GB/T 25157-2010 橡胶塑料注射成型机检测方法

ICS

71．120；83．200

G95

瘩垦

中华人民共和国国家标准

25157—2010

GB／T

橡胶塑料注射成型机检测方法

methodsof

Inspectionsinjection

moulding

machinesforrubber

and

plastics

201

2010-09-26发布1-03-01实施

宰瞀鹊紫瓣警糌瞥翼发布中国国家标准化管理委员会况19

25157—2010

GB／T

刖置

本标准的第3章技术条件检测方法应与GB／T25156--2010《橡胶塑料注射成型机通用技术条件》

22530

配合使用。本标准的第4章安全要求检测方法应与GB2008配合使用。

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC／TC71)归口。

本标准负责起草单位：宁波海天塑机集团有限公司、余姚华泰橡塑机械有限公司。

本标准参加起草单位：东华机械有限公司、宁波海达塑料机械有限公司、力劲集团深圳领威科技有

限公司、宁波亨润塑料机械有限公司、宁波海太机械集团有限公司、广东佛山震德塑料机械有限公司、浙

江申达机器制造股份有限公司、国家塑料机械产品质量监督检验中心、广东伊之密精密机械有限公司。

本标准主要起草人：高世权、王乃颖、罗宝树、杨雅凤。

本标准参加起草人：李青、王旺斌、励建岳、蔡恒志、陈富昌、朱立志、梁健民、杜鉴时、郭一萍、郑吉、

张涛。

25157—2010

GB／T

橡胶塑料注射成型机检测方法

1范围

本标准规定了橡胶塑料注射成型机的技术条件检测方法和安全要求检测方法。

本标准适用于橡胶塑料注射成型机的检测。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB／T

3785--1983声级计的电、声性能及测试方法

GB

22530--2008橡胶塑料注射成型机安全要求(EN201：1997，NEQ)

3技术条件检测方法

3．1通用的检测方法

3．1．1理论注射容积的计算

理论注射容积按式(1)进行计算。

Vc一手兹s

式中：

K——理论注射容积，单位为立方厘米(crn3)；

ds——螺杆或料筒柱塞直径，单位为厘米(cm)；

s——额定注射行程，单位为厘米(cm)。

3．1．2塑化能力的检测

3．1．2．1检测条件

a)塑化能力、注射速率、实际注射质量三项应同时检测；

b)物料推荐：塑料注射成型机采用聚苯乙烯(Ps)，橡胶注射成型机采用丁腈橡J咬(NBR)；

c)塑料注射成型机喷嘴处加热温度为216℃士6℃，橡胶注射成型机注射料筒处加热温度为

65℃土5℃；

d)在检测过程中，背压设定完后不应再作调节；

e)预塑时注射喷嘴处于闭锁状态；

f)额定注射行程；

g)螺杆为额定转速，转动时间与停止时间为1：1。

3．1．2．2检测方法

用秒表或其他更精确的记时装置记录塑化全行程1／4处至塑化全行程3／4处的塑化时间(抽m)，然

后对空注射，待物料冷却后用标准衡器称出其质量(t铀m)，再计算塑化能力(G)，G一导唑。如此塑化

‘‘m化

检测三次，最后取三次计算结果的算术平均值，作为塑化能力值。

25157—2010

GB／T

3．1．3注射速率的检测

3．1．3．1检测条件

注射速率的检测条件按3．1．2．1的a)～f)规定。

3．1．3．2检测方法

进行对空注射，并用秒表或其他更精确的记时装置记录其注射时间(址*)，待物料冷却后用标准衡

器称出其质量("＆m)，再计算注射速率(q)，q=孚丝。如此检测三次，最后取三次计算结果的算术平均

‘＆封

值，作为注射速率值。

3．1．4实际注射质量的检测

3．1．4．1检测条件

实际注射质量检测条件按3．1．2．1的a)～f)规定。

3．1．4．2检测方法

进行对空注射。待物料冷却后用标准衡器称出其质量，检测三次，最后取三次检测结果的算术平均

值，作为实际注射质量值。

3．1．5注射压力的检测

在机器空载运行条件下，注射活塞到底，根据压力表确定系统工作压力(m)，然后按式(2)计算注

射压力(户)。

(2)

式中：

p…，注射压力，单位为兆帕(MPa)；

A。——注射活塞有效截面积，单位为平方厘米(cm2)；

P。——系统工作压力，单位为兆帕(MPa)I

A。～一一螺杆或料筒柱塞的截面积，单位为平方厘米(cm2)；

n——注射油缸数量。

3．1．6锁模力的检测

3．1．6．1检测条件

a)被测拉杆和试验块的温度为室温；

b)液压系统额定工作压力下。

3．1．6．2检测方法一

a)采用应变仪测量拉杆最大应变量的方法(也允许采用精度相当的锁模力测试仪进行检测)。

b)把试验块安装在固定模板中心位置处(见图1)，试验块材料、尺寸按表1，试验块形式二选一。

注：当拉杆内间距在水平与垂直方向上不一致时，取较小值对应的试验块尺寸。

rr1／

～II—1

潮点

f]t、斗lI

E州E=b

。ffIff—k』

～，

图1试验块安装位置

25157—2010

GB／T

表1试验块单位为毫米

形式一：形式二：

引一(D1--D)／2

．。。【善咽园叵母

—以．7hf圃伊孵

“i’|隧彩

成J，

l

——一

拉杆有效间距或热板尺寸D、BdLDldlZC

200～22317014017021055

224～2492001602002406020

250～27922518022526565≤0．032

280～31425020025030075

315～35428022528033085

30

355～39931525031536595

400～449350280350400105

≤0．04

450～499400315400460120

500～559450360450510135

40

560～629500400500560150

630～709560450560620170