YC/T 319-2009 烟草机械 同步带轮及其挡圈

犐犆犛６５．１６０

犡９４

备案号：—

２７０９５２０１０

中华人民共和国烟草行业标准

／—

犢犆犜３１９２００９

烟草机械同步带轮及其挡圈

—

犜狅犫犪犮犮狅犿犪犮犺犻狀犲狉犛狀犮犺狉狅狀狅狌狊狌犾犾犲犪狀犱狉犲狋犪犻狀犲狉狉犻狀

狔狔狆狔犵

ㅤㅤㅤㅤ

２００９１２１４发布２０１００３０１实施

国家烟草专卖局发布

／—

犢犆犜３１９２００９

目次

前言Ⅲ

１范围１

２规范性引用文件１

３术语和定义１

４周节制同步带轮１

５特殊节距制同步带轮５

６大扭矩同步带轮８

７圆弧齿同步带轮１０

８同步带轮挡圈１３

附录（规范性附录）周节制同步带轮型式及图样标注

Ａ１４

附录（规范性附录）常用周节制同步带轮外径及极限偏差、初车直径及偏差、挡圈安装尺寸

Ｂ１６

附录（规范性附录）特殊节距制同步带轮型式及图样标注

Ｃ２３

附录（规范性附录）常用特殊节距制同步带轮外径及极限偏差、初车直径及偏差、挡圈安装

Ｄ

尺寸２５

附录（规范性附录）大扭矩同步带轮型式及图样标注

Ｅ３３

附录（规范性附录）常用大扭矩同步带轮外径及极限偏差、初车直径及偏差、挡圈安装尺寸

Ｆ３５

ㅤㅤㅤㅤ

附录（规范性附录）圆弧齿同步带轮型式及图样标注

Ｇ３９

附录（规范性附录）带轮挡圈尺寸

Ｈ４１

Ⅰ

／—

犢犆犜３１９２００９

烟草机械同步带轮及其挡圈

１范围

本标准规定了周节制、特殊节距制、大扭矩、圆弧齿同步带轮的术语和定义、型式及图样上的标注、

材料、轮齿形状、尺寸及极限偏差、几何公差的要求。

本标准适用于烟草机械产品同步带轮的设计和制造。其他产品中同步带轮的设计和制造可参照

使用。

２规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

／—十字槽沉头螺钉第部分：钢级

ＧＢＴ８１９．１２０００１４．８

／—带传动术语第部分：同步带传动术语

ＧＢＴ６９３１．３２００８３

／—同步带传动梯形齿带轮

ＧＢＴ１１３６１２００８

／—圆弧齿同步带传动带轮

ＪＢＴ７５１２．２１９９４

ㅤㅤㅤㅤ

３术语和定义

／—确立的术语和定义适用于本标准。

ＧＢＴ６９３１．３２００８

４周节制同步带轮

４．１型式及图样标注

根据烟草行业的实际需要，设计时应优先采用／—规定的、、型三种

４．１．１ＧＢＴ１１３６１２００８ＸＬＬＨ

带轮。

周节制同步带轮推荐采用的型式及图样标注见附录中图、图。一般采用图的

４．１．２ＡＡ．１Ａ．２Ａ．１

型式，当齿顶圆直径犱／带轮宽度犫≥３时，采用图Ａ．２的形式。

０

４．２材料

带轮的材质一般推荐采用铸铁或钢，对于要求较高的特殊带轮也可采用、

ＨＴ２００４５４０ＣｒＮｉＭｏ

或，当采用铝合金材料时，可选用。

４０ＣｒＮｉＭｏＡ４２ＣｒＭｏ２Ａ１２

４．３带轮尺寸及极限偏差

４．３．１轮齿

周节制同步带轮一般由渐开线齿形带轮刀具加工而成，齿形尺寸取决于其加工刀具的尺寸。加工

渐开线齿廓刀具———齿条刀具及滚齿刀展开的基本尺寸及极限偏差按／—中的

ＧＢＴ１１３６１２００８３．１

规定。

４．３．２节距偏差

带轮相邻齿间的节距偏差及在弧以内的节距累积偏差见表。

９０°１

１

／—

犢犆犜３１９２００９

表１带轮节距偏差单位为毫米

节距偏差

外径犱

０

任何相邻两齿弧内累积

９０°

≤２５．４０±０．０５

＞２５．４０～５０．８０±０．０８

＞５０．８０～１０１．６０±０．０３±０．１０

＞１０１．６０～１７７．８０±０．１３

ａ±０．１５

＞１７７．８０

ａ不同于／—中的表。

ＧＢＴ１１３６１２００８３

４．３．３带轮宽度

４．３．３．１一般情况，被动带轮应在两端面设计并安装带轮挡圈。

当轴间距大于倍小带轮直径时，主动带轮和被动带轮都应分别在其两端面设计安装带轮

４．３．３．２８

挡圈。

带轮宽度基本尺寸及允许的最小实际宽度见表。

４．３．３．３２

表２带轮宽度基本尺寸及允许的最小实际宽度单位为毫米

ａ

同步带宽度带轮最小宽度犫检验负荷犉ｐａ／

