DB44/T 2480-2024 铝及铝合金深井铸造安全技术规范

ICS13.100

CCSC65

44

广东省地方标准

DB44/T2480—2024

铝及铝合金深井铸造安全技术规范

Safetytechnicalspecificationfordeepwellcastingofaluminumandaluminumalloy

2024-03-07发布2024-06-07实施

广东省市场监督管理局发布

DB44/T2480—2024

目次

前言.................................................................................II

引言................................................................................III

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................2

4一般要求...........................................................................3

5厂房建设...........................................................................3

6设备设施设置.......................................................................5

7工艺操作及作业....................................................................10

8人员管理..........................................................................13

9风险管控、隐患排查治理和应急管理..................................................13

附录A（资料性）冷却水循环系统示意图................................................15

参考文献.............................................................................17

I

DB44/T2480—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由广东省应急管理厅提出，并组织实施。

本文件由广东省安全生产标准化技术委员会（GD/TC81）归口。

本文件负责起草单位：广东省安全生产科学技术研究院、佛山市南海区铝型材行业协会、佛山市三

水区铝加工行业协会。

本文件主要起草人：万婧、何永平、彭嘉贤、李景威、卢继延、杨明全、刘允棠、林丹苹、朱世安、

吕春明、白福臣、刘杰、冯少真、邝翠兰、麦自强、袁智、刘霞、张浩峰、王建德。

II

DB44/T2480—2024

引言

为切实防范铝加工（深井铸造）行业重大安全风险，全面提升广东省铝加工（深井铸造）企业安全

管理技术水平，需要细化铝及铝合金深井铸造安全生产相关的技术要求，规范企业的安全设施设置和安

全操作等方面细化要求。本文件从铝及铝合金深井铸造安全设施设置和安全操作等方面，按照细化铝及

铝合金深井铸造安全生产相关技术指标等的要求，结合广东省实际情况编制。

III

DB44/T2480—2024

铝及铝合金深井铸造安全技术规范

1范围

本文件规定了铝及铝合金深井铸造的一般要求、厂房建设、设备设施设置、工艺操作及作业、人员

管理、风险管控、隐患排查治理和应急管理等安全要求内容。

本文件适用于铝及铝合金采用深井铸造工艺的生产及公用辅助设备设施的设置、施工、安装和工艺、

检修、维护等操作的安全技术规范和安全管理。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T3608高处作业分级

GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程

GB/T4754—2017国民经济行业分类

GB/T5082起重机手势信号

GB/T5611—2017铸造术语

GB/T5976钢丝绳夹

GB/T6067.1起重机械安全规程第1部分：总则

GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺

GB/T8918重要用途钢丝绳

GB13495.1消防安全标志第1部分：标志

GB17945消防应急照明和疏散指示系统

GB/T16271钢丝绳吊索插编索扣

GB/T16762一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件

GB/T20801.1压力管道规范工业管道第1部分:总则

GB/T20801.5压力管道规范工业管道第5部分:检验与试验

GB/T20801.6压力管道规范工业管道第6部分：安全防护

GB20905铸造机械安全要求

GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则

GB30078变形铝及铝合金铸锭安全生产规范

GB/T30589钢丝绳绳端套管压制索具

GB/T34529起重机和葫芦钢丝绳和卷筒和滑轮的选择

GB50016建筑设计防火规范

GB50028城镇燃气设计规范

GB50034建筑照明设计标准

GB50052供配电系统设计规范

GB5005320kV及以下变电所设计规范

GB50140建筑灭火器配置设计规范

1

DB44/T2480—2024

GB50187工业企业总平面设计规范

GB50482铝加工厂工艺设计规范

GB/T50493石油化工可燃和有毒气体检测报警设计标准

GB50544有色金属工业总图规划及运输设计标准

GB50974消防给水及消火栓系统技术规范

GB55030建筑与市政工程防水通用规范

GB55037建筑防火通用规范

AQ/T9007生产安全事故应急演练基本规范

AQ/T9011生产经营单位生产安全事故应急预案评估指南

JB/T7688.5冶金起重机技术条件第5部分：铸造起重机

YS/T12—2012铝及铝合金火焰熔炼炉、保温炉技术条件

3术语和定义

GB/T8005.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

熔炼（化）melting

通过加热使金属由固态转变为液态，然后进行成分调节和精炼，使其纯净度、温度和成分达到要求

的过程和操作。

[来源：GB/T5611—2017，3.5.1]

