DB4201/T 684-2023 城市桥梁隧道防腐防污养护技术规程

ICS93.040

CCSP28

4201

武汉市地方标准

DB4201/T684—2023

城市桥梁隧道防腐防污养护技术规程

Technicalregulationsofanti-corrosionandanti-foulingmaintenance

forurbanbridgesandtunnels

2023-11-03发布2023-12-03实施

武汉市市场监督管理局发布

DB4201/T684—2023

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................2

4基本规定...........................................................................3

5老化评定...........................................................................7

6施工...............................................................................9

7验收..............................................................................20

8安全、卫生和环境保护..............................................................20

附录A（资料性）涂层技术要求和试验方法..............................................22

附录B（规范性）混凝土结构表面涂层试验..............................................27

I

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由武汉市城市管理执法委员会提出并归口。

本文件起草单位：武汉市城市道路桥隧事务中心、湖北省城建设计院股份有限公司、华中科技大学、

国家涂料质量监督检验中心。

本文件主要起草人：李素兰、陈卫民、张忠泽、华云华、黄安国。

II

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城市桥梁隧道防腐防污养护技术规程

1范围

本文件规定了城市桥梁隧道防腐防污养护的基本规定，老化评定，施工，验收，安全、卫生和环境

保护。

本文件适用于武汉市竣工验收后交付使用的城市桥梁隧道防腐防污涂装工程，新建和日常维修涂装

工程可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定

GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定

GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T1732漆膜耐冲击性测定法

GB/T1733漆膜耐水性测定法

GB/T1735色漆和清漆耐热性的测定

GB/T1740漆膜耐湿热测定法

GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法

GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）

GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验

GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）

GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定

GB7691涂装作业安全规程安全管理通则

GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化

GB/T8923（所有部分）涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定

GB/T9266建筑涂料涂层耐洗刷性的测定

GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定

GB/T9286色漆和清漆划格试验

GB/T9793热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金

GB/T11374热喷涂涂层厚度的无损测量方法

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB14907钢结构防火涂料

1

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GB/T23764光催化自清洁材料性能测试方法

GB/T23999室内装饰装修用水性木器涂料

GB28375混凝土结构防火涂料

GB30981工业防护涂料中有害物质限量

GB/T31815建筑外表面用自清洁涂料

GB50205钢结构工程质量验收规范

GB50212建筑防腐蚀工程施工及验收规范

CJJ99城市桥梁养护技术标准

HG/T3668富锌底漆

HG/T3792交联型氟树脂涂料

JG/T25建筑涂料涂层耐温变性试验方法

JG/T304建筑用防涂鸦抗粘贴涂料

JTG/T5122公路缆索结构体系桥梁养护技术规范

DB4201/T581.1武汉市桥梁隧道养护技术规程第1部分：桥梁

DB4201/T581.2武汉市桥梁隧道养护技术规程第2部分：隧道

ISO4628-7色漆和清漆——漆膜粉化的评定——一般类型破坏的程度、数量和大小的评定——第7

部分：天鹅绒布法粉化等级的评定

ISO12944（所有部分）色漆和清漆钢结构防腐涂层体系

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

腐蚀deterioration

材料与环境发生物理、化学或电化学作用而呈现的渐进性损伤与破坏。对钢材常称为“锈蚀”