型号

代号宽度偏差ａ双面带挡圈带轮无挡圈带轮Ｎ

０２５６．４２．８

９１１

＋０．５

ＸＬ１／５０３１７．９３．５

ㅤㅤㅤㅤ

－０．８

０３７９．５１１１３４．３

０５０１２．７１５１８８．７

＋０．８

Ｌ３／８０７５１９．１２１２４１４．５

－１．３

１００２５．４２７３０２０

０７５１９．１２１２６３３

＋０．８

１００２５．４２７３２４６

－１．３

Ｈ１／２１５０３８．１４０４５７２

＋１．３

２００５０．８５３５８１００

－１．５

ａ不同于／—中的表。

ＧＢＴ１１３６１２００８４

４．３．４带轮直径

４．３．４．１节径、外径

节径犱按式（）计算：

１

·／………………（）

犱犣犘１

＝ｂπ

式中：

犱———节径，单位为毫米（）；

ｍｍ

犣———齿数；

犘———节距，单位为毫米（）。

ｂｍｍ

外径犱按式（）计算：

０２

犱犱犪…………………（）

０＝－２２

２

／—

犢犆犜３１９２００９

式中：

犪———见／—中表。

２ＧＢＴ１１３６１２００８１

４．３．４．２粗车直径

带轮粗车直径见表。

３

表３粗车直径单位为毫米

粗车直径犱

ｖ

带轮外径犱

０

尺寸偏差

≤２００犱＋０．２

０＋０．１

０

２００５００犱＋０．３

＞～０

＋０．２

５００犱＋０．４

＞０

０

４．３．４．３带轮外径及极限偏差

常用带轮外径及极限偏差见附录中表、表、表。

ＢＢ．１Ｂ．２Ｂ．３

４．３．５带轮几何公差

４．３．５．１带轮齿槽平行度

带轮齿槽应与轴线平行，其公差值为每１０ｍｍ轮宽不大于０．０１ｍｍ。轮宽小于１０ｍｍ时，以

１０ｍｍ计算平行度。

４．３．５．２端面全跳动或平行度

带轮端面全跳动及平面度公差为０．０００５×犱ｍｍ，保留到小数点后两位，但不应大于０．０５ｍｍ。

０

４．３．５．３径向跳动

带轮轮坯外圆对孔轴线的径向跳动公差见表。

４

ㅤㅤㅤㅤ

表４径向圆跳动公差单位为毫米

外径犱圆跳动公差值

０

≤２０００．０５

（），公差值取整至小数点后两位

＞２０００．０５＋０．０００５×犱－２００

０

４．３．５．４圆柱度

带轮圆柱度公差为犫（带轮宽度），保留到小数点后两位。若圆柱度公差大于带轮外径

０．００１×ｍｍ

的允许偏差（见附录、附录、附录）或径向跳动公差（见表）时，圆柱度公差可取消。

ＢＤＦ４

４．４轴间距

传动比为时，轴间距按式（）计算：

４．４．１１３

（）·

犣犣犘

－

犔ｂｂ………………（）

＝３

２

式中：

犔———轴间距，单位为毫米（）；

ｍｍ

犣———同步带的齿数；

ｂ

犣———带轮的齿数；

犘———节距，单位为毫米（）。

ｂｍｍ

传动比不等于时的轴间距

４．４．２１

４．４．２．１精确计算

）首先用式（）计算辅助角（见图）：

ａ４θ１

犣犣

－

ｉｎｖｂ２……………（）

θ＝π４

犣犣

－

２１

式中：

犣———带的齿数；

ｂ

３

／—

犢犆犜３１９２００９

ｉｎｖ———ｔａｎ－，的数值可查渐开线函数表来确定。

θθθθ

图１带传动轴间距

）然后按式（）计算轴间距：

ｂ３犔

（）

犘犣犣

－

ｂ２１……………（）

犔＝５

２ｃｏｓ

πθ

式中：

犔———轴间距，单位为毫米（）；

ｍｍ

犘———节距，单位为毫米（）；

ｂｍｍ

犣———大带轮齿数；

２

犣———小带轮齿数。

１

按式（）和式（）计算一般是正确的，但是当／之值接近时，上述方法不宜采用，因为式（）成

４５犣犣１４

２１

了两个微量之比。在此情形下，推荐使用４．４．２．２给出的方法。

４．４．２．２近似计算

）首先由式（）计算：

ａ６犕

犘ｂㅤㅤㅤㅤ

犕（犣犣犣）……………（）

＝２－－６

ｂ１２

８

）然后按式（）计算轴间距：

ｂ７犔

（）２

犘犣犣

２１ｂ２－１

犔犕犕……………（）

≈＋槡－８［π］７

式（）和式（）中：

６７

犔———轴间距，单位为毫米（）；

ｍｍ

犣———大带轮齿数；

２

犣———小带轮齿数；

１

