DB41/T 1655-2018 SA-335 P92钢焊接技术规程

ICS25.160.10

F23

DB41

河南省地方标准

DB41/T1655—2018

SA-335P92钢焊接技术规程

2018-07-30发布2018-10-30实施

河南省质量技术监督局发布

DB41/T1655—2018

目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3基本要求..........................................................................1

4材料和设备........................................................................2

5焊接工艺..........................................................................2

6质量检验和检验方法................................................................5

7焊缝修复..........................................................................6

8技术文件..........................................................................7

附录A（资料性附录）焊接检查记录表..................................................8

附录B（资料性附录）热处理检查记录表................................................9

I

DB41/T1655—2018

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由河南省阀门标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院，河南华电金源管道有限公司，国家承压阀

门产品质量监督检验中心，郑州超懒锅炉制造有限公司。

本标准主要起草人：陈国喜、张丰收、王峰、李俊峰、焦武军、董明强、李红凌、谢曙光、郑海臣、

王仲强、房伟峰、阎涛、陈卫民、崔艳莉、黄晓亮、张振华、姬辉、谷廷辉、李刚、苏泊源、魏利峰、

赵永远、王拓、秦晓亮、顾卫、马志勇、胡莘、史佳玉、任笑莹、张海楠。

II

DB41/T1655—2018

SA-335P92钢焊接技术规程

1范围

本标准规定了SA-335P92钢焊接的基本要求、材料和设备、焊接工艺、质量检验和检验方法、焊接

修复和技术文件。

本标准适用于火力发电厂SA-335P92钢的钨极氩弧焊（GTAW）、焊条电弧焊（SMAW）、埋弧自动焊

（SAW）焊接方法。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T4842氩

GB5310高压锅炉用无缝钢管

DL/T438火力发电厂金属技术监督规程

DL/T820管道焊接接头超声波检测技术规程

DL/T821钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程

DL/T868焊接工艺评定规程

DL/T869火力发电厂焊接技术规程

DL/T884火电厂金相组织检验与评定技术导则

DL/T991电力设备金属光谱分析技术导则

JB/T3223焊接材料质量管理规程

JB/T3375锅炉用材料入厂验收规则

NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测

NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测

NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测

NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：射线检测

NB/T47014承压设备焊接工艺评定

ASMESA-335高温用无缝铁素体合金钢管

ASMEIIC篇焊条、焊丝及焊接金属

3基本要求

3.1焊接工程师按NB/T47014或DL/T868进行焊接工艺评定，编制焊接工艺（作业）指导书，现场

施工时编制焊接施工措施文件。

3.2焊接接头质量检验、焊接人员考核等项工作，应分别按有关规程的规定执行。

3.3焊接工作应遵守国家和行业的安全、环保规定和其他专项规定。

3.4企业条件、焊接人员及相关技术人员的任职要求及职责应符合DL/T869的要求。

1

DB41/T1655—2018

4材料和设备

4.1钢材

4.1.1钢材（管道、管件、钢板、锻件）应符合合同或采购技术条件的规定，并附有材质合格证书，

进口材料应有报关单、商检报告等。

4.1.2钢管的采购、验收应符合ASMESA335、GB5310、DL/T438和JB/T3375的规定。

4.1.3钢材未经验收合格不得使用。

4.2焊接材料

4.2.1SA-335P92钢的焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能选取。

4.2.2首次使用焊接材料应由供应商提供其熔敷金属化学成分、力学性能（含常温、高温）、转变点

Ac1温度、指导性焊接工艺参数等技术资料。

4.2.3焊接材料首次使用前，由焊接工程师组织进行焊接工艺评定，评定合格后焊接材料方能使用。

4.2.4焊接材料应有产品合格证书，并符合ASMEIIC篇的相关规定。使用单位应根据相关规范标准

及技术协议的要求制定焊接材料复验方案，焊接材料合格后方能使用。

4.2.5焊接材料的存放、管理应符合JB/T3223的规定。焊条在施工现场二级库存放不宜超过半年。

若对焊接材料的质量产生怀疑，应重新作出鉴定，符合质量要求时方可使用。

4.2.6焊接材料在使用前按照说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不应超过两次。焊条使用时，应装入

