

2024-04-03发布2024-05-03实施

江苏省市场监督管理局发布

中国标准出版社出版

DB32/T4734―2024

目次

前言……………………………Ⅲ

1范围…………………………1

2规范性引用文件……………1

3术语和定义…………………1

4一般规定……………………2

4.1总体要求………………2

4.2单元工程质量检验评定………………3

5闸门制造……………………5

5.1基本要求………………5

5.2埋件制造………………7

5.3底轴旋转式钢闸门门体制造…………7

5.4液压翻板钢闸门门体制造……………10

5.5可控水力翻板钢闸门门体制造………………………12

5.6有轨平面弧形双开钢闸门门体制造…………………14

5.7中轴旋转弧形钢闸门门体制造………………………16

5.8闸门防腐………………18

6闸门安装……………………19

6.1基本要求………………19

6.2埋件安装………………19

6.3底轴旋转式钢闸门门体安装…………27

6.4液压翻板钢闸门门体安装……………28

6.5可控水力翻板钢闸门门体安装………………………29

6.6有轨平面弧形双开钢闸门门体安装…………………30

6.7中轴旋转弧形钢闸门门体安装………………………31

附录A（规范性）单元工程质量评定表……………………33

附录B（规范性）工序质量评定表…………54

附录C（规范性）试运行检验评定表………………………72

参考文献………………………77

Ⅰ

DB32/T4734―2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由江苏省水利厅提出并归口。

本文件起草单位：江苏省水利工程质量监督中心站、江苏省太湖水利规划设计研究院有限公司、江苏

省水利勘测设计研究院有限公司、江苏省水利建设工程有限公司、苏州市水利水务工程质量监督站、江苏

省水利科学研究院、江苏省水利机械制造有限公司。

本文件主要起草人：陈健、顾晓峰、王兵、丁军、许旭东、陈娟、梅新敏、管义兵、汤应来、钟卫华、谢林、

徐鑫、吴忠、肖志远、王朝俊、王飞、肖强、夏祥林、常锦亮、周文恒、黎龙凤、章根兴、周金山。

Ⅲ

DB32/T4734―2024

水利工程特型闸门施工质量

检验与评定规范

1范围

本文件规定了水利工程特型闸门的制造、安装质量检验与评定的要求。

本文件适用于大中型水利工程特型闸门的施工质量检验与评定。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1184形状和位置公差未注公差值