（corrosion）。

3.2

表面处理surfacepretreatment

为改善涂层与基体间的附着力，在涂装前用机械方法或化学方法处理基体表面，以达到符合涂装要

求的措施。

3.3

热喷涂thermalspray

在喷涂枪内或枪外将喷涂材料加热到塑性或融化状态，然后喷射于经预处理的基底上，基底保持未

熔状态形成涂层的方法。

3.4

涂层体系coatsystem

应用到混凝土和钢结构表面，由底漆、中间漆和面漆构成的体系，通过涂层表面体系实现最优化的

保护功能。

3.5

底漆primer

涂层体系的第一道涂层，提高结构表面强度，为上层油漆提供牢固的基础。

3.6

中间漆intermediatecoat

2

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底漆和面漆之间的连接涂层。

3.7

面漆topcoat

涂层体系的最后一道涂层，保护整个涂层体系免受环境破坏。

3.8

干膜厚度dryfilmthickness

涂层完全固化后在基材表面形成的漆膜厚度。

3.9

相容性compatibility

按照施工要求涂装时，各道涂层不会出现咬底、渗色、附着不良等影响涂层质量的异常现象。

3.10

附着力adhesion

涂层与被涂物之间结合在一起的强度。

3.11

维修涂装maintenancepainting

在运营全过程中对涂层进行的维修保养。

3.12

重新涂装repainting

彻底除去旧涂层、重新进行表面处理后，按照完整的涂装流程进行的涂装。

3.13

防腐防污功能anti-corrosionandanti-foulingproperty

涂层具有良好的防腐性能，还具有易清洁、防涂鸦、抗粘贴、易除冰等防污功能。

4基本规定

4.1基本要求

4.1.1基材表面涂装应在结构处于安全状态且正常使用前提下进行，处于不安全状态且无法正常使用

的结构应修复后再进行防护。

4.1.2混凝土表面涂装宜采用涂料防护；钢结构表面宜采用涂料防护或金属热喷涂防护方法；螺栓、

支座、锚头、锚具等部位应采用防腐油脂密封。易脏污结构表面宜同时考虑防污需求。

4.1.3混凝土结构涂层体系按防腐年限分为普通型（10年）和长效型（20年），钢结构涂层体系按防

腐年限分为普通型（10年～15年）和长效型（15年～25年），钢结构金属热喷涂涂层体系防腐年限为

30年。

4.1.4符合下列情况的城市构造物，宜采用具有防腐防污功能的涂料进行涂装：

——位于集会中心、繁华地区、重要生产科研区及游览地区的城市桥梁、桥台、桥墩（跨水域段

除外）、栏杆、防撞护栏等部位；

——位于城市主干道、繁华地区及游览地区的城市隧道、防撞墙等部位；

——人行天桥、人行通道；

——有景观要求的城市桥梁和隧道。

4.1.5运营阶段的城市桥梁隧道结构涂装应结合大气环境腐蚀等级及所处区域选择对应的涂层配套体

系。混凝土结构表面涂层配套体系见6.2.1，钢结构表面涂层配套体系见6.3.1。

4.1.6混凝土结构表面的涂装分为无涂层结构新增涂装和有涂层结构表面维修涂装、重新涂装，施工

3

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工艺流程见6.2.3；钢结构表面的涂装分为表面涂层维修涂装和重新涂装，施工工艺流程见6.3.3。维

