适用范围：本文件规定了钢筋混凝土用高强度热轧带肋钢筋的术语和定义、分类、牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本文件适用于钢筋混凝土用高强度热轧带肋钢筋（以下简称钢筋）。 本文件不适用于由成品钢材再次轧制成的再生钢筋及余热处理钢筋。 修改内容： 1、规范性引用文件增加：GB/T 223.17《钢铁及合金化学分析方法安替比林甲烷光度法测定钛量》；GB/T 223.84 《钢铁及合金钛含量的测定安替比林甲烷分光光度法》；GB 1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋； 2、6.6重量及允许偏差：10～12mm，±5.5%；14～20mm，±4.5%；22～32mm，±3.5%； 3、7.6 疲劳性能：根据需方要求，可进行疲劳性能试验。疲劳试验的技术要求和试验方法应按照GB/T 28900进行，在不同根(盘)钢筋切取5支； 4、8.4.1 测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量为5支，每支试样长度不小于 500 mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到1g； 5、9.3.2.1钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成。9.3.2.2 准许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉号组成混合批进行轧制，但各炉号熔炼分析碳含量之差应不大于0.02%，锰含量之差应不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。不应将轧制成品组成混合批； 6、9.3.3检验项目和取样数量：每批重量不大于60t时，应按表6要求取样并检验。每批重量大于60t时，每增加40t(或不足40t的余数)，应增加1个拉伸试验试样和1个弯曲试验试样，对牌号带“E"的钢筋还应增加1个反向弯曲试验试样； 7、9.3.5复验与判定：钢筋的复验与判定应符合GB/T 17505的规定。钢筋的重量偏差项目不应重新取样进行复验； 8、9.4.1钢筋的表面标志应符合下列规定：a)钢筋应在其表面轧上牌号标志、生产企业序号(顺序轧制GB/T2260规定的行政区划代码前2位)和公称直径毫米数字，准许轧上经注册的厂名或商标代替行政区划代码前2位。b)钢筋牌号标志以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示； 9、汉语拼音字头表示。公称直径毫米数以阿拉伯数字表示。c)标志应清晰明了，标志的尺寸

适用范围：本文件适用于压燃式原理的柴油十六烷值机的校准。 本文件规定了柴油十六烷值机的术语和定义、柴油十六烷值机工作原理概述、计量特性、校准条件、校准项目和校准方法、校准结果、复校时间间隔

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适用范围：本文件规定了混凝土预制构件智能蒸汽养护的基本规定、蒸汽养护棚布置与建设、智能控制系统、 蒸汽输送与调节、数据存储、质量控制、安全、环境保护的内容。 本文件适用于各类混凝土预制构件智能蒸汽养护。 主要技术内容: 《混凝土预制构件智能蒸汽养护技术规程》（T/JSJTQX 79—2025）规定了混凝土预制构件智能蒸汽养护的基本规定、蒸汽养护棚布置与建设、智能控制系统、蒸汽输送与调节、数据存储、质量控制、安全、环境保护的内容。适用于各类混凝土预制构件智能蒸汽养护。主要内容如下： 一、基本规定 遵循系统性、规范性、安全性、环保性原则，施工前需编专项方案并做安全技术交底。 按构件类型、尺寸、水泥品种确定养护参数，智能系统需实时监测环境，蒸养棚布局衔接生产流程。 二、智能蒸汽养护设施 （一）蒸汽养护棚 优先用“钢结构+岩棉板/聚氨酯泡沫板”，钢结构抗温变、风雪，保温材料拼接严密。 尺寸匹配生产需求：构件两端各留1~1.5m操作空间，棚顶高出构件1~1.5m；照明防水等级≥IP65，通风口均匀分布。 （二）蒸汽管道与设备 管道耐高温≥200℃，沿构件长度布设（距地面≥50cm、距梁体≥1.5m），每隔20cm设φ5mm喷气孔（小型构件≥2根，箱梁≥3根）。 蒸汽发生器靠近蒸养棚、远离生活区，优先选节能环保型，生物燃料设备需算蒸汽发生量。 （三）控制软件与数据管理 软件需实时传数据、自动控设备、管用户权限、可视化监控、分析数据出报告、支持参数调整与传感器校准。 传感器误差：温度≤±0.5℃、湿度≤±3%；数据精确到分钟，本地+云端每日备份，存储符合档案要求。 三、智能蒸汽养护流程与参数 流程：预养升温恒温降温（拆模养生法）。 关键参数：拆模强度≥2.5MPa、温度≥15℃；升温≤10℃/h、恒温25~40℃、降温≤5℃/h；各阶段湿度≥90%。 预警阈值：温度15~60℃、湿度90~95%，超阈值报警并记录处理过程。 四、设备运行检查 日常巡检（每日）：查蒸汽泄漏、设备噪音、压力温度等；定期检查（每周/每两周）：加查燃烧、换热系统等；特殊情况（故障后/停用重启）：查修复部位、部件锈蚀。 定期维护管道保温层、清理杂质、检查阀门密封性。 五、安全与环保 安全：电气接地电阻≤4Ω，