适用范围：主要技术内容:本文件规定了管道疏通机（以下简称疏通机）的术语和定义、产品分类及编码方法、技术要求、试验方法、检验规则、标志和说明书、包装、运输、贮存及保修期限。本文件适用于一般环境条件下使用的以异步电动机驱动，软轴旋转，用于清除排水管道、污水管道总管及分支管中阻塞物机器

适用范围：主要技术内容:本标准规定了机器人的多传感器引导技术（Multi-sensor guidance technology for robots）的术语定义、产品型号、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文适用于多传感器引导的机器人的设计、研发、生产和测试

适用范围：范围:本标准规定了系统化设计的噪声控制方法、机床声学建模、噪声测量分析、噪声计算分析、流体声的噪声控制措施、结构声的噪声控制措施、降噪设计准则; 主要技术内容:《机床降噪设计指南 低噪声机床设计方法》是在机床开发或改型设计过程中，评估其声学行为作用机理及其结构，并通过降噪设计措施降低噪声排放的低噪声机床设计方法。经检索有两项相关国家标准，但这些标准不能完全满足金属切削机床的具体降噪设计需要。本标准规定了系统化设计的噪声控制方法、机床声学建模、噪声测量分析、噪声计算分析、流体声的噪声控制措施、结构声的噪声控制措施、降噪设计准则。本标准适用于机床装备企业

适用范围：范围:本标准规定了石英晶片倒边波形筒的型式规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于石英晶片倒边波形筒; 主要技术内容:标准名称中的“石英晶片”是指压电石英晶体毛坯片。“倒边波形筒”是倒边滚筒的一种结构型式，其他类型有“倒边球”、“倒边直筒”等。标准给出了波形筒的基本结构型式，常用的2个系列共14种规格的内径和内壁波形R尺寸。标准规定了倒边波形筒的材料、尺寸公差、表面质量、装配互换性等基本技术要求

适用范围：范围:本标准规定了反渗透膜涂布机生产技术要求的术语和定义、型号和型式、基本参数、设备组成、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等； 本标准适用于无纺布等基材表面进行两步法涂层加工的反渗透膜涂布机械; 主要技术内容:涂布机主要由放卷装置、储料装置、涂布装置、烘干冷却装置、收卷装置、控制系统等组成。反渗透膜涂布机用一步法或两步法实现将涂层材料均匀覆涂在基材表面上，达到规定的反渗透膜工艺要求的机械。基材宽度mm≤1650涂布宽度mm≤1600辊面宽度mm≤1750机械速度m/min≥15烘箱温度精度℃≤±1最大张力N/m200张力精度%≤±2收卷端面精度mm≤±2具体涂布方式、涂布头数的选择取决于涂布液的配方参数、温度、及其涂层结构要求

适用范围：范围:本文件适用于高强钢结构件冲压产品生产; 主要技术内容:本文件规定了高强钢结构件冲压模具生产的设计、加工、装配和检验

适用范围：主要技术内容:本文件规定了高精密主轴移动型数控复合车床的术语和定义、基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于加工直径1 mm～42 mm的棒料，成品件直径不小于0.5 mm的高精密主轴移动型数控复合车床（以下简称机床）

适用范围：主要技术内容:本标准规定了锂电电钻的术语和定义、基本参数和型号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本标准适用于一般环境条件下，使用锂离子电池供电的用于对金属、塑料及类似材料钻孔用的手持式电钻（以下称为锂电电钻）。本标准不适用于使用者自行安装通用电池包（电池组）为动力源的电钻，以及其它非锂离子电池为动力源的电钻,也不适用于冲击电钻和多用途电钻

适用范围：范围:本文件适用于抗生素、口服液、注射剂等药用铝盖的冲压技术规范; 主要技术内容:本文件规范了药用铝盖的产品质量要求，规定了放卷、刷油、送料、冲压、切边、筛盖等药用铝盖冲压工序的加工技术要求和证实方法

适用范围：范围:本文件规定了高精度立式加工中心的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于三个线性轴（X、Y、Z）行程至2 000 mm的高精度立式加工中心（以下简称“机床”）。线性轴线行程大于2 000 mm的高精度立式加工中心也可参照使用; 主要技术内容:4一般要求本文件规定的机床应符合GB/T 25372—2010表7中绝对精度等级Ⅲ级的要求。5技术要求5.1外观质量5.1.1机床表面应平整无缺陷，不应有明显色差，表面花纹不应有明显差异。5.1.2铸件铸造孔圆滑，无飞边，内腔清砂干净，表面无粘砂、无疤痕，铸件硬度达技术图纸要求。5.1.3焊接件焊疤应均匀牢固，无焊渣残留，边缘整齐光洁，无缺口，无波浪痕迹。5.1.4水箱必须满焊，钣金对缝整齐，机床不应漏水。5.1.5电气、润滑、气动系统等管路的外露部分应布置整齐、美观，必要时用管夹或线扣固定及用防护管防护，管路不应出现扭曲、折叠、划伤等现象。5.2附件和工具为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列的附件和工具。表1附件和工具名称数量机床调整垫铁全套专用调整工具1套注：扩大产品使用性能的特殊附件，根据客户要求按协议提供。5.3安全5.3.1机床的安全防护应符合GB 15760—2004、GB 18568的规定。5.3.2机床的空运转噪声声压级应符合5.6.3的规定。5.4加工和装配质量5.4.1床身、工作台、立柱、托板、主轴箱、滑座、滑鞍、滑枕等为重要铸件（焊接件），在加工前应进行一次时效处理，粗加工后应进行时效处理或采取其他消除内应力的措施，必要时在半精加工后再进行一次时效处理。5.4.2机床的重要导轨副、主轴、主轴套筒、丝杠副、凸轮和高速重载齿轮等零、部件的易磨损部位，应采取与寿命相适应的耐磨措施。5.4.3重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.02 mm塞尺检验时不应插入。下列结合面为“重要固定结合面”：a)滑动导轨压板的结合面；b)镶钢导轨与其安装基面的结合面；c)滚动导轨与其安装基面的结合面；d)前、后床身的结合面；e)立柱与床身的结合面；f)立柱与立柱滑座的结合面；g)主轴箱与主轴箱滑座的结合面；h)主轴单元与主轴箱的结合面。5.4.4特别重要固定结合面应紧密贴合，除按GB/T 25375的规定进行涂色法检验外，在