修涂装和重新涂装宜根据涂层老化评定结果决定。

4.1.7专项工程宜按老化评定、施工、验收完整流程实施，零星维修工程流程宜简化处理。

4.1.8城市隧道内表面防火涂料涂层出现破损时，选择不低于原有设计防火等级的涂料进行涂装。防

火涂料涂装质量检测项目及检验方法应按GB14907和GB28375相关规定执行。

4.2混凝土结构

4.2.1钢筋混凝土及预应力混凝土梁

4.2.1.1钢筋混凝土及预应力混凝土梁外观应保持清洁、美观。表面涂装色彩宜考虑景观效应，体现

地域、文化特征。

4.2.1.2钢筋混凝土及预应力混凝土梁发生混凝土剥落、露筋等现象，应凿除表面松动混凝土，对裸

露钢筋除锈刷漆，并对破损处修补。当有表面防腐要求时，宜进行涂装防护。

4.2.1.3预应力混凝土构件锚固端的封端混凝土出现裂缝、剥落、渗漏、穿孔、锚具暴露时，应及时

对预应力锚具涂防腐油脂密封，再处理封端混凝土。

4.2.2墩台、基础

4.2.2.1桥梁墩台表面应保持完整、清洁。

4.2.2.2混凝土表面发生侵蚀剥落和蜂窝麻面时，应及时将周边凿毛清洗干净并对破损处修补后进行

表面防护，宜采用刷漆防护。

4.2.2.3桥墩四周的防撞设施（防撞墙、隔离墩等）采用钢板包边时应及时除锈刷漆，无钢板包边时

应对混凝土病害进行处理后涂装防护。

4.2.2.4混凝土承台、基础局部混凝土保护层破损、钢筋外露时应先处理后再涂装防护。

4.2.3防撞护栏

4.2.3.1防撞护栏应牢固、完好、整洁。

4.2.3.2对表面露筋但未造成结构性破坏时，应凿除损坏部分并对钢筋进行除锈防腐后，用不低于原

设计强度的混凝土进行修补。涂层出现褪色或脱落时，应及时铲除并清洗表面，待干燥后采用相近颜色

的防腐防污涂料进行修复。

4.2.4人行护栏

4.2.4.1人行栏杆应完整、连接牢固、美观。

4.2.4.2混凝土栏杆涂层出现褪色或脱落时，应及时铲除并清洗表面，待干燥后采用相近颜色的防腐

防污涂料进行修复。

4.2.5人行天桥

4.2.5.1人行天桥钢筋混凝土梁宜按4.2.1相关规定执行。

4.2.5.2人行天桥墩台、基础宜按4.2.2相关规定执行。

4.2.6人行通道

4.2.6.1人行通道口及通道内应保持干燥、整洁和通风良好，墙体、顶板表面不得腐蚀和剥落。

4.2.6.2人行通道内墙上粘贴物应及时刮除，并保持表面整洁。

4

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4.2.6.3人行地下通道内装饰物应完好、牢固。涂装材料应采用环保、阻燃材料，对无装饰的墙身宜

