GA/T 1306-2016 2010式38毫米警用爆震弹

ICS95.020

A94

中华人民共和国公共安全行业标准

/—

GAT13062016

式毫米警用爆震弹

201038

Te201038mmshockrenadeforolice

ypgp

ㅤㅤㅤㅤ

2016-10-21发布2016-10-21实施

中华人民共和国公安部发布

/—

GAT13062016

式毫米警用爆震弹

201038

1范围

、、、、

本标准规定了式毫米警用爆震弹的代号技术要求试验方法检验规则及包装运输与

201038

贮存。

、。

本标准适用于式毫米警用爆震弹的生产检验与验收

201038

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/—纺织品色牢度试验评定变色用样卡

GBT2502008

/—、

GBT281182011食品包装用塑料与铝箔复合膜袋

—计数抽样检验程序及表

GJB179A1996

、、

GJB1181军用装备的包装装卸贮存和运输通用大纲

—防暴弹药定型试验规程

GJB32871998

—通用弹药储存技术要求

GJB43852002

ㅤㅤㅤㅤ

—特种弹效应试验方法声光弹发光强度试验

GJB5214.202003

—警用武器与弹药命名及代号编制规则

GA7712008

—震动试验机

WJ2311977

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

延期时间delatime

y

延期元件及延期装药从开始燃烧到燃烧结束的时间。

3.2

正常作用率normalactionratio

正常作用弹数与试验有效弹数的比值。

3.3

摘火弹inertfuzeammunition

,。

将引信的爆炸元件或点火元件用非爆炸或非燃烧的填充物代替其余与图样要求的相同的弹

4代号

()—。

2010式毫米警用爆震弹以下简称爆震弹的代号组成应符合的相关规定

38GA7712008

1

/—

GAT13062016

GA/DO2010-38

口径

年代和差别型号

产品类别区分

产品专业区分

,

警察专用用GA表示

5技术要求

5.1总则

,。

爆震弹应符合本标准的规定并按公安部主管部门批准的产品图样和技术文件制造

5.2外观

,。

5.2.1爆震弹外观应洁净无划伤

、。

5.2.2金属件表面不应有涂层脱落锈蚀现象

,,。

5.2.3塑料件表面光滑无毛刺外观可浇料口有部分浇料纹

、、。

5.2.4表面字样应清晰完整牢固

5.3标志

ㅤㅤㅤㅤ

5.3.1爆震弹的弹壳表面中部应有标志。

、、,:

