HY/T 239-2018 海水制取氢氧化镁工艺设计规范

;

ICS07.06071.020

G04

中华人民共和国海洋行业标准

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HYT2392018

海水制取氢氧化镁工艺设计规范

Desinsecificationforrocessofmanesiumhdroxidefromseawater

gppgy

ㅤㅤㅤㅤ

2018-06-13发布2018-09-01实施

中华人民共和国自然资源部发布

/—

HYT2392018

海水制取氢氧化镁工艺设计规范

1范围

、、、

本标准规定了海水制取氢氧化镁工艺设计的总则厂址选择总图布置生产工艺以及主要设备设

计要求。

本标准适用于海水钙法制取氢氧化镁的工艺设计。

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

GB5083生产设备安全卫生设计总则

—污水综合排放标准

GB89781996

GB50021岩土工程勘察规范

GB50160石油化工企业设计防火规范

GB50483化工建设项目环境保护设计规范

/化工工艺施工图设计内容和深度统一规定

HGT20519

ㅤㅤㅤㅤ

/化工装置设备布置设计规定

HGT20546

/化工装置管道布置设计规定

HGT20549

/化工工厂初步设计深度规定

HGT20688

HG20571化工企业安全卫生设计规范

/料浆状及滤饼状氢氧化镁

HYT111

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

脱碳淡水decarburizedfreshwater

,。

对淡水进行酸化处理除去其中碳酸根后得到的淡水

3.2

脱碳石灰乳decarburizedlimemilk

,。

用脱碳淡水化灰得到的乳浊液

3.3

精制石灰乳refinedlimemilk

,。

脱碳石灰乳进行两次旋流除去其中不溶性杂质后得到的浆料

3.4

脱硫海水desulfuratedseawater

,。

海水经过脱硫处理除去硫酸根后得到的料液

1

/—

HYT2392018

3.5

脱碳脱硫海水decarburizedanddesulfuratedseawater

,。

对脱硫海水进行酸化处理去除其中碳酸根后得到的料液

3.6

反应完成液ost-reactivedliuor

pq

,。

精制石灰乳和脱碳脱硫海水在合成反应器中充分反应后所得的固液混合浆料

3.7

氢氧化镁料浆manesiumhdroxideslurr

gyy

从沉降器中沉降得到的夹带母液的氢氧化镁。

3.8

粗氢氧化镁crudemanesiumhdroxide

gy

经首次分离后得到的滤饼状氢氧化镁。

3.9

反应母液motherliuor

q

,,。

在沉降器中沉降氢氧化镁后得到的上清液以及氢氧化镁浆料经首次分离后得到的滤液

4总则

,,,、

4.1海水制取氢氧化镁工艺设计应从全局出发统筹兼顾按工程特点工艺设备和地区电力负荷条

,。

件合理确定设计方案

ㅤㅤㅤㅤ

海水制取氢氧化镁工艺设计过程中的安全卫生应符合的,

4.2HG20571要求环境保护应符合

GB50483的要求。

、、,/。

4.3产品的化学成分物理性能产品形态等应符合HYT111的要求

、、。

4.4工厂产生的废水废渣噪声等应按照GB50483的要求进行处理

5厂址选择

5.1厂址宜选择接近海水淡化厂或海盐企业。

,。

5.2厂址选择应综合电力和水负荷考虑能源供应的便利性和经济型

、,,,

5.3厂址选择应结合地形地貌及工程地质条件确定进行工程地址勘探并按照GB50021的要求提

供岩土工程地址勘探评价报告。

、、,。

5.4厂址的选择应综合考虑交通运输施工管理和环境保护等因素经技术经济比较后择优确定

6总图布置