2～3年涂装一次。

4.2.6.4人行通道内照明灯具、抽水泵站的电机、水泵等机械设备应完好有效、运转良好，并按国家

机械保修规定进行定期保养，宜每年除尘，定期防腐处理。

4.2.7城市隧道

4.2.7.1城市隧道内应保持干燥、整洁和通风良好，墙体表面不得腐蚀和剥落。

4.2.7.2城市隧道内墙上粘贴物应及时刮除，并保持表面整洁。

4.2.7.3城市隧道内照明、排水、通风、监控、消防、排烟设备等应完好有效、运转良好，并按国家

机械保修规定进行定期保养，宜每年除尘，定期防腐处理。隧道内宜配置防潮除湿监测设施，各设备宜

密封处理，并采取加驱潮剂、配加热器、热风机等防腐措施。

4.3钢结构

4.3.1钢结构及钢-混凝土组合梁

4.3.1.1钢结构梁外观应保持清洁，无锈蚀、涂层无脱落，腐蚀防护宜采用刷漆或金属热喷涂。

4.3.1.2涂层局部重新涂装时，应对局部风化部位按要求进行清理，按原涂装体系进行涂装，新旧涂

层间应有50mm～80mm过渡带，局部涂装的干膜总厚度不应小于原涂装干膜厚度。涂装后应检测漆膜厚

度，漆膜厚度不满足设计要求时应重新涂装。

4.3.1.3使用新品种涂料涂装时，新旧涂料须相容性良好，防护性能不低于旧涂料。

4.3.1.4封闭钢箱室当出现渗水时，宜开孔进行检查。内表面涂装底漆和面漆时，应增加面漆厚度，

为减少养护次数宜选用具有重防腐功能的防护涂料。当箱梁箱室内配备有除湿机时，除湿机应常年工作，

以保证内部系统相对湿度低于50%，箱室内表面涂装宜底漆面漆合一。涂装施工前后应打开箱内空气平

衡阀，加大空气对流，加快涂层干燥。

4.3.1.5组合结构钢梁与混凝土桥面板之间的剪力连接件应完好无腐蚀，出现局部锈蚀应除锈并涂装

防护。

4.3.2拉索

4.3.2.1应每3年对拉索护层破损状况及钢丝锈蚀情况进行全面检测，可采用无损探伤或剥开已损坏

的护层检查，并测量锈蚀钢丝的实际有效面积。当一根拉索内已断裂的钢丝面积超过拉索钢丝总面积的

2%，或钢丝锈蚀造成该拉索钢丝总面积损失超过10%时，必须进行换索。

4.3.2.2斜拉桥拉索体系防腐措施应符合JTG/T5122相关规定。

4.3.2.3斜拉索上下锚头处、拉索出口密封处等部位，一般每年检查一次。

4.3.3主缆、鞍座

4.3.3.1悬索桥主鞍座、散鞍座、主缆索股锚头和吊杆锚头及钢索出口密封处，应每年检查保养一次，

应及时处理漏水、积水和脱漆、锈蚀。

4.3.3.2主缆钢丝存在锈蚀或断丝时，应对主缆内部进行特殊检查。对于裂纹扩展至50%直径以上或

腐蚀已削弱截面50%以上的主缆钢丝，应进行局部钢丝拼接更换。

4.3.3.3悬索桥主缆体系防腐措施应符合JTG/T5122相关规定。

4.3.3.4悬索桥索夹应每季度检查保养一次，紧固螺栓出现锈蚀、松弛应及时除锈涂油并复拧到位。

4.3.4系杆、吊杆

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4.3.4.1吊杆以及吊杆与横梁节点区防腐油脂不得漏油、发酵、锈蚀、积水。拱座混凝土与钢管拱肋

连接处应清洁干燥，拱肋的防腐蚀涂装应定期维护。

4.3.4.2套管式吊杆或柔性系杆，钢丝或钢绞线和套管之间应灌满防腐油脂、环氧砂浆或其他防腐材

料，套管表面应每年涂刷防锈材料。

4.3.4.3吊杆锚头及吊杆与横梁节点区密封处出现脱漆、锈蚀时应及时防腐处理。

4.3.4.4锚夹具应每季度检查保养一次，出现锈蚀时应及时除锈涂油，锚垫板预埋钢管内积水应及时

排出。

4.3.4.5柔性系杆的下承式拱桥的拱脚部分，中承式拱桥的边拱混凝土内预埋钢管和系杆拉索分束穿

入预埋钢管的间隙，应根据原设计锚固构造加压注满防腐油脂、环氧砂浆或其他防腐材料。

4.3.4.6刚性系杆的拉索外包钢管内应加注满防腐油脂或环氧砂浆等防腐材料，两端应采用不锈钢罩

保护。当不锈钢罩保护或将军帽紧固螺栓松动时，应及时紧固。

4.3.5人行天桥

4.3.5.1人行天桥结构外表面应保持完整、清洁。

4.3.5.2当人行天桥钢箱室内部出现渗水时，宜开孔进行检查。潮湿环境下为减少养护次数钢箱室内

表面宜选用具有重防腐功能的防护涂料。

4.3.5.3人行天桥梯道、护栏、雨篷及墩柱出现锈蚀应及时除锈，表面粘贴物应刮除后涂装。

4.3.6盖梁、桥墩

4.3.6.1钢结构盖梁及墩柱表面应保持完整、清洁。

4.3.6.2钢结构盖梁及墩柱出现局部锈蚀、涂层褪色、起泡脱落时，应及时铲除损坏的涂层，打磨除

锈后涂装。

4.3.7标志、标牌

4.3.7.1桥梁或隧道结构入口名称标牌、限载牌和限高牌等标志设施应保持完好、清晰。

4.3.7.2标志标牌立柱、横梁及连接处钢构件应进行防腐保养，法兰连接应定期除锈喷漆，螺栓应定

期涂油防护。

4.3.7.3反光警示标志、标牌涂装宜选用具有防腐防污功能的防护涂料，透光率应大于99%且涂装后

反光警示标志、标牌反光指标不应低于原设计标准或符合GB/T18833相关规定。

4.3.8其他设施

4.3.8.1桥梁的防护网、隔离带、遮光板、照明设施、防雷装置等设施应整洁、美观，并连接牢固。

4.3.8.2防护网、隔离带、遮光板等钢构件出现病害应及时除锈、打磨，采用防锈漆喷涂、热喷涂等

方法进行表面防护。

4.3.8.3照明及防雷设施的接地扁钢出现锈蚀应及时处理，宜采取刷漆或金属热喷涂处理。

4.4特殊结构

4.4.1支座

4.4.1.1桥梁支座各部分应完整、清洁、有效。

4.4.1.2支座外露金属构件不得锈蚀，应定期清洁、除锈、刷防锈漆，支座金属构件除锈刷漆时应对

橡胶构件采取保护措施。铰轴、辊轴、不锈钢滑动面处不得涂刷油漆，宜涂专用润滑油防护。局部出现

锈蚀除锈刷漆颜色宜和原色保持一致，整体除锈刷漆颜色宜和梁体保持一致。

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4.4.1.3支座周边有积水时应及时排水，必要时做散水坡，以免积水。

