GB/T 9465-2018 高空作业车

ICS53.020

J80

国

中华人民共和国国家标准

G~/T9465-2018

代替GB/T94652008

高空作业车

Vehicle-mountedmobileelevatingworkplatform

2018-05-14发布2018-12-01实施

国家市场监督管理总局峪非

中国国家标准化管理委员会0(..'I(J

GB/T9465-2018

目次

前方…………………........………..I

1范围………………………1

2规范性引用文件…………………………1

3术语和定义………………2

4分类与型号…………………...…………...….3

5要求………………………3

6试验方法…………………10

7检验规则…………………20

8标志、包装、运输和贮存…………........……………·…n

GB/T9465-2018

离开障再物。如果作业车配备了可安全离开士作平台的其他设备（如安装了梯子），上述装置可不设置。

5.7.12当通道平面（地面）与了作平台归入位置的底板之间的距离超过0.4m时，作业车应设置归入爬

梯。梯阶之间的距离不应超过300mm，井应在底部梯阶与T作平台地版之间的距离均匀间隔分布。

底部第一梯阶不得高附通道平面400mm。每层梯阶应至少宽300mm、深25mm，梯阶的踏面应防滑。

梯阶的前方与移动式升降工作平台的支撑结构或任何其他组件的水平距离应至少达到150mm。出入

爬梯应与耐人门对应。

5.7.13作业车上各动作的终点位置应设有限位装置。

5.7.14最大作业高度大于30m的作业车，下作平台上应设风速测量仪。风速测量仪应设置在了作平

台迎风处，当风速超过制造商规定的要求时，应有声光报警信号，报警声不应小于90dBCA)o

5.7.15操作台上不宜装有可直接调整液压或电气系统参数的装置，这些参数的调整，应采用特殊方式

方能实施。

5.7.16作业车安装载荷保护装置时，载荷保护装置应符合下列要求：

a)在达到额定载重量后，超过额定载重量的120%时，应停止丁:fp平台从静止t作位置上移动。

b)按照a）中的规定停止移动后，应发闹声光报警。距发声部位lm及在操作人员位置测量均不

应低于75dB(A），应保证每个控制位置均能听见；光报警信号应为闪烁的红色。只要条件a)

还存在，信号灯就应继续闪烁，同时声音警报应至少晌5日，，日每分钟重复一次。

c)只有移除超载的物品后，工作平台方可重新开始移动。

5.7.17安全开关系统应设计戚在发生故障的情况下仍能以安全模式运行。如果使用常闭强断开关，

则应符合GB/T14048.5的要求。传感器或开关应满足下列使用条件：

一一两个传感器或两个开关，或者；

一一单个传感器或开关并在连续可靠监控其信号情况下。

5.7.18当作业幅度受平台额定载荷限制时，应加装幅度控制系统。当实际幅度达到额定幅度的

95%时，幅度控制系统宜发出报警信号。当实际幅度达到额定幅度的100%时，幅度控制系统应向动

切断不安全方向（上升、幅度增大、臂架外伸或这些动作的组合）的动力源，但应允许机构向安全方向

的运动。

5.7.19操作控制部件时操作人员应得到安全保护。

5.8作业性能

5.8.1作业车的各机构应保证平台起升、下降时动作平稳、准确，无爬行、振颤、冲击及驱动功率异常增

大等现象。

5.8.2平台的起升、下降速度应不大于0.4m/s。

5.8.3带有回转机构的作业车，回转时的速度应保证平台最外边缘的水平线速度不大于0.7m/s且最

大回转速度不大于2r/mino起动、回转、制动应平稳、准确，元抖动、晃动现象。在行驶状态时，｜国转部

分不应产生相对运动。

5.8.4作业车在行驶状态下，支腿收放机构应确保各支腿可靠地同定在作业车上，支腿最大位移量应

不大于5mmo

5.8.5作业车的伸展机构及驱动控制系统应安全可靠，T作平台在额定载荷下起升时应能在任意位置

可靠制动。制动后15min，.丁作平台下沉量应不超过丁－作平台最大高度的0.3%。

5.8.6作业车空载时最大－「作平台高度误差应不大于公称值的1%。

5.8.7支腿纵、横向跨距尺寸误差应不大于公称值的1%。

5.8.8具有伸展功能的平台，应在说明书中对伸展时所允许的载荷值和相应的丁－作条件做出明确

规定。

5.8.9作业车的调平机构应保证丁－作平台在任一工作位置均处于水平状态，工作平台底面与水平面的

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GB/T9465-2018

夹角应不大于5。，调平过程应平稳、可靠，不得刷砚振颤、冲击、打滑等现象。采用钢丝绳调平的作业

车，滑轮的直径应不小于钢丝绳直径的12倍，且滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置。由单根钢丝绳或链