GB/T14173水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范

GB50205钢结构工程施工质量验收规标准

GB55006钢结构通用规范

SL36水工金属结构焊接通用技术条件

SL105水工金属结构防腐蚀规范

SL/T381水利水电工程启闭机制造安装及验收规范

SL582水工金属结构制造安装质量检验通则

SL635水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—水工金属结构安装工程

SL753水力自控翻板闸门技术规范

DB32/T2334.1水利工程施工质量检验与评定规范第1部分：基本规定

DB32/T2334.3—2013水利工程施工质量检验与评定规范第3部分：金属结构与水力机械

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

特型闸门specialgate

有别于GB/T14173、DB32/T2334.3所列门型，能满足使用运行特殊要求的闸门。

注：包括底轴旋转式钢闸门、液压翻板钢闸门、可控水力翻板钢闸门、有轨平面弧形双开钢闸门、中轴旋转弧形钢闸门

等门型。

3.1.1

底轴旋转式钢闸门steelgatedrivenbybottomhorizontalaxis

通过启闭机驱动底轴上的拐臂往复运动，从而带动安装在底轴上的门叶转动的钢闸门。由门叶、底

轴、拐臂、支铰等主要部分组成。

1

DB32/T4734―2024

3.1.2

液压翻板钢闸门hydraulicdrivingflapsteelgate

由液压系统驱动，围绕支铰实现启门、闭门动作的闸门。由门叶、支铰、门间止水等主要部分组成。

3.1.3

可控水力翻板钢闸门hydraulicself⁃actingflapsteelgate

通过调节水舱内水量变化，围绕支铰实现启门、闭门动作的闸门。由门叶、支铰、调节水舱等主要部

分组成。

3.1.4

有轨平面弧形双开钢闸门doubleopenableandrailedradialsteelgate

由启闭机驱动，围绕支铰水平旋转，在底轨上滑移实现启门和闭门动作的对开双扇平面弧形闸门。

由门叶、支臂、支铰、底轨等主要部分组成。

3.1.5

中轴旋转弧形钢闸门radialsteelgaterotatedbycentralaxis

由启闭机驱动两侧圆盘，带动弧形门叶围绕中轴旋转，实现启门和闭门动作的闸门。由驱动圆盘、门

叶、中轴、连接圆盘等主要部分组成。

3.2

中轴centralaxis

通过弧形圆心，并将闸门承受的水压力及结构重量等荷载传递至轴承的构件。

3.3

驱动圆盘drivingdisc

连接门体与启闭系统的中间结构，通过启闭系统的运行可带动门体旋转。

3.4

连接圆盘connectingdisc

与门叶结构固定并通过联接轴与驱动圆盘连接的圆盘。

3.5

拐臂connectinglever

联接启闭机和底轴的中间装置。

3.6

穿墙套管wallbushing

底轴穿过混凝土闸墩的封水装置。

3.7

支铰hingedsupport

闸门转动启闭时承受门叶传来的荷载的支承结构。

4一般规定

4.1总体要求

4.1.1项目法人应组织监理、设计、施工等单位，根据本文件规定的方法共同划分单元工程，并根据单元

工程性质和部位确定关键部位单元工程。

4.1.2单元工程分为制造单元工程、安装单元工程。制造单元工程为单工序单元工程；埋件安装单元工

程为多工序单元工程，门体安装单元工程为单工序单元工程。

4.1.3工序分为主要工序和一般工序2类。主要工序和一般工序按本文件进行划分。

2

DB32/T4734―2024

4.1.4检验项目按检验方法分为检查项目和检测项目2类，按作用和影响程度分为主控项目和一般项

目2类。

4.1.5制造单元工程质量检验评定，应在检验项目的检验结果符合本文件要求，并具备完整施工记录的

基础上进行。

4.1.6单工序安装单元工程质量检验评定，应在检验项目的检验结果、试运行符合本文件要求，并具备完

整施工记录的基础上进行。

4.1.7多工序安装单元工程质量检验评定，应先进行工序质量检验评定。在工序质量检验评定合格和试

运行符合本文件要求的基础上，进行单元工程质量评定。

4.1.8质量检验应采用随机布点和监理工程师现场指定区位相结合的方式进行。检验方法及数量应符

合本文件和相关标准的规定。

4.1.9隐蔽部位施工、关键部位施工、质量问题处理等，应保留照片、音视频文件资料并归档。

4.1.10工序质量评定表、单元工程质量评定表及其备查资料的制备由工程施工单位负责，纸张规格宜采

用A4，评定表份数按档案管理要求确定。

4.2单元工程质量检验评定

4.2.1制造单元工程质量检验评定

4.2.1.1单元工程质量评定应符合下列条件：

a）单元工程中制造内容已完成；

b）质量缺陷已处理，并经有资质检测单位检验能满足设计要求；

c）单元工程中检验项目质量经施工单位自检全部合格。

4.2.1.2制造单元工程质量评定程序应符合下列要求：

a）施工单位制造完成后进行单元工程质量自评，按附录A填写单元工程质量评定表，自评合格后

报监理单位复核；

b）监理单位复核单元工程质量等级；

c）关键部位单元工程还应按DB32/T2334.1进行质量等级签证。

4.2.1.3施工单位应提交以下报验资料：

a）单元工程所含检验项目检验记录；

b）各项调试、试验记录；

c）施工单位自检完成后，填写的单元工程质量评定表。

4.2.1.4监理单位应形成以下资料：