4.4.2声屏障

4.4.2.1桥梁声屏障应保持完好、整洁，立柱与基础应连接牢固。

4.4.2.2声屏障钢立柱出现锈蚀时应及时除锈刷漆，对松动的地脚螺母进行复拧并涂油保护。

4.4.2.3声屏障表面有污渍或粘贴物时宜湿润后用刷子擦除或铲刀小心去除，不得使用利器反复刮铲

屏体表面。

5老化评定

5.1表面涂层宜定期或达到使用寿命时进行涂层老化评定。定期老化评定，Ⅰ等养护的城市桥梁和Ⅰ

等养护的城市隧道宜为3～5年一次；Ⅱ等～Ⅲ等养护的城市桥梁和Ⅱ等养护的城市隧道宜为6～10年

一次。老化评定项目根据现场实际情况确定。

5.2城市桥梁和隧道的养护类别、养护等级应符合CJJ99、DB4201/T581.1和DB4201/T581.2相关

要求。

5.3涂层评定方法依据GB/T1766相关规定进行。

5.4起泡等级的评定。涂层起泡等级用涂层表面起泡的密度和起泡的大小表示，表示方法为起泡密度

等级和起泡大小等级（加括号）。起泡密度等级和起泡大小等级及描述见表1。

表1起泡密度等级和大小等级

起泡密度起泡大小

密度等级密度描述大小等级大小（直径）描述

0无泡S010倍放大镜下无可见的泡

1很少，几个泡S110倍放大镜下才可见的泡

2有少量泡S2正常视力下刚可见的泡

3有中等数量泡S3＜0.5mm的泡

4有较多数量泡S40.5mm～5mm的泡

5密集型的泡S5＞5mm的泡

5.5锈蚀等级的评定。钢结构表面涂层锈蚀等级用涂层表面锈点数量和锈点大小表示，表示方法为锈

点数量的等级和锈点大小的等级（加括号）。锈点数量等级和锈点大小等级及描述见表2。

表2锈点数量等级和大小等级

锈点数量锈点大小

数量等级数量（个）描述大小等级大小（最大尺寸）描述

0无锈点S010倍放大镜下无可见的锈点

1很少，几个锈点（≤5）S110倍放大镜下才可见的锈点

2有少量锈点（6～10）S2正常视力下刚可见的锈点

3有中等数量锈点（11～15）S3＜0.5mm的锈点

4有较多数量锈点（16～20）S40.5mm～5mm的锈点

5密集型锈点（＞20）S5＞5mm的锈点

5.6开裂等级的评定。涂层开裂等级用涂层表面开裂数量和开裂大小表示，表示方法为开裂数量等级

和开裂大小等级（加括号）。开裂数量等级和开裂大小等级及描述见表3。

7

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表3开裂数量等级和大小等级

开裂数量开裂大小

数量等级数量描述大小等级大小描述

0无可见的开裂S010倍放大镜下无可见开裂

1很少几条，几乎可以忽略的开裂S110倍放大镜下才可见开裂

2少量，可以察觉的开裂S2正常视力下目视刚可见开裂

3中等数量的开裂S3正常视力下目视清晰可见开裂

4较多数量的开裂S4基本达到1mm宽的开裂

5密集型的开裂S5超过1mm宽的开裂

5.7剥落等级的评定。涂层剥落等级用涂层剥落的相对面积和剥落暴露面积的大小来表示，表示方法

为剥落面积的等级和剥落大小的等级（加括号）。剥落面积等级和剥落大小等级及描述见表4。

表4剥落面积等级和大小等级

剥落面积剥落大小（最大尺寸）

面积等级面积（%）描述大小等级大小描述

00S010倍放大镜下无可见剥落

1≤0.1S1≤1mm

2≤0.3S2≤3mm

3≤1S3≤10mm

4≤3S4≤30mm

5＞15S5＞30mm

5.8粉化等级的评定。涂层粉化等级用粉化程度来表示，粉化等级评定可采用天鹅绒布法或胶带纸法。

天鹅绒布法粉化程度等级及描述见表5，胶带纸法粉化程度等级按ISO4628-7进行评定。

表5粉化程度等级

