适用范围：主要技术内容:前言1  范围2  规范性引用文件3  术语和定义4  产品分类5  要求6  试验方法7  检验规则8  标志、包装、运输、贮存

适用范围：主要技术内容:本文件规定了全套管钻机用刀具的术语和定义、型式与基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于全套管钻机用刀具（以下简称板齿）的设计、制造、验收与使用

适用范围：范围:本文件确立了在离散制造业业务场景下的物联网应用架构，并对应用架构中的运营技术层的数据模型、数据分类、数据规格、数据管理、数据操作、数据类型等内容做出应用规范。 本文件适用于离散制造业业务场景下应用物联网的数据开发和管理; 主要技术内容:本标准对离散行业典型制造场景下的IoT数据（基础元素（设备、标识）及过程（业务、工艺））进行规范，建立基于制造场景下的标准数据源，定义出接口中核心数据内容，提供数据分类的指导方法，并对数据质量、数据安全提出要求，最终建立规范的数据应用标准

适用范围：主要技术内容:本文件规定了手动拉拔器术语和定义、产品结构、型式和标记、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存、质量承诺。本文件适用于拆卸皮带盘、齿轮、轴承等零件的手动拉拔器，亦称“拉马”

适用范围：范围:本标准规定了光纤芯交换机器人的术语和定义、技术要求、测试方法。 本标准适用于光纤芯交换机器人; 主要技术内容:本标准规定了光纤芯交换机器人的术语和定义、技术要求、测试方法。本标准适用于光纤芯交换机器人

适用范围：主要技术内容:1  要求1.1  制造依据模具应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。1.2  部件配合模具张缩（开合）应自如，动作灵活平稳，无卡壳、干涉等现象。模具结构合理，坚固耐用，磨损少，模具的动作件达到GB/T 1800.1-2009的规定精度Ⅱ11级以上, 模具连续生产50万次以上应不变形，连续生产10万次以上模温不高于60℃。1.3  主要材料模具型腔表面采用关键指标：表面硬度HV≥500，钢材特性：抛光、电蚀、焊补性、切削加工性良好。1.4 加工要求1.4.1表面粗糙度模具型腔表面粗糙度Ra≤1.6μm，模具的上下平面表面粗糙度Ra≤3.2μm，模具各滑动配合面其表面的粗糙度Ra≤1.6μm。1.4.2 焊接有焊接结构的零件其焊接缝形式及尺寸应符合GB/T 985.1的规定，焊缝应平整均匀、圆滑过渡，不应有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、未溶合、烧穿等焊接缺陷，焊渣及飞溅物应该清理干净。1.4.3 试压冷却水路通水试压，水流应流动通畅。1.5 定位装置定位装置动作应灵活可靠，定位准确。1.6  推杆硬度推杆表面硬度应为HRC 35～45。1.7  极限偏差模具各部位主要尺寸的极限偏差应符合表1和GB/T 1800.1-2009的规定。模具制造产品成型零件精度等级可以达到Ⅱ12级以上。1.8  防锈模具检验合格后,应及时做防锈处理。2  试验方法2.1  制造依据检查图样和技术文件。2.2  部件配合精度用高精度测量仪，间隙配合应该用塞尺，其他用目测观察。2.3  主要材料模具主要材料性能指标应按有关国家标准规定2.4 加工要求.5.4.1 应硬化处理，表面硬度HV≥500，钢材特性： 抛光 、电蚀、焊补性、切削加工性良好。5.4.2 按GB/T 6060.2、GB/T 985.1规定的方法进行。2.5 定位装置采用压铅检测方法来检查模具抽芯块的重复运动精度，检验定位装置的准确性。2.6  推杆硬度用精度为0.002毫米作为一个硬度单位的洛氏硬度计进行检验。2.7 尺寸极限偏差用精度为0.02mm的游标尺，精度为0.01mm千分尺和内径百分表检测。2.8  防锈用肉眼观察

适用范围：主要技术内容:本文件规定了剪枝剪的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.

适用范围：主要技术内容:T/CMTBA 1008的本部分规定了数控装备工业互联通讯协议（以下简称NC-Link）中数控装备模型的组成结构和描述方法。本部分适用于数控机床、工业机器人、自动搬运车、清洗设备、检测设备、自动化生产线和自动料库等数控装备。监控一个或多个传感器/执行器的控制器等工业附属设备也可参照使用

适用范围：主要技术内容:本文件规定了火力发电厂承压部件进行表面堆焊的一般要求、焊前准备、堆焊工艺、质量检验和标准、记录、产品保管、储存及运输的技术要求。本文件适用于采用熔化极气体保护焊（GMAW）、钨极惰性气体保护（GTAW）和激光焊（LBW）方法在省煤器、过热器、再热器、水冷壁等受压元件和承压部件表面进行堆焊工作。采用等离子弧焊（PAW）、焊条电弧焊（SMAW）及埋弧焊（SAW）等焊接方法进行堆焊的可参照执行

适用范围：主要技术内容:5 技术要求5.1 产品表面不得有裂纹、崩刃、烧伤及其它影响使用性能的缺陷。5.2 产品表面的粗糙度要求参照 GB/T 14348 的表 2 规定。5.3 产品外径的偏差 h15，产品总长的偏差为 js15。5.4 精度等级：5.5 A 级精度滚刀采用下列两组中的任意一组进行检验，AA 级精度的滚刀，必须采用第一组进行检验，第二组仅供参考