熔铸meltcasting

熔炼与铸造的简称，铝液按生产化学成份进行合金化，再经铸造模盘浇铸为所需性能及尺寸形状的

铸造过程。

深井铸造deepwellcasting

又称立式半连续（深井）铸造，在一定的工艺条件下，将铝液注入带底座（引锭头）半封闭的结晶

器中冷却凝固成型形成铸锭后，铸锭在牵引装置的牵引下，通过底座（引锭头）沿竖直方向不断向下拉

出铸锭的生产工艺。

注：根据GB/T4754—2017，深井铸造归属于“32有色金属冶炼和压延加工业”，而铸造归属于“33金属制品业”，

二者属于不同的行业。

熔炼炉smeltingfurnace

用热源对铝及铝合金进行熔炼的热工设备及其配套的电气、机械设备。

[来源：YS/T12—2012，3.1，有修改]

保温炉holdingfurnace

又称静置炉，用热源对铝及铝合金熔体进行保温、炉内熔体静化处理的热工设备及其配套的电气、

机械设备。

[来源：YS/T12—2012，3.2，有修改]

浇铸（注）炉castingfurnace

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与深井铸造设备通过供流系统直接相连的浇铸（注）炉组，包括保温炉、熔保一体炉，不包含单独

具备熔炼功能的熔炼炉炉组。

熔铸危险区域dangerouszoneofmeltcasting

正常生产、应急泄放或其他异常故障时，高温铝液可能造成危险的区域，为熔炼炉、保温炉、铸造

井、流槽、铝液应急泄放槽、铝液应急排放和应急储存设施的边界连结形成的闭合区域。

熔铸单元meltcastingunit

熔炼炉、保温炉、铸造机、铸造井、流槽、铝液应急泄放槽、铝液应急排放和应急储存设施等辅助

装置构成的生产单元。

应急设施单元emergencyfacilityunit

在熔铸单元周边，专门为防范熔铸单元铝液泄漏、喷溅引起的事故而配置的D类灭火器、灭火毯、

干燥灭火沙、应急流眼钎子、耐火砖等应急器材组。

冷却水路coolingwatersupplysystem

铝合金铸锭熔铸正常生产时的冷却水循环供水系统，通过工作或备用供水泵从冷却水源抽水加压

供给铸造单元冷却之用。

应急水路emergencywatersupplysystem

用于铝合金铸锭铸造主供水路供水故障时不间断提供应急供水的系统。

流槽meltingaluminumsupplyflowchannel

又称铝液供流流槽，将熔炼（化）好的铝液由保温炉口输送至分配流槽（盘）或铸造模盘内的槽型

装置。

分配流槽（盘）meltdistributionchannel(plate)

