适用范围：主要技术内容:1.术语和定义2.工艺流程3.通用要求4.检验方法5.检验规则6.标志、包装、运输和贮存

适用范围：主要技术内容:本文件界定了地采暖用三层实木地板的术语和定义，给出了分类、规定了基本要求、技术要求、检验规则、包装、标志、运输和贮存以及质量承诺，描述了试验方法。本文件适用于地采暖用三层实木地板生产、贸易及质量检验

适用范围：主要技术内容:本标准规定了可直接饰面定向结构板的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、检验方法、检验规则、标识、包装、运输、贮存、质量承诺。本标准适用于可直接饰面定向结构板

适用范围：主要技术内容:本标准规定了钢制斜断锯台（以下简称“斜断锯台”）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本标准适用于以金属材料为工作台面的可伸展折叠型斜断锯台

适用范围：主要技术内容:本文件规定了泰山品质可饰面定向刨花板（以下简称“可饰面定向刨花板”）的术语和定义、分类、规格限、要求、测量及试验方法、检验规则及标记、包装、运输和贮存。本文件适用于可直接进行二次饰面加工的定向刨花板

适用范围：范围:本标准规定了椴木铅笔板的使用性能等技术要求，以及试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容，并界定了有关的术语和定义以及产品的分类。 本标准适用于椴木铅笔板的生产、验收与质量控制; 主要技术内容:本标准规定了椴木铅笔板的规格尺寸，外观质量，含水率和含蜡量的要求

适用范围：范围:本文件规定了单板侧积复合板的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标识、包装、运 输和贮存。 本文件适用于单板侧积复合板; 主要技术内容:5 要求5.1 原料与组坯要求5.1.1 原料要求组成芯条的单板应为相同树种或具有相近材性的树种、相近厚度，并符合LY/T 1599要求的旋切单板。单板含水率应不大于12%。5.1.2 组坯要求5.1.2.1 单板侧积复合板为对称结构，板芯厚度应不小于成品板厚度的60%；对称层可采用相同厚度、相同或相近材性树种、相同生产方式（即都是旋切或刨切）的单板、胶合板或厚度不大于1.5mm的高密度纤维板。对称层为单板时，可以是整幅或由同向木纹单板横拼而成。5.1.2.2 单板侧积复合板由三层、五层或多层结构组成，表板木纹方向与板芯长度方向一致。5.2 外观质量5.2.1 单板侧积复合板的产品等级按外观质量进行分等，外观质量应符合相关产品标准的质量要求。5.2.2 聚氯乙烯薄膜饰面侧积复合板的外观质量应符合 LY/T 1279—2020 中 5.2.3 的要求。5.2.3 浸渍胶膜纸饰面单板侧积复合板的外观质量应符合 GB/T 34722—2017 中 5.2 的要求。5.2.4 装饰单板饰面单板侧积复合板的外观质量应符合 GB/T 15104—2021 中 5.3 的要求。5.2.5 油漆饰面单板侧积复合板的外观质量应符合 GB/T 37005—2018 中 5.2 的要求。5.2.6 未饰面单板侧积复合板的外观质量应符合 GB/T 5849—2016 中 6.2 的要求。5.3 规格尺寸及偏差5.3.1 单板侧积复合板的幅面尺寸一般为：长度：2440mm、2800mm、3005mm；宽度：980mm、1220mm；厚度：16mm、18mm、20mm、22mm、25mm。若需要有特殊要求，也可生产其他规格的单板侧积复合板。5.3.2 单板侧积复合板的尺寸偏差应符合表 1 规定。表 1 单板侧积复合板尺寸偏差要求项目 要求厚度偏差板厚≤18mm 不砂光板：厚度偏差±0.4mm，板内厚度偏差≤0.6mm；砂光（单面、双光）或饰面板：厚度偏差±0.3mm，板内厚度偏≤0.4mm 板厚>18mm 不砂光板：厚度偏差±0.6mm，板内厚度偏差≤0.8mm；砂光（单面、双光）或饰面板：厚度偏差±0.4mm，板内厚度偏差≤0.6mm 长度

适用范围：主要技术内容:本标准规定了重组装饰材的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存、质量承诺等。本标准适用于采用经调色处理的单板为主要原材料以重组胶合方式生产的装饰板方材

适用范围：范围:本文件适用于地理标志产品固安柳编系列产品; 主要技术内容:本标准规定了地理标志产品固安柳编的术语和定义、地理标志产品范围、自然环境、产品分类、要求、检验方法、检验规则、标识、包装、运输、贮存

适用范围：主要技术内容:（1）填充剂：将合适浓度的填充剂用碎布以顺或逆时针方向擦涂于被涂物表面，再用干凈布以顺木纹方向擦净表面，待其完全干透后进行砂光。填充剂须具有良好的快干性（便于操作）、密着性（不易出现脱漆现象）和粘度，同时为透明或半透明色漆，保证颜色效果良好。（2）白身修色（木材等化）：在对木材进行白身修色时，须统一调配修色材料、进行充分搅拌，并根据产品的颜色需要来决定喷涂次数和浓度。（3）底色漆：在使用前按一定的比例进行调配，并根据产品颜色的需要、白身素材的差异等因素来决定底色漆的涂布量，一般来说产品底色漆的喷涂以一枪过且喷均匀适量为宜,不宜补喷或多次喷涂，对于喷涂过后出现黑脏点现象的产品，还须对其进行过滤操作。（4）胶封底漆：浓度一定要准，不能有误差，通常在8－12秒之间；喷涂的风量、油量和压力根据喷漆枪手喷涂距离及节奏的快慢不同做适当的调节。因浓度较稀导致喷涂时出现流油现象的产品，需在产品的端头、边、角、螺形等地方进行重复喷涂。（5）砂光：涂装过程中的砂光要分几次进行，并根据产品加工的需要来确定砂光的程度和选择砂光材料，砂纸类型从280#、320#、400#逐步递增；砂光的动作方法要灵活、正确、顺木纹纱，砂光好坏以手感光滑、无砂印(痕)为宜。（6）仿古漆：用喷或刷涂的方法进行喷涂，注意产品所在沟槽、凹陷、雕刻等地方不能露白；仿古漆刷涂到产品上后需用毛刷以逆木纹方向来回几次刷涂，让仿古漆充分渗入木孔，并根据产品颜色需要或多或少地留取仿古漆，达到擦色基本均匀。（7）底漆、面漆：需具有良好的密着性、透明性、干燥性、流展性和平坦性，并根据不同的产品准确调配浓度；底漆、面漆在使用前必须充分搅拌，使用过程中也要注意经常搅动，并注意桔子皮、起泡、油窝、流油亮度等问题。（8）布印：将碎布调湿并拧至干湿不滴落状态，碎布材料要求柔软、不褪色且吸水性比较好，然后在产品上顺木纹方向自然拍打。若是酒精布印，还必须用另一只手拿布轻抹或用钢丝绒整理一道，对于一些产品的雕刻处、沟槽处，可考虙用相对淡一些的布印刷涂一次，再在上面拍打。（9）修色：面修时先看来料情况，在生产过程中经常会有底色不断变化的情况，需时刻加以注意；修色完毕后进行全面检查，包括整体颜色是否一致、产品颜色是否与色板颜色一致，整个产品有无其它缺陷，如砂光、砂穿、砂光不良等，全面检查无误后方喷面漆。（10）灰尘漆：灰尘漆多为局部涂，