a）监理单位对单元工程质量的检验资料；

b）监理工程师签署质量复核意见的单元工程质量评定表。

4.2.1.5制造单元工程质量评定等级分为合格、优良。

4.2.1.6单元工程质量合格等级标准应符合以下要求：

a）检查项目全部符合质量要求；

b）主控检测项目检测点合格率100%；

c）一般检测项目检测点合格率90%以上，不合格值超差微小且不影响使用，不合格点不集中；

d）各项报验资料符合要求。

4.2.1.7单元工程质量优良等级标准应符合以下要求：

a）检查项目全部符合质量要求；

b）主控检测项目检测点合格率100%；

c）一般检测项目检测点合格率95%以上，不合格值超差微小且不影响使用，不合格点不集中；

3

DB32/T4734―2024

d）各项报验资料符合要求。

4.2.2安装单元工程质量检验评定

4.2.2.1检验项目质量检验评定

4.2.2.1.1检验项目质量评定等级分为合格、优良。

4.2.2.1.2检查项目符合质量要求，该检查项目可评为优良等级。

4.2.2.1.3主控检测项目，检测点合格率100%，该项目评为合格等级；在合格的基础上，检测点优良率

90%以上，该项目评为优良等级。

4.2.2.1.4一般检测项目，检测点合格率90%以上，不合格值超差微小且不影响使用，不合格点不集中，

该项目评为合格等级；在合格的基础上，检测点优良率90%以上，该项目评为优良等级。

4.2.2.1.5检测项目合格与优良质量要求相同的，检测点合格率100%，该检测项目可评为优良等级。

4.2.2.2工序质量检验评定

4.2.2.2.1工序质量评定应符合下列条件：

a）工序中安装内容已完成；

b）工序中检验项目经施工单位自检全部合格。

4.2.2.2.2工序质量评定程序应符合下列要求。

a）施工单位工序工作完成后进行自评，填写工序质量评定表。工序质量评定表应符合附录B的

规定。

b）施工单位自评合格后，报监理单位复核。

c）监理单位复核工序质量等级。

4.2.2.2.3施工单位应提交以下报验资料：

a）工序中各检验项目的检验记录；

b）各项调试、试验记录；

c）施工单位自检完成后，填写的工序质量评定表。

4.2.2.2.4监理单位应形成以下资料：

a）监理单位对工序质量的检验资料；

b）监理工程师签署质量复核意见的工序质量评定表。

4.2.2.2.5工序质量评定等级分为合格、优良。

4.2.2.2.6工序质量合格等级标准应符合以下要求：

a）检验项目全部合格；

b）各项报验资料符合要求。

4.2.2.2.7工序质量优良等级标准应符合以下要求：

a）检验项目全部合格；

b）检验项目优良率70%以上，且主控项目优良；

c）各项报验资料符合要求。

4.2.2.3单元工程质量检验评定

4.2.2.3.1单元工程质量评定应符合下列条件：

a）单元工程中工序已完成；

b）质量缺陷已处理，并经有资质检测单位检验能满足设计要求；

c）单元工程中工序质量经施工单位自检全部合格。

4

DB32/T4734―2024

4.2.2.3.2单元工程质量评定程序应符合下列要求。

a）施工单位在完成埋件安装调试后进行单元工程质量自评，自评合格后报监理单位。监理单位复

核单元工程质量等级。

b）施工单位在完成闸门门体、启闭机等安装调试后进行单元工程质量自评，自评合格后报监理单

位。监理单位初步复核单元工程质量等级；启闭机与闸门试运行检验符合要求后，监理单位复

核单元工程质量等级。启闭机与闸门试运行应符合附录C的规定。

c）关键部位单元工程还应按DB32/T2334.1进行质量等级签证。

4.2.2.3.3施工单位应提交以下报验资料：

a）单元工程中所含工序检验评定资料和检验项目检验记录；

b）各项调试、检验记录；

c）试运行检验记录；

d）施工单位自检完成后，填写的单元工程质量评定表。

4.2.2.3.4监理单位应形成以下资料：

a）监理单位单元工程质量的检验资料；

b）监理工程师签署质量复核意见的单元工程质量评定表。

4.2.2.3.5单元工程质量评定等级分为合格、优良。

4.2.2.3.6多工序单元工程质量合格等级标准应符合以下要求：

a）各工序质量评定全部合格；

b）试运行符合本部分和相关规范要求；

c）各项报验资料符合要求。

4.2.2.3.7多工序单元工程质量优良等级标准应符合以下要求：

a）各工序质量评定全部合格；

b）工序优良率70%以上，且主要工序优良；

c）试运行符合本文件和相关规范要求；

d）各项报验资料符合要求。

4.2.2.3.8单工序单元工程质量合格等级标准应符合以下要求：

a）检验项目全部合格；

b）试运行符合本部分和相关规范要求；

c）各项报验资料符合要求。

4.2.2.3.9单工序单元工程质量优良等级标准应符合以下要求：

a）检验项目全部合格；

b）检验项目优良率70%以上，且主控项目优良；

c）试运行符合本部分和相关规范要求；

d）各项报验资料符合要求。

5闸门制造

5.1基本要求

5.1.1闸门应按批准的设计文件和施工图纸制造，并符合GB/T1184、GB/T14173、GB55006、SL105、

DB32/T2334.3的要求。

5.1.2闸门制造所用钢材、焊材及防腐蚀等材料应符合设计和规范要求，质量证书齐全，并按规定进行检

验。铸钢件与锻件的检验应符合设计和GB/T14173的要求。

5

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5.1.3单扇门叶宽度大于20m和采用分段制造的特型闸门，制造单位应编制专项制造方案，经监理单位