温度为80℃～110℃的保温桶内，随用随取。焊条现场放置超过4h应重新烘焙。

4.3焊接用气体

焊接使用的氩气应符合GB/T4842的规定。

4.4设备

4.4.1焊接设备、热处理设备、无损检测设备及仪表应满足工艺要求，安全、可靠，并定期检查。

4.4.2所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器在使用前应确定其与承担的焊接工作相适应。

4.4.3焊机使用的电流表、电压表及焊接热处理使用的测控温仪表、热电偶等计量器具应经过校验，

并在有效期内使用。维修后的计量器具，应重新校验。

5焊接工艺

5.1环境要求

5.1.1焊接环境应满足以下要求：

a)钨极氩弧焊时，环境风速不大于2m/s；

b)焊条电弧焊、埋弧自动焊时，环境风速不大于8m/s；

c)焊接施焊的环境温度不低于5℃。

5.1.2当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪时应进行消除；或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件应有保

护措施，并满足以上环境要求。

2

DB41/T1655—2018

5.2坡口制备

5.2.1焊接接头的形式应根据设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。若无规定时，焊

接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减少焊接应力和变形、改善劳动条

件、便于操作、适应无损检测要求等原则选用。

5.2.2SA-335P92钢应采用机械加工或打磨的方法进行坡口制备，禁止采用热加工方法制备坡口。

5.2.3坡口加工后应满足以下要求，合格后方可组对：

a)坡口及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；

b)坡口尺寸符合图纸要求。

5.3组对

5.3.1组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁或正、反面）的油、漆、垢、锈等清理干净，直至