条传动的绳链的安全系数应不小于5；自双根绳链传动的绳链的安全系数应不小于90

5.9操纵系统

5.9.1在地面操作的应急辅助装置，应有明显标记。

5.9.2t作平台应设上、下两套控制装置。上控制装置应设在下作平台士，下控制装置应具有上控制

装置的功能，并应设有能超越土控制的装置，不同的控制装置应设置互锁装置，｛史作业车的移动只受预

先选定的控制装置控制。

5.9.3工作平台运动的控制手柄松开时应能返恒｜“关闭”或“空档”，并且操作方向与控制的功能运动方

向应一致。其附近应配置明日．清晰的标志，并说明它们的用途和操作方向。

5.9.4下控制装置应设置在操作者能够清楚地看到伸展过程全貌的位置。

5.9.5各操作动作不应相互干扰和引起误操作，操作应轻便灵活、准确可靠。

5.10绝缘性能

5.10.1基本要求

5.10.1.1装有检测电极的作业车，当额定丁：f1::电压为66kV及以上时，在主绝缘臂内、外表面均应设置

检测电极，，且距离主绝缘臂下端金属部分不小于50mm。所有连接上臂绝缘部分的液压和气压管，应

采用金属连接器与检测电极连接，并－位于绝缘臂的检测电极附近。

5.10.1.2绝缘电压110kV及以上的等电位作业车，应设置等电位连接环（均压环），并应安装在土臂绝

缘部分的下作平台一端。所有导电部件，包括了作平台上的配件，都应连接到等电位连接环上。臂架在

任何位置，导电部件都不得延伸超出此等电位连接环。

5.10.1.3应在绝缘臂的明显位置设置有效绝缘段标识，对于伸缩臂式的作业车，应在伸缩臂明显位置

设置最小有效绝缘长度标识。

5.10.2绝缘工作平台

5.10.2.1绝缘了作平台一般应包括外绝缘平台和绝缘平台内衬，且限于10kV电压等级，其外表面的

绝缘水平应符合表2的规定；试验过程中不应有击穿、闪络和严重过热现象发生（湘乡十容限＋10℃）。

表2绝缘工作平台外表面绝缘性能

lmin.lJ现耐压试验电压

交流泄漏试验

内外电极试kV

额定作业电压

验沿面户j距

kV

试验电压

m泄漏电流

型式试验

交接验

收试验顶防性试验

kVµA

100.41005045204二200

5.10.2.2绝缘丁，作平台内衬的型式试验应进行施加50kV试验电压、持续时间5min土5日的壁厚绝

缘丁－频耐压试验；预防性试验应施加45kV试斡电压、持续时间1min土5s；交接验收试验应施加45kV

试验电压、持续时间1min土5sO

5.10.2.3绝缘平台的表面应平整、光沽，无凹坑、麻面现象，憎水性强。

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5.10.3绝缘臂及附件

5.10.3.1构成主绝缘的绝缘臂及油管、气路、光纤等附件应进行电气绝缘性能试验，其电气绝缘性能的

试验电压和持续时间见表3。试验过程中不应有击穿、闪络和严重过热现象发生（泪升容限＋10℃）。

表3绝缘臂及附件绝缘性能

lminT频耐压试验电压

交流泄漏试验

锁定作kV

Jt电压

试验距离L

试验距离L

kV试验电压泄漏倩

型式试验

111厂试验预防性试验

mmkV1-11\

100.410050451.020(l)安装

200.512590801.240前部件

单独试验：

350.6150105951.570

主三200

660.71751411051.5105(2）安装

后整年

1101.02502452202.0126

百：1，件试验：

2201.84504404403.0252主三500

5003.76406405804.0580

注1：在折叠臂式高空作业车上，主要是针对主绝缘臂－一上臂而古。

注2：试验在有效绝缘区间内进行，具体试验距离位置见相应试验罔示。

5.10.3.2绝缘臂的表面应平整、光沽，元凹坑、麻面现象，憎水性强。

5.10.3.3各电压等级的绝缘作业车绝缘臂的最小有效绝缘长度，不宜小于表4规定。

表4绝缘臂的最小有效绝缘长度

额定作业电压

10203566llO220500

kV

最小有效绝缘长度

LO1.21.51.52.03.04.0

口1

5.10.3.4绝缘作业车，如装有下部辅助绝缘体，应进行施加交流电压50kV，持续时间1min的耐压试

验，试验时元火花、飞弧或击穿，无明显发热现象（泪升容限十10℃）。

5.10.3.5绝缘作业车，如装有辅助绝缘起重臂，应进行施加交流电压50kV，持续时间1min的耐压试

验，试验距离0.4m，试验时元火花、飞弧或击穿，无明显发热现象（泪3l容限十10℃）。

5.10.3.6车辆应设置专用的车体接地装置，接地装置标有规定的符号或罔形；接地装置包括长度不小

于10m，截面积不小于25mm2的带透明护套的多股软铜接地线。车身应能可靠’接地。

5.10.4整军绝缘要求

整车绝缘性能应符合表5的规定。

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表5整车绝缘性能要求

lminT频耐压试验电压

交流泄漏试验

试验距离｛，

锁定作业kV

泄漏俏

电压kV口1试验电压

型式试验预防性试验

II:厂试验

kVµA

101.0100504520

201.2125908040

351.51501059570

661.5175141105105主二500

1102.0250245220126

2203.0450440440252

5004.0640640580580

5.10.5液压油

用于承受带电作业电压的液压油，应例行击穿强度试验，平均击穿电压不小于20kV。