审查批准后实施。

5.1.4闸门的焊接和检验应符合GB/T14173、SL36的要求。焊接工艺评定应符合规范要求。焊缝应

进行外观质量检验和内部质量检测。焊缝按其重要性分为三类，合同文件及图样另有规定者，按合同文

件及图样的规定分类。一类焊缝、二类焊缝内部质量应采用超声波法或射线法进行检测，每个部位的检

测比例符合设计和规范要求。

5.1.5底轴旋转式钢闸门、中轴旋转弧形钢闸门焊缝分为以下三类。

a)一类焊缝包括：

1）闸门竖向主梁、水平横梁、边梁的腹板及翼缘板的对接焊缝；

2）竖向边梁与水平横梁的组合焊缝；

3）拐臂或竖向主梁与底轴连接的组合焊缝或角焊缝；

4）底轴管对接焊缝；

5）连接圆盘与门体连接焊缝、驱动圆盘与中轴连接焊缝。

b)二类焊缝包括：

1）闸门主梁腹板与横梁腹板的组合焊缝或角焊缝，主梁翼缘板与横梁翼缘板连接的对接

焊缝；

2）闸门面板的对接焊缝，闸门面板与圆弧板或底轴管的连接焊缝；

3）闸门主梁、边梁翼缘板与腹板的组合焊缝或角焊缝；

4）主梁、边梁与门叶面板相连接的组合焊缝或角焊缝。

c)三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其他焊缝。

5.1.6液压翻板钢闸门、可控水力翻板钢闸门焊缝分为以下三类。

a)一类焊缝包括：

1）闸门主梁、边梁的腹板及翼缘板的对接焊缝；

2）闸门主梁腹板与边梁腹板连接的组合焊缝或角焊缝；主梁翼缘板与边梁翼缘板连接的对接

焊缝。

b)二类焊缝包括：

1）闸门面板的对接焊缝；

2）闸门主梁、边梁的腹板与翼缘板的组合焊缝或角焊缝；

3）主梁、边梁与门叶面板相连接的组合焊缝或角焊缝；

4）闸门吊耳板、支铰与门叶的组合焊缝或角焊缝。

c)三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其他焊缝。

5.1.7有轨平面弧形双开钢闸门焊缝分为以下三类。

a)一类焊缝包括：

1）闸门主梁腹板及翼缘板的对接焊缝；

2）闸门支臂对接焊缝；

3）门体与支臂连接的组合焊缝；

4）牵引座的对接焊缝。

b)二类焊缝包括：

1）闸门面板的对接焊缝；

2）闸门主梁与面板的组合焊缝或角焊缝；

3）闸门支臂的翼缘板与腹板的组合焊缝或角焊缝；

4）支臂与连接板的组合焊缝或角焊缝；

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DB32/T4734―2024

5）牵引座与闸门门叶组合焊缝或角焊缝；

6）主支臂节点之间连接杆的角焊缝。

c)三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其他焊缝。

5.1.8门体及埋件构件可采用整体预拼装或累积连续预拼装。当采用累积连续预拼装时，两相邻单元连

接的构件应分别参与两个单元的预拼装。预拼装检验时，应考虑环境的影响。

5.1.9受场地条件限制不具备整体预拼装条件的，应采用计算机辅助方法模拟预拼装，模拟构件或单元

的外形尺寸应与实物几何尺寸相同。当采用计算机辅助模拟预拼装的偏差超过规范时，应进行实体预

拼装。

5.1.10闸门及埋件应进行出厂验收，验收合格方可出厂，并附产品合格证明材料。

5.2埋件制造

5.2.1每孔闸门的埋件制造一般为1个单元工程。

5.2.2闸门埋件制造单元工程为单工序单元工程。

5.2.3闸门埋件制造单元工程质量检验项目与标准应符合DB32/T2334.3—2013表1的规定。

5.2.4埋件制造单元工程质量评定应按DB32/T2334.3—2013附录A表A.1填写。

5.3底轴旋转式钢闸门门体制造

5.3.1单元工程划分

每扇门体制造一般为1个单元工程，宜为关键部位单元工程。

5.3.2工序组成

门体制造单元工程为单工序单元工程。

5.3.3质量检验项目与标准

底轴旋转式钢闸门门体制造单元工程质量检验项目与标准应符合表1的规定。

表1底轴旋转式钢闸门门体制造单元工程质量检验项目与标准

质量要求

项次检验项目检验方法检验数量

（允许偏差，mm）

1材料规格与质量符合设计和规范要求试验，查阅资料按规范要求

2一类、二类焊缝内部质量见DB32/T2334.3—2013表D.2

3运转件加工精度符合设计和规范要求千分尺、游标卡尺、粗糙度仪逐件

B（H）≤100004.0

主B（H）>10000~200006.0