程度等级程度描述

0无粉化

1很轻微，试布上刚可观察到微量颜料粒子

2轻微，试布上沾有少量颜料粒子

3明显，试布上沾有较多颜料粒子

4较重，试布上沾有很多颜料粒子

5严重，试布上沾满大量颜料粒子，或样板出现露底

5.9涂层老化性能等级评定。按老化试验过程中出现的单项破坏等级评定涂层老化等级，分“0”、“1”、

“2”、“3”、“4”、“5”六个等级，分别代表涂层耐老化性能的“优”、“良”、“中”、“可”、

“差”、“劣”。涂层老化性能等级评定见表6。

表6涂层老化性能等级评定

单项等级

老化等级

粉化开裂起泡锈蚀剥落

000000

111(S1)1(S1)1(S1)0

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表6涂层老化性能等级评定（续）

单项等级

老化等级

粉化开裂起泡锈蚀剥落

223(S1)或2(S2)5(S1)或2(S2)或1(S3)1(S2)1(S1)

333(S2)或2(S3)3(S2)或2(S3)2(S2)或1(S3)2(S2)

443(S3)或2(S4)4(S3)或3(S4)3(S2)或2(S3)3(S3)

553(S4)5(S3)或4(S4)3(S3)或2(S4)4(S4)

5.10装饰性涂层老化性能等级评定宜按GB/T1766相关规定执行，老化评定频次宜根据具体情况确定。

6施工

6.1腐蚀环境等级

大气环境下的中、高腐蚀等级分为C3～C5三类，见表7。

表7大气环境下的腐蚀等级

单位面积上质量和厚度损失温性气候下典型环境案例

腐蚀等级低碳钢锌

外部内部

质量损失（g/m2）厚度损失(μm)质量损失（g/m2）厚度损失(μm)

具有高湿度和一

城市和工业大气，中

C3（中）200～40025～505～150.7～2.1些空气污染的生

等二氧化硫污染

产车间

化工厂、游泳池、

C4（高）400～65050～8015～302.1～4.2中等盐度的工业区沿海船舶和造船

厂

总是有冷凝和高

高湿度和恶劣气氛

C5（很高）650～150080～20030～604.2～8.4污染的建筑物和

的工业区

地区

注1：参考ISO12944，根据暴露一年的低碳钢或锌标准标本的质量、厚度损失数据定义腐蚀性类别。

注2：若钢样本获得的质量或厚度损失数据判定的腐蚀性类别和锌样本获得的质量或厚度损失数据判定的腐蚀性环

境不一致时，采用高腐蚀性级别。

注3：若在实际应用环境中不能暴露标准样本，腐蚀性级别可以简单通过环境案例来评估。

6.2混凝土结构表面涂层防护

6.2.1涂层体系及性能要求

6.2.1.1混凝土结构表面涂装体系一般由底漆、中间漆和面漆组成。C3～C5腐蚀环境下，符合4.1.4

的城市桥梁和隧道结构表面涂层配套体系宜按照表8执行；其他城市桥梁和隧道结构表面涂层配套体系，

根据防护要求宜按照表9、表10执行。干湿交替区结构表面涂层体系应按照所处腐蚀环境对应的涂层

体系，并适当增加涂层厚度。

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DB4201/T684—2023

表8混凝土结构表面涂层体系1（长效型）

腐蚀环境涂层涂料品种道数/最低干膜厚度

底漆环氧封闭底漆1/30μm

中间漆厚浆环氧漆1/100μm

C3

面漆疏水防护涂料2/60μm

干膜总厚度190μm

底漆环氧封闭底漆1/30μm

中间漆厚浆环氧漆(1～2)/120μm

C4

面漆疏水防护涂料2/60μm

干膜总厚度210μm

底漆环氧封闭底漆1/30μm