发出金属光泽，清理范围如下：

a)对接焊缝：坡口每侧各为10mm～15mm，当采用埋弧自动焊时清理范围+5mm；

b)角焊缝：焊脚尺寸K值+10mm，当采用埋弧自动焊时清理范围+5mm。

5.3.2焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值不应超过下列限值：

a)对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm；

b)对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%且不大于3mm。

5.3.3焊件组对坡口形式及尺寸应符合DL/T869规定。

5.4预热及伴热

5.4.1焊前预热及伴热推荐采用柔性陶瓷电阻加热的方式进行。加热宽度从焊缝中心算起，每侧加热

宽度不少于焊件厚度的4倍，且不得小于200mm；保温宽度从焊缝中心算起，每侧应比加热宽度增加

至少2倍壁厚，且不少于250mm。

5.4.2预伴热应保证内外壁温度均匀。柔性陶瓷电阻对称布置在坡口两侧，且距坡口边缘15mm～

20mm，外包石棉布，严防焊渣、飞溅损伤加热片，热电偶每侧至少一个，上下对称布置，热电偶的热

端与坡口边缘距离20mm～25mm。

5.4.3焊接预热温度采用热电偶进行控温，层间温度用远红外测温仪或接触式测温仪进行温度校验。

5.4.4SA-335P92钢施焊前的预热温度：钨极氩弧焊150℃～200℃，焊条电弧焊、埋弧自动焊

200℃～250℃。

5.4.5SA-335P92钢焊接层间温度：200℃～300℃。

5.5焊接方法和工艺

5.5.1焊接方法宜采用钨极氩弧焊打底，再用焊条电弧焊或埋弧自动焊进行填充盖面。

5.5.2采用直流电源，钨极氩弧焊时直流正接；焊条电弧焊、埋弧自动焊时直流反接。

5.5.3定位焊时，除焊工、焊接材料、预热温度和焊接工艺等应与正式施焊时相同外，还应满足下列

要求：

a)在坡口根部采用焊缝定位时，焊后应检查各个定位焊点质量，如有缺陷应立即消除，重新进行

定位焊。

b)厚壁大口径管若采用临时定位焊件定位，定位焊件宜采用同种材料。当去除定位焊时，不应损

伤母材，应将残留焊疤清除干净、打磨平整。

5.5.4钨极氩弧焊和焊条电弧焊第一层焊接时，需要保持焊缝背部充氩保护状态，氩气的流量为10

L/min～20L/min，氩弧焊焊枪中氩气流量应保持在8L/min～15L/min。

3

DB41/T1655—2018

5.5.5钨极氩弧焊完成半周或封口前，应用手电筒仔细检查打底焊缝背部质量。确认合格后，升温至

200℃～300℃，恒温0.5h以上，再进行焊条电弧焊或埋弧自动焊填充。

5.5.6焊条电弧焊填充和盖面时，宜采用直径不大于3.2mm的焊条焊接。采用多层多道焊，单层焊道

厚度不能超过焊条直径，焊道宽度不大于所用焊条直径的4倍。

5.5.7焊条电弧焊填充至少9mm厚或25%焊接坡口已填满的焊缝，两者取最小值，允许中断焊接。除

非伴热连续，否则中断焊接时，应降温至90℃±10℃以后，恒温2h，完成马氏体转变，然后进行后

热处理。再次焊接前，仔细检查无裂纹后，按原焊接工艺重新预热施焊。

5.5.8外径大于194mm焊缝应双人对称焊接，焊接速度应互为相当。以免局部温度过高影响施焊质量,

两人不得在同一位置收弧。

5.5.9焊接中应将每层焊道接头错开10mm～15mm，应焊得平滑，便于清渣和避免出现“死角”。

5.5.10不应在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。

5.5.11焊接时，管子或管道内严禁有穿堂风。

5.5.12焊工操作中认真观察熔化状态，注意熔池和收尾接头质量，以避免出现弧坑裂纹。

5.5.13焊缝整体焊接完毕，清理焊渣及飞溅，自检合格后，在焊缝附近打上低应力焊工钢印。

5.5.14焊接完成后，应尽快完成焊后热处理，否则应立即进行后热。

5.5.15焊接过程中焊工填写焊接检查记录，焊接检查员检查并签字确认。焊接检查记录表参见附录A。

5.6后热

5.6.1后热应先降温至90℃±10℃，保温2h，完成马氏体转变，再升温至350℃±50℃，保温

2h～4h。

5.6.2后热温度控制应采用接触式热电偶，加热宽度和保温宽度不应低于预热时的宽度，热电偶热端

应与焊缝紧密接触，根据焊缝温度进行控制，且不得裸露焊缝。

5.7焊后热处理

5.7.1焊后热处理分整体热处理和局部热处理两种。整体热处理在热处理炉内进行，局部热处理采用

柔性陶瓷电阻加热器或中频感应加热进行。优先采用整体热处理。

5.7.2当采用柔性陶瓷电阻加热时，最小加热宽度可根据外径D与壁厚δ按下述方式确定：

a)当D/δ≤7.5时，加热宽度从焊缝中心起，每侧不小于管子壁厚的4倍；

b)当7.5＜D/δ≤10时，加热宽度从焊缝中心起，每侧不小于管子壁厚的5倍；

c)当10＜D/δ≤15时，加热宽度从焊缝中心起，每侧不小于管子壁厚的6倍；

d)当D/δ＞15时，加热宽度从焊缝中心起，每侧不小于管子壁厚的7倍。

5.7.3局部热处理时，管口处应用石棉封堵，严防穿堂风，以利于温度上升且保证温度均匀。

5.7.4当角焊缝局部热处理时，升降温速度按全壁厚设定，保温时间按实际焊接部分最大厚度进行设

定。

5.7.5保证热处理的热端与焊件接触良好的方法，宜采用储能焊机焊接固定热电偶。采用焊接方式固

定热电偶的，焊接热处理结束后应将热电偶焊点打磨清除干净。

5.7.6不同规格的焊件可同炉/批进行整体热处理，工艺按壁厚最厚的焊件进行设定。壁厚差不宜超过

25mm。

5.7.7焊后热处理温度范围为