控B（H）>20000~300008.0等高块、弦线、水准仪、钢

4扭曲测1点

项B（H）>30000~4000010.0直尺

目B（H）>40000~5000012.0

B（H）>5000015.0

5严密性试验符合设计要求空压机、洗衣液、煤油、石灰水逐件

轴颈部位：符合设计

6底轴管外径(D)外径千分尺各测1点

要求

7

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表1底轴旋转式钢闸门门体制造单元工程质量检验项目与标准（续）

质量要求

项次检验项目检验方法检验数量

（允许偏差，mm）

6底轴管外径(D)其他部位：±3.0外径千分尺每1m测1点

主L≤200002.0，或符合设计要求

底轴管轴颈经纬仪、等高块、弦线、钢

控7L>20000~400003.0，或符合设计要求测2点

部位同轴度直尺

项L>400004.0，或符合设计要求

目-1~+5

8底轴管壁厚测厚仪、游标卡尺每1m测1点

或符合设计要求

1焊缝外观质量见DB32/T2334.3—2013表D.1

2支铰转动情况灵活、无卡阻检查逐件

3运转件镀铬或堆焊、贴焊不锈钢厚度±10%测厚仪每处测3点

B≤10000±5.0

B>10000~20000±6.0

B>20000~30000±8.0

4两边梁中心距钢卷尺、全站仪测2点

B>30000~40000±10.0

B>40000~50000±12.0

B>50000±15.0

面板厚≤105.0

面板局部平面

5面板厚>10~164.01m靠尺、塞尺测5点

度

面板厚>163.0

6闸门分节制造组合处的错位≤2.0钢直尺、塞尺每节测1点

一b≤1000±3.0

门叶厚度

般7b>1000~3000±4.0钢卷尺测4点

（b）

项b>3000±5.0

目门叶高度H≤5000±5.0

8钢卷尺测2点

（H）H>5000±8.0

±8.0

B≤10000

±10.0

B>10000~20000

±12.0

门叶宽度B>20000~30000

9±15.0钢卷尺、全站仪测2点

（B）B>30000~40000

±18.0

B>40000~50000

±20.0

B>50000

±25.0

B≤100004.0

B>10000~200006.0

对角线相对差B>20000~300008.0

10钢卷尺、全站仪测2点

∣-∣>30000~4000010.0

D1D2B

B>40000~5000012.0

B>5000015.0

8

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表1底轴旋转式钢闸门门体制造单元工程质量检验项目与标准（续）

质量要求

项次检验项目检验方法检验数量

（允许偏差，mm）

11/1500≤6.01m1

门叶横向直线度（f1）B且等高块、弦线、钢直尺每测点

12/1500≤4.01m1

门叶竖向直线度（f2）H且等高块、弦线、钢直尺每测点

13纵向隔板错位≤3.0钢直尺、弦线逐件

14面板与梁组合面的局部间隙≤1.0塞尺逐件

等高块、弦线、钢直尺、水

一15门叶底缘直线度2.0测3点

准仪

般

162.01m1

项止水座面平面度水准仪、经纬仪、钢直尺每测点

目17侧止水螺孔中心至门叶中心距离偏差±1.5钢卷尺测4点

±L/1000，且不大于

18底轴管长度L钢卷尺、全站仪测2点

±10

L≤200002.0

19底轴管直线度L>20000~400004.0等高块、弦线、钢直尺测4点

L>400006.0

简

图

注：门叶宽度B、门叶高度H、门叶厚度b、底轴管外径D、底轴管长度L、对角线长度D1和D2、门叶横向直线度f1、门

mm

叶竖向直线度f2的单位均为。

5.3.4单元工程质量评定

底轴旋转式钢闸门门体制造单元工程质量评定应按附录A表A.1填写。

9

DB32/T4734―2024

5.4液压翻板钢闸门门体制造

5.4.1单元工程划分

每扇门体制造一般为1个单元工程，宜为关键部位单元工程。

5.4.2工序组成

液压翻板钢闸门门体制造单元工程为单工序单元工程。

5.4.3质量检验项目与标准

液压翻板钢闸门门体制造单元工程质量检验项目与标准应符合表2的规定。

表2液压翻板钢闸门门体制造单元工程质量检验项目与标准

质量要求

项次检验项目