适用范围：范围:本标准规定了弧面凸轮机构分度精度、停留精度、重复精度和间隙的检测方法。 本标准适用于高速无间隙传动装置用弧面凸轮机构; 主要技术内容:弧面凸轮机构是指主动凸轮的基体为圆弧回转体，凸轮轮廓制成凸脊状，通过工作面螺旋升角的变化实现分度盘的间歇运动和定位，从动转盘上装有轴线沿分盘圆周均布的滚子。本标准制定过程中，总结国家重大科技专项“带自动换刀装置的盘式刀库”研制经验，主要解决了弧面凸轮机构分度精度、停留精度、重复精度和间隙的检测方法。按本标准规定方法进行精度检测的弧面凸轮机构，已经在国家重大科技专项“带自动换刀装置的盘式刀库”产品中使用，经验证具有技术成熟度

适用范围：主要技术内容:本文件规定了金刚石工具用铜基活性钎料的术语和定义、分类及型号编制方法、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标记和产品质量说明书等。本文件适用于金刚石工具用铜基活性钎料产品的设计、生产、贸易、储运和应用

适用范围：范围:本标准适用于采用数控纠偏装置分切各种卷筒塑料薄膜的纵向数控分切机; 主要技术内容:料卷分切最大宽度mm600、800、1000、1200、1600、2000放卷直径mm600、800收卷直径mm400、500最高分切速度m/min≥500使用气压MPa0.6～0.8额定电压V380额定频率Hz50分切边相对于基准边的分切误差，mm≤0.5纠偏误差，mm＜0.5纠偏速度，mm/s＞25吹边质量畅通无卡阻

适用范围：主要技术内容:本文件规定了五轴全伺服机械手运动轨迹优化系统技术规范的术语和定义、系统基本要求、功能要求、安全要求、运行维护要求。本文件适用于五轴全伺服机械手运动轨迹优化系统（以下简称“系统”）

适用范围：范围:本标准主要适用于采用交流供电的70t及以上阶梯连续加料电弧炉。对直流供电及类似的废钢预热型电弧炉可供参考; 主要技术内容:本标准规定了阶梯连续加料电弧炉的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及订购和供货

适用范围：主要技术内容:4分类、基本参数及型号4.1分类成型机按进线钢丝根数和绕丝轴数量分为双丝双模成型机、双丝单模成型机（简称“双丝成型机”）、单丝单模成型机（简称“单丝成型机”）。4.2基本参数成型机基本参数应符合表1中规定。?表1基本参数网片宽度最大值mm20002500310040006000丝径mm2.0～5.0注：经供需双方协商，也可约定丝径范围及网片宽度最大值。4.3型号标示方法由名称代号、进线钢丝根数、绕丝轴根数、网片宽度最大值、网孔边长等代号组成，型号标示方法见图1所示。图1型号标示方法示例1：生产菱形网最大宽度为2500mm的双丝双模成型机，其进线钢丝根数2根，绕丝轴根数2根，网孔边长范围20～100mm，配卷网装置，标记为：BL S2-2500-100-J示例2：生产菱形网最大宽度为3100mm的双丝单模成型机，其进线钢丝根数2根，绕丝轴根数1根，网孔边长范围30～80mm，配卷网装置，标记为：BL S1-3100-80-J示例3：生产菱形网最大宽度为2000mm的单丝单模成型机，其进线钢丝根数1根，绕丝轴根数1根，网孔边长范围20～160mm，配缩卷装置，标记为：BL D1-2000-160-S5技术要求5.1一般要求5.1.1菱形网所用钢丝应符合YB/T 4026-2014 6.2.1表4中绞织网用钢丝（CS）或YB/T 5294-2009  6.2.1表4中镀锌钢丝的规定。5.1.2成型机所用材料及标准件应符合国家和行业标准的规定。5.1.3铸件性能应符合JB/T 5937和JB/T 5939的要求。5.1.4锻件质量应符合JB/T 5942和JB/T 6031的规定。5.1.5主要焊缝质量应符合JB/T 5943的要求。5.1.6各零部件装配应符合JB/T 5945-2018的要求。5.1.7电器元器件性能应符合GB/T 14048.1的规定。5.1.8成型机应设有安全标志，标志应符合GB/T 18209.2和GB 2894的规定。5.1.9成型机在下列工作环境条件下应能正常工作：a)海拔不超过1000m；b)环境温度为0℃～40℃；c)相对湿度：40℃时不超过50%，20℃时不超过90%；d)电源电压波动值不应超过额定值的±10%。注：特殊环境条件下，成型机配置由供需双方商定。5.2整