5.11起重辅助装置

作业车安装起重量小于1000kg的辅助装置时，起重辅助装置应符合JB/T12577的规定。安装

大于或等于1000kg的起重辅助装置时，起重辅助装置应符合GB/T26473的规定。

5.12伟业可靠性

最大作业高度不大于20m的作业革应进行1000次可靠性作业循环试验；大于20m且不大于

30m的作业车应进行8001欠可靠性作业循环试验；大于30m且不大于40m的作业车应进行500次可

靠性作业循环试验；大于40m的作业车应进行300次可靠性作业循环试验。平均元故障士作时间不少

于80h，可靠度不小于85%。

6试验方法

6.1试验条件

作业车的性能试验条件和试验准备按GB/T12534的规定，其中绝缘性能试验条件和试验准备按

GB/T16927.1的规定，试盼场地风速小于3m/s，其他条件按5.1.9的规定。

6.2定型试验

定型试验按QC/T252的方法进行。

6.3液压油清洁度、温升试验

6.3.1液压系统液压油清洁度检测按GB/T20082的方法进行。

6.3.2在动载试验后15min内测量液压油箱内的液压油泪度。

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6.4技术特性参数测量

6.4.1测量方法如下：

a)作业车停放在试验场地上，前轮为直行位置；放支腿，作业车处于下作状态；

b)水平尺寸、垂直尺寸除直接测量外，也可利用重锤或专用测量仪器对所需尺寸进行测量；

c)用秒表训量平台起升、下降、回转所用时间，每利IT况各测量3次。

6.4.2测量项目见表6和罔2、罔30

表6特性参数测量项目代号

序号项目名称

单位

符号

JH,.,,,m最大T作平台高度

2H.,口、最低了作平台高度

3m

H1mm最低作业高度

4R盯】最大平台高度时的平台幅度

5口1最大士作平台制度

R，.，，且

6m最大作业阳皮

R1且缸

7H盯1

最大T作平台帕度时的平台高度

8口B支腿横向跨距

9盯】

支腿纵向跨距

JO'<11m/s下竹：平台起升速度

11飞12m/sF叫t：平台下降速度

12V3m/s丁－作平台同转绞速度

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F

J

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川山

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．电

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民

1

’-

图2技术参数示意图

..

图3支胆跨距示意图

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6.4.3丁－作平台的起丹、下降速度按式（2）和式（3）计算：

…÷

U

-..(2)

H＇＂＂足－Htnin

Vz={2..(3)

式中：

'iJ1T作平台的起升速度，单位为米每秒（m/s);

"ii2工作平台的下降速度，单位为米每秒（m/s);

f1一一最低Tf作平台高度多｜到最大丁－作平台高度所用时间，单位为秒（s);

h一一最大士作平台高度降至最低t作平台高度所用时间，单位为秒（s）。

6.4.4丁－作平台的回转线速度接式（4）计算：

2πR..(4)

'iJ3=-

/3

式中：

"ii3一一下作平台的回转速度，单位为米每秒（m/s);

R平台幅度，即回转中心轴线与了作平台外边缘的水平距离，单位为米（m);

13工作平台国转一周所用的时间，单位为秒（s）。

6.5空载试验

起升、下降、伸缩、变幅、Ill转、支腿收放，分别以低速和高速在最大允许t作范围内进行，观察有元

异常现象。

6.6额定载荷试验

放支腿，t作平台承载额定载荷起升至最大高度，停置15min，测量下作平台下沉量；再分别以稳

定的速度起升到最大丁，作平台幅度，左右各回转360。；然后起升到最大了作平台高度，左右各国转

360。；再下降到初始位置，并在升降、回转过程中，各进行1～2次停止、起动，观察有无异常现象。

6.7稳定性试验

6.7.1水平面上稳定性试验

按5.2.1中的下况进行试验，试验时允许调整液压系统安全渝流阀的开启压力，但在试验后应重新

调到规定数值。观察作业车是杏稳定。

6.7.2斜面上稳定性试验

按5.2.2中的T况进行试验，观察作业车是存稳定。

6.7.3作业稳定性试验

放支腿，丁作平台承载额定载荷，在360°范围内回转，测定支腿在受力最不利情况下的支承反力，

当支承反力为零时，即视为支腿离地。

6.8动载试验

放支腿，，丁作平台承载1.25倍额定载荷，分别以稳定的速度起升到最大丁－作平台幅度，左右各回转

360。；然后起升到最大Tf乍平台高度，左右’各回转360°；再下降到初始位置，并在升降、恒｜转过程中，各进

行1～2次停止、起动，此作为一个循环。进行30次循环后，观察各构件有元异常现象。

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6.9静载试验

放支腿，T作平台上升至整车处于允许的最差稳定状态下，T作平台承载1.5倍的额定载荷，停留

15min，测量丁：fl::平台下沉量不大于该下－况下作平台高度的0.5%，并观察有无异常现象。试验时允许

调整液压系统安全滥流阀的开启压力，但在试验后应重新调到规定数值。

6.10工作平台承载能力测量

6.10