5.3.2标志应包括爆震弹的产品代号生产厂代号生产年号和批号格式如下

/

GADO2010-38

□-□□-□□□

生产厂代号

生产年号

批号

5.4颜色

,,。

5.4.1爆震弹主体颜色应为黄色金属件为金黄色标志字样颜色应为黑色

批产品色差不低于/—规定的级。

5.4.2GBT25020084

5.5结构

、、、,。

爆震弹应由弹壳闪光爆震药柱传火管部件连接体和药筒部件构成结构见图1

2

/—

GAT13062016

图爆震弹结构示意图

1

5.6材料

、,

爆震弹的原材料和元器件应符合公安部主管部门批准的产品图样验收规范的规定具有原厂质量

,。

保证单并经进厂验收合格后方可使用

5.7性能

5.7.1弹径

爆震弹的弹径应为38mm。

5.7.2全弹长ㅤㅤㅤㅤ

爆震弹的全弹长应为122mm。

5.7.3全弹重

爆震弹的全弹重应为135g。

5.7.4延期时间

爆震弹的延期时间应为3s±0.3s。

5.7.5立靶密集度

爆震弹的30m立靶密集度E×E应小于或等于0.3m×0.3m。

zy

5.7.6初速

爆震弹的初速应为//。

80ms±10ms

5.7.7最大射程

爆震弹的最大射程应大于或等于130m。

5.7.8威力

77

,。

爆震弹的威力应为炸点5m处声压峰值150dB~170dB瞬时闪光强度1.5×10cd~3.5×10cd

3

/—

GAT13062016

5.7.9安全半径

爆震弹的安全半径应为0.5m。

5.7.10正常作用率

爆震弹的正常作用率应大于或等于97%。

5.7.11振动性能

()、,、、、。

爆震弹带包装振动过程中无燃烧爆炸现象振动后零部件不应松动脱落损伤变形

5.7.12浸水性能

(),,,

爆震弹带包装经振动后进行浸水试验浸水后铝塑袋无进水现象并正常发射符合5.7.10的

要求。

5.7.13跌落安全性

()、。

爆震弹带包装经3m处自由落下应无燃烧爆炸现象

5.7.14温度适应性

,。

爆震弹在温度-30℃~+45℃条件下应正常发射符合5.7.10的要求

6试验方法

ㅤㅤㅤㅤ

6.1外观检验

,。

目视检查爆震弹外观判定结果是否符合5.2的要求

6.2标志检验

,。

目视检查爆震弹上的产品标志内容判定结果是否符合5.3的要求

6.3颜色检验

,,,。

在自然北光条件下目视检查爆震弹主体颜色对标样比对判定结果是否符合5.4的要求

6.4结构检验

按装配相反程序分解,、,。

产品检查有无错装漏装现象判定结果是否符合5.5的要求

6.5材料检验

,。

检查原厂质量保证单判定结果是否符合5.6的要求

6.6尺寸检验

,,、

在室温条件下用精度不低于0.02mm的量具测量爆震弹外形尺寸判定结果是否符合5.7.1

5.7.2的要求。

6.7重量检验

,。

用精度0.1g的天平称量爆震弹重量判定结果是否符合5.7.3的要求

4

/—

GAT13062016

6.8延期时间检验

(),,

在正常气压1000±50hPa条件下将传火管部件固定在测时仪上用测时仪测定传火管部件输

,。

入端点燃到输出端发火瞬间的时间判定结果是否符合5.7.4的要求

6.9立靶密集度检验

6.9.1检验条件

地面风速不超过/,、、。

5ms无雨无雪无雾

6.9.2检验方法

,,

用毫米防暴枪固定在发射架上向处设立的垂直立靶发射摘火弹发逐发测量弹着点

3830m20

—

,,。

坐标按GJB32871998规程106规定的方法计算散布概率误差判定结果是否符合5.7.5的要求

6.10初速检验

6.10.1检验条件

/,、、;。

地面风速不超过5ms无雨无雪无雾弹温为常温20℃±2℃

6.10.2检验方法

,,

用毫米防暴枪固定在发射架上发射摘火弹发用专用测试仪测量弹丸距枪口初速并计算平

3810

,。

均值判定结果是否符合5.7.6的要求

ㅤㅤㅤㅤ

6.11最大射程试验检验

6.11.1检验条件

地面风速不超过/,、、;。

5ms无雨无雪无雾地面平坦

6.11.2检验方法

(),,,

将摘火弹带包装置于的恒温箱内保持取出后内用毫米防暴枪固定在发

15℃24h10min38

,,,

射架上以最大射程角发射发摘火弹以弹丸的第一落点为考核坐标点测量并计算组最大射程平均

20

,。

值判定结果是否符合5.7.7的要求

6.12威力检验

——,

按规程和规定的方法将爆震弹的弹丸固定在吊弹架

GJB32871998311GJB5214.202003

,,,,

上距地面高测声传感器和光强测试仪分别位于弹丸爆炸点和处引爆弹丸测试爆

1.5m5m15m

,,,。

炸时声压值和光强共计发计算平均值判定结果是否符合的要求

105.7.8

6.13安全半径检验

—,

用符合中规定的标准人靶不留间隙地垂直布置在以炸点为圆心半径为

GJB328719983.4

。(),

0.5m的圆周上将爆震弹的弹丸平放在圆心处的爆炸桩上爆炸桩高出地面10cm~15cm弹体下

沿与人形靶下沿,,,,

同高引爆后检查穿靶情况共计发残体未穿透靶板为合格判定结果是否符合

10

5.7.9的要求。

5

/—

GAT13062016

6.14正常作用率检验

,,,

用毫米防暴枪固定在发射架上对空发射爆震弹爆震弹按预定时间爆炸计算正常作用率判定

38

结果是否符合5.7.10的要求。

6.15振动检验

(),,

将爆震弹带包装放入按产品图样要求的振动箱中振动箱加产品总重12k~15k在

gg

—规定的震动机上振动,,,

WJ23119772h振幅150mm频率1Hz振后将振动箱旋转再振动

1h180°

,、,,。

1h爆震弹按正立倒置和横放种状态平均放置分别进行振动判定结果是否符合的要求

35.7.11

6.16浸水检验

(),,,,

爆震弹带包装经过振动试验后置于0.5m深的水中水温20℃±5℃浸泡24h按6.14进行

,。

试验判定结果是否符合5.7.12的要求

6.17跌落安全性检验

(),、,

爆震弹带包装从处自由下落于水泥地面上跌落方向为头向上头向下各次水泥地面为

3m1

,。

厚度的混凝土制成判定结果是否符合的要求

20cm200#~300#5.7.13

6.18温度适应性检验

(),,,

将爆震弹带包装置于的恒温箱内保持后取出后内用毫米警用防

6.18.1+45℃24h10min38

,,。

暴枪固定在发射架上对空发射按6.14进行试验判定结果是否符合5.7.14的要求

ㅤㅤㅤㅤ

(),,,

将爆震弹带包装置于的恒温箱内保持后取出后内用毫米警用防

6.18.2-30℃24h10min38

,,。

暴枪固定在发射架上对空发射按6.14进行试验判定结果是否符合5.7.14的要求

7检验规则

7.1检验分类

爆震弹检验分为型式检验和质量一致性检验。

7.2型式检验

,:

7.2.1属于下列情况之一者应进行型式检验

)产品生产定型时;

a

)产品转厂生产时;

b

)、,;

c产品的结构主要原材料和重要工艺改变可能影响产品性能时

)产品连续停产两年以上恢复生产时;

d

)产品发生重大质量事故时;

e

)、;

f合同有规定订购方有要求时

)主管部门提出型式检验要求时。

g

、、;

型式检验的检验项目要求试验方法和检验数量应按表执行特殊情况订购方与承制方

7.2.21

协商。

,;。

7.2.3各项要求检验合格则判定型式检验合格否则判定型式检验不合格

6

/—

GAT13062016

、、

表1型式检验项目要求试验方法和检验数量

序号检验项目要求试验方法检验数量

1外观5.26.1200

2标志5.36.2200

3颜色5.46.3200

4结构5.56.4200

5材料5.66.5200

尺寸、

65.7.15.7.26.6200

7重量5.7.36.7200

8延期时间5.7.46.850

9立靶密集度5.7.56.920

10初速5.7.66.1010

11最大射程5.7.76.1120

12威力5.7.86.1210

13安全半径5.7.96.1310

14正常作用率5.7.106.1432

15振动性能5.7.116.15

32

浸水性能ㅤㅤㅤㅤ

165.7.126.16

17跌落安全性5.7.136.1713

高温5.7.146.18.132

18温度适应性

低温5.7.146.18.232

7.3质量一致性检验

,,、、、

7.3.1质量一致性检验采用随机抽样的方法产品应按批提交检验项目检验水平可接收质量水平

抽样方案与合格判定方案按表的规定执行。

2

、。

7.3.2质量一致性检验组批规则为同一检验批为同一结构同一材料和同一种工艺制造的爆震弹

7.3.3质量一致性检验组批数量按下列规定:

),,;

除合同规定外产品应按批提交一般按发发组批

a10001~35000

)—,。

b特殊情况按照GJB179A1996调整组批批量检查水平和可接收质量水平不变

,;,

当质量一致性检验项目符合表的规定则判定该批产品合格在任何情况下只要发现致命缺

7.3.42

,。

陷则该批不合格

、

表2质量一致检验项目抽样方案

判定方案(,/,;,)

nnAcReAcRe

缺陷检查可接收121122

检验项目

分类水平质量水平正常加严

严重,/,;,,/,;,

1.5200200591213200200371112

、、、

外观标志颜色

Ⅱ

、

尺寸重量轻,/,;,,/,;,

2.520020071118192002006101516

7

/—

GAT13062016

表()

2续

判定方案(,/,;,)

nnAcReAcRe

缺陷检查可接收121122

检验项目

分类水平质量水平正常加严

严重,/,;,,/,;,

Ⅰ0.658080033480800212

延期时间

致命/,/,

80018001

结构严重,/,;,,/,;,

S-32.51313021220200212

致命/,/,

32013201

振动性能严重,/,;,,/,;,

1.53232033432320212

S-4

轻,/,;,,/,;,

2.52020033420200212

浸水性能严重,/,;,,/,;,

S-42.53232144532320334

跌落安全性致命/,/,

13012001

致命/,/,

20012001

正常作用率

严重,/,;,,/,;,

S-41.03232021250500212

严重/,/,

S-31.013012001

包装箱外观检验

轻,/,;,,/,;,

S-36.51313144513130334

装箱正确性严重/,/,

S-31.013012001

严重,/,;,,/,;,

S-41.03232021250500212

包装盒外观

轻ㅤㅤㅤㅤ,/,;,,/,;,

S-42.53232144532320334

包装密封性严重,/,;,,/,;,

S-42.53232144532320334

7.4缺陷分类

。

凡不符合第章和第章要求的产品均构成质量缺陷在检验过程中把样本的缺陷分为致命缺

58

、、,。未提及的质量缺陷可参照表给出的质量缺陷影响程度确定致命

陷严重缺陷轻缺陷类见表3

33

、,:

缺陷严重缺陷和轻缺陷具体规定如下

)致命缺陷为对人员会造成危害的缺陷;

a

)、;

b严重缺陷为影响使用性能外观严重不符合要求

)、。

c轻缺陷为不影响使用性能外观轻微不符合要求

表3缺陷分类

检验项目缺陷分类致命缺陷严重缺陷轻缺陷

●

,

外观质量产品表面不清洁有划伤

●

、

无产品标志标志不清无法识别或者标志错误

标志

●

,

标志不清尚能识别

颜色弹体颜色不一致●

,/●

全弹重超差超差值大于公差的13

重量

,/●

全弹重超差超差值小于公差的13

8

/—