又称分流盘，铸造开始和铸造过程中将熔融铝液均匀分配给各个结晶器的槽型或盘型装置。

铸造模盘meltdistributioncastingassembly

又称同水平热顶铸造分配盘，由一个统一的分配流盘将多个热顶结晶器连接起来，采用同水平浇铸

工艺，使各结晶器内的铝液面都与分配流盘中的铝液面处于同一水平高度，在一定温度条件下按照一定

的速度，将铝液冷却凝固成铸锭的工装。

4一般要求

新建、改建、扩建项目不应采用产业结构调整指导目录限制类和淘汰类工艺及设备。

新建项目设计应提高建设项目自动化、智慧制造水平，选用先进工艺方法和本质安全设备。

新建项目铸造机宜采用液压式牵引，与铸造机相连的浇铸（注）炉应采用倾动式。

熔炼炉、保温炉、铸造机、铸造模盘、分配流槽（盘）应进行专业设计、制造和安装，并经竣工

验收合格后方可投入使用，图纸等竣工资料应归档。

5厂房建设

3

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平面布置及安全防护间距

5.1.1平面布置设计整体应符合GB4387、GB50016、GB50187、GB50544、GB50482、GB55037等

的相关规定。

5.1.2熔铸厂房与民用建筑的间距宜大于25m，与重要公共建筑的间距宜大于50m；熔铸危险区域与

民用建筑的距离应大于50m，熔铸危险区域与重要公共建筑的间距应大于100m。

5.1.3熔铸厂房应独立设置,行政办公及生活服务区与熔铸厂房等生产区域应有明显分隔，熔铸厂房

不应与生活区相邻或位于往来生活区的通道上。厂区边缘与居住区之间，宜设置卫生防护带或绿化带。

5.1.4熔铸厂房与其他厂房的间距宜大于14m。熔铸厂房周边25m范围内建筑宜达到GB50016中要

求的三级及以上耐火等级。

5.1.5熔铸危险区域与其他工艺工位的间距应大于16m，与熔铸工艺配套的工艺工位（熔炼、铸造、

锯切、铝灰处理）除外。熔铸危险区域与油浸式变压器距离应大于25m。

5.1.6熔铸厂房内不应设置除操作室、值班室以外的生活、办公设施，值班室不得设有卧具，宜采用

无靠背凳。生产工艺用途以外地磅不应设置在熔铸厂房内。操作室出口不应正对炉口，操作室面向炉口、

铸造机的一面应当采取防喷溅、抗爆措施。

5.1.7熔铸车间使用的操作室、值班室、电气装置室宜独立设置。

5.1.8铝液、铝液渣吊运影响的范围内不得设置会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣

室（含澡堂）等6类人员聚集场所。

通风换气

5.2.1厂房建筑面积大于5000㎡的厂房宜采用自然通风措施，自然通风无法满足车间余热排放要求

时应设置机械送排风。总建筑面积大于200㎡或长度大于40m的疏散通道，应设置送排风设备。

5.2.2存在需要排出密度比空气小（如天然气）与空气混合的可燃气体时，吸风口上缘至顶棚平面或

屋顶的距离应小于0.1m，因结构造成可能存在爆炸性危险气体的滞留区，应设置导流设施。其排风水

平管全长应沿气流方向向上坡度敷设，其送、排风系统应采用防爆型的通风设备，其进出风口不应设置

在有火花溅落、出现的部位，排风口应设置在室外安全处。

5.2.3用于排除密度比空气小的可燃气体（如天然气）或其与空气混合气时，可燃气体管道、可燃液

体管道等不得穿越风管内腔，不应穿越通风机房和通风管道，且不应紧贴通风管道的外壁敷设。

5.2.4存在可燃气体与空气混合发生爆炸危险时，应根据可燃气体的特性（温度、密度），采取有效

通风稀释措施。

泄爆、抗爆

5.3.1熔铸厂房应为单层建筑，在保证防水防雨的前提下宜采用敞开或半敞开式，宜采用钢筋混凝土

框架结构或钢框架、钢排架结构。作为泄压设施的轻质屋面板和墙体面密度宜小于60kg/㎡。门窗宜

采用防破碎伤人的透光材料。

5.3.2新建熔铸厂房铸造井边缘与承重柱和保温炉（熔保炉）的距离应不少于3m。

5.3.3熔铸危险区域不应放置可燃和易燃易爆物品、压力容器储罐等。

5.3.4需重新进行烘烤干燥的设备、装置或工器具，应按工艺要求控制好烘烤的温度和升温速度，应

防范燃烧异常、烘烤速度过快致使烘烤过程发生爆裂。

防水

5.4.1厂址标高宜高于最高防洪水位（包括波浪侵袭）0.5m以上，地处水岸边的宜高于最高潮位1m

以上。如无法达到，应采取其他有效防护措施。

4

DB44/T2480—2024

5.4.2熔铸厂房应能防止厂房外雨水等倒灌厂房。

5.4.3熔铸厂房屋面外缘应自铸造井向外延伸距离不小于10m（当采用无门、窗、洞口的封闭式墙面

时距离不限），且应有防止雨水飘落、渗漏的防护措施。熔铸危险区域及发生事故时铝液可能泄漏、喷

溅影响的范围内不得存在滴、漏水。

5.4.4熔铸厂房防水屋面板的施工设计应符合GB55030的相关规定，屋面防水等级不应低于一级防

水，并有防止雨水渗漏的可靠措施。

5.4.5熔炼炉、保温炉、铸造井、铸造模盘、结晶器和分配流槽（盘）上方不应设置存在滴、漏水隐

患的设施，如通风装置、天窗、水管、落水管等，不宜敷设供排水管道。

5.4.6熔铸厂房不应设置以水或泡沫为介质的自动（喷淋）灭火系统。

5.4.7熔铸厂房内不应设置排水明沟，熔铸危险区域及发生事故时铝液可能泄漏、喷溅影响的范围内

不应设置非生产性需要的低于地坪的坑、槽。生产确需设置地沟、地坑时应有严密的防水措施，可设置

高于地面大于0.2m的沟边围堰。

5.4.8熔铸危险区域及发生事故时铝液可能泄漏、喷溅影响的范围内不应存在非生产性积水、潮湿和

无关水管，且不宜设置埋地管道（供排水管、水渠除外）和埋地电缆，如确需设置，埋地工艺管道和埋

地电缆的埋设深度应大于0.4m，敷设在混凝土场地或道路下的管道，管顶低于混凝土表面应大于0.2

m。管道周围应回填大于0.1m厚的中性沙子或细土，穿过建筑物或填沙埋地槽时应采用耐火极限大于

1.0h的耐火材料进行封堵。

6设备设施设置

熔炼（化）设备设施

6.1.1熔炼炉的额定装料量、最高使用温度等基本参数应符合YS/T12—2012的相关规定。

6.1.2熔炼炉应配备超温、小火熄灭和点火失败报警控制系统，超出最高温度时应能自动停止燃烧，

停止燃