犣———小带轮齿数；

ｂ

———节距，单位为毫米（）。

犘ｂｍｍ

当／之值很大时，应避免采用此方法而应采用４．４．２．１中给出的方法进行计算。

犣犣

２１

４．５同步带长度制造误差的调整

４．５．１应尽量采用轴间距可调整的结构，但带轮运转时应保证轴间距不变。

设计时，应根据同步带的长度选取与其相匹配的轴间距偏差。轴间距偏差见表。

４．５．２５

表５轴间距偏差单位为毫米

同步带长度轴间距偏差

≤２５０±０．３

２５１７６０±０．４

＞～

７６１１５２５±０．５

＞～

４

／—

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表（续）单位为毫米

５

同步带长度轴间距偏差

＞１５２６～２５４０±０．６

＞２５４１～３５５０±０．７

＞３５５１～４５７２±０．８

４．５．３对于不可调整的轴间距，为补偿同步带长度的制造误差，可采用下列措施：

ａ）在松边的同步带内侧安装张紧带轮，张紧带轮为与传动带轮同节距的同步带轮；

ｂ）在松边的同步带外侧安装张紧带轮，张紧带轮为中间无凸起的平带轮（双面齿带除外）。

４．６同步带张紧的检验

同步带的张紧程度为：在同步带的松边两带轮的公切线长度犛的一半处垂直带边加一检验负荷

，使带下坠，下坠的距离为／，见图；检验负荷见表。

犉犛５０２犉２

ｐｐ

图２同步带张紧度检验负荷

ㅤㅤㅤㅤ

５特殊节距制同步带轮

５．１型式及图样标注

根据烟草行业的实际需要，设计时应采用、、、型四种特殊节距制同步带轮。

５．１．１Ｔ２．５Ｔ５Ｔ１０Ｔ２０

特殊节距制同步带轮推荐采用的型式及图样标注见附录中图、图。一般采用图

５．１．２ＣＣ．１Ｃ．２Ｃ．１

的型式，当齿顶圆直径犱／带轮宽度犫≥３时，采用图Ｃ．２的形式。

０

５．２材料

带轮的材质一般推荐采用或。当采用铝合金材料时，可选用。

４０ＣｒＮｉＭｏ４０ＣｒＮｉＭｏＡ２Ａ１２

５．３带轮尺寸及极限偏差

５．３．１轮齿形状、尺寸及极限偏差

带轮采用直边齿廓，齿数小于等于的带轮采用型齿槽，齿数大于的带轮采用型齿槽。要

２０ＳＥ２０Ｎ

求为型时，齿槽形状应在图样中说明，例如：（见附录）。齿廓尺寸及极限偏差见图和表。

ＳＥＴ５ＳＥＡ３６

图３带轮齿廓基本尺寸

５

／—

犢犆犜３１９２００９

表６带轮齿廓基本尺寸及极限偏差单位为毫米

型号Ｔ２．５Ｔ５Ｔ１０Ｔ２０

尺寸１．７５２．９６６．０２１１．６５

ＳＥ型

＋０．０５＋０．１０＋０．１５

偏差０００

齿槽宽犅ｒ

尺寸１．８３３．３２６．５７１２．６０

Ｎ型

＋０．０５＋０．１０＋０．１５

偏差

０００

尺寸０．７５１．２５２．６０５．２０

ＳＥ型

＋０．０５＋０．１０＋０．１３

齿槽深犺偏差

ｇ０００

Ｎ型（最小）１．００１．９５３．４０６．００

尺寸２５°

齿槽角

偏差±１．５°

齿根圆角半径狉（最大）０．３００．６００．８０１．２０

ｂ

尺寸０．２００．４００．６００．８０

齿顶圆角半径狉

ｔ＋０．０５＋０．１０

偏差

００

两倍齿根距２０．６０１．００２．００３．００

δ

５．３．２节距偏差

带轮相邻齿间的节距偏差及在弧内的累积偏差见表。

９０°７

ㅤㅤㅤㅤ

表７带轮节距偏差单位为毫米

节距偏差

外径犱

０

任何相邻两齿弧内累积

９０°

≤２５．０±０．０５

＞２５．０～５０．０±０．０８

＞５０．０～１００．０±０．０３±０．１０

＞１００．０～１７５．０±０．１３

＞１７５．０±０．１５

５．３．３带轮宽度

５．３．３．１一般情况，被动带轮应在两端面设计并安装带轮挡圈。

当轴间距大于倍小带轮直径时，主动带轮和被动带轮都应分别在其两端面设计安装带轮

５．３．３．２８

挡圈。

带轮宽度基本尺寸及允许的最小实际宽度见表。

５．３．３．３８

表８带轮宽度基本尺寸及允许的最小实际宽度

同步带宽度／ｍｍ带轮最小宽度／ｍｍ检验负荷犉ｐ／

型号

代号宽度偏差双面带挡圈带轮无挡圈带轮Ｎ

４４５．５８２．５

Ｔ２．５６６±０．３７．５１０４．０

１０１０１１．５１４５．５

６