、、、、、、,

6.1根据氢氧化镁制取生产工艺运输防火防爆环境保护卫生施工和生活等方面的要求结合厂

、,,。

区地形地质和气象等自然条件合理布置总图布置应符合GB50160的要求

,,、路等进行细

6.2按照规划容量分期实施的工程以近期为主对厂区的建筑物和构筑物管线及运输线

,,。

致安排近期集中布置远期预留发展

生产设备布置应符合/的要求。

6.3HGT20546

管道布置应符合/的要求。

6.4HGT20549

2

/—

HYT2392018

7生产工艺

7.1工艺设计要求

初步设计应符合/的要求。

7.1.1HGT20688

施工图设计应符合/的要求。

7.1.2HGT20519

7.2工艺流程

、、、。。

海水制取氢氧化镁工艺主要包括原料预处理合成沉降洗涤与分离过程工艺流程见图1

图1工艺流程图

7.3原料预处理ㅤㅤㅤㅤ

,,,

7.3.1新建与改建氢氧化镁生产工厂应设原料水预处理装置对淡水和海水进行预处理预处理后的

淡水用于配制石灰乳。

,,。

7.3.2利用盐酸进行淡水脱碳经曝气脱除淡水中的碳酸根制得脱碳淡水

,。

7.3.3利用脱碳淡水配制脱碳石灰乳经分离制得精制石灰乳

,,

7.3.4对于浊度值大于10NTU的海水应在进料管路上安装过滤器除去进料海水中夹带的杂物降

低浊度。

/,。,

7.3.5海水中硫酸根浓度大于40L时宜先脱除其中的硫酸根脱硫过程中控制硫酸钙的过饱和

g

,。

度制得大颗粒的硫酸钙

,,。

7.3.6利用盐酸进行脱硫海水脱碳经曝气脱除脱硫海水中的碳酸根制得脱碳脱硫海水

7.4合成工艺

;,

7.4.1向氢氧化镁合成反应器中加入脱碳脱硫海水在搅拌条件下向反应器中加入精制石灰乳控制

反应器中料液的值。

pH9~11

,杂质含量。

7.4.2钙法制取氢氧化镁宜采用连续合成反应器以降低产品中

、

7.5沉降洗涤与分离工艺

,。

7.5.1反应完成液进入沉降器沉降得到氢氧化镁料浆

;、,

7.5.2氢氧化镁料浆经首次分离后得到粗氢氧化镁粗氢氧化镁经洗涤固液分离得到氢氧化镁

产品。

7.5.3粗氢氧化镁洗涤时宜选用脱碳淡水为洗涤水。

7.5.4氢氧化镁沉降和首次分离后得到的反应母液应集中到储料池中进行后处理。

/—8

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0

2

7.6后处理—

9

3

2

,;

7.6.1根据过滤后海水的处理量部分反应母液用于海水脱硫处理剩余反应母液与天然海水按照一

T

,。

定比例搀兑后可用于制盐/

Y

,—。

7.6.2生产过程中产生的洗涤废水和压滤废水排放应满足GB89781996的要求H

,。

7.6.3排放口位置应远离工厂生产和生活用水的取水口并应选择有利于废水往外输送转移的位置

,,

对现有氢氧化镁生产装置进行改造时若已经建有循环系统宜采用重复利用的方式对已有装置系统进

行改造合并。

,、,

7.6.4海水制取氢氧化镁工艺得到的副产物主要是硫酸钙经过滤干燥得到大颗粒高纯度的硫酸钙

产品。

8主要设备设计要求

,,

8.1设备的选择与设计应先根据生产规模进行核算应符合GB5083中基本原则要求必要时可进行

试验或参考相关行业企业的运行经验确定。

、,,、、

8.2应根据淡水海水的处理量建设储料池池壁应进行防腐处理同时应配置鼓风机液位泵运输管

道及有关安全防护相关设施。

、。

8.3淡水海水储料池容积宜满足48h以上用量

。。

8.4化灰设备宜选用带除渣装置的连续化灰机石灰乳精制宜选用旋流器

、。

8.5海水脱硫可选用连续反应结晶器沉降器

ㅤㅤㅤㅤ

8.6制取氢氧化镁宜选择连续合成反应器。

,,

8.7氢氧化镁料浆的沉降宜选用连续沉降器氢氧化镁的分离可采用框式压滤机亦可选用管式压

滤机。

、。

8.8与料液直接接触的设备宜采用不锈钢内衬防腐材质

、。

8.9其他仪器设备可根据生产规模选择适当的型号规格