适用范围：范围:本标准规定了氯化钾无氰镀镉镀液和镀层的术语和定义、工艺、质量要求和检验方法。 本标准适用于氯化钾无氰镀镉镀液和航空航天产品零(部)件上氯化钾无氰镀镉层的质量检验; 主要技术内容:6 镀层的质量要求6.1 外观6.1.1 颜色6.1.1.1 镉镀层应是浅米黄色；6.1.1.2 镉镀层经体积分数为 1%～2%的硝酸出光处理后呈银白色；6.1.1.3 经低浓度铬酸盐钝化处理后的镉镀层应是彩虹色；6.1.1.4 磷化的镉镀层应是细晶结构，浅灰色。6.1.2 均匀性镉镀层应结晶细致、均匀、连续。6.1.3 允许缺陷6.1.3.1 轻微的水印；6.1.3.2 由于零件材料和表面状态不同，同一零件上有不均匀的色泽；6.1.3.3 在复杂或大型零件的边、棱角处有轻微粗糙，但不能影响装配；6.1.3.4 除另有规定外，局部镀镉的零件，镀与不镀的界线可向任一方向位移 1mm；6.1.3.5 焊接件焊缝处镀层发暗、发黑、锡铅焊缝处镀层起泡；6.1.3.6 孔、槽、缝的内表面，深度大于 1 倍直径(或宽度)的部分，允许无镀层。6.1.4 不允许缺陷6.1.4.1 镉镀层起泡、剥落、烧焦、黑点、麻点、粗糙；6.1.4.2 树枝状、海绵状和条纹状镀层；6.1.4.3 除另有规定外，局部无镀层；6.1.4.4 可擦去的疏松钝化膜；6.1.4.5 未洗净的盐迹。6.2 镀层厚度6.2.1 镉镀层厚度应符合图样或技术文件的规定；6.2.2 孔、槽或缝的内表面，深度小于或等于 1 倍直径(或宽度)的部分，镀层厚度不作规定；有特殊要求的孔、槽、缝的内表面镀层厚度由技术文件规定。T/CSEA 9—201946.3 耐蚀性采用氯化钾无氰镀镉工艺制备的镀层经低铬彩色钝化后的镉镀件，在电镀后室温条件下放置24 h后进行。按照8.2.3规定的方法进行试验时，经低铬钝化后的镀镉零件，不出现白锈的时间或不出现红锈的时间按表1的要求执行。表1 镀隔层中性盐雾试验要求6.4 结合力镉镀层与基体金属牢固结合，按照8.3规定的方法进行试验时，镀层不应起泡、起皮、剥落。6.5 氢脆性采用氯化钾无氰工艺镀镉的钢件,按照8.4规定的方法试验，镀镉试样经载荷相当于该材料抗拉强度最大值75%的氢脆试验，至少应保持200 h持久拉伸，试样不断裂为氢脆合格

适用范围：主要技术内容:本文件规定了铝合金零件加工用快速交换工作台的术语和定义、组成、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于铝合金零件加工用快速交换工作台的检验

适用范围：主要技术内容:本文件规定了工程机械部件表面处理智能设备的术语和定义、产品型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于工程机械部件表面处理智能设备（以下简称“设备”）

适用范围：主要技术内容:本文件规定了啤酒瓶清洗机（以下简称“清洗机”）的结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于50mL～500mL的啤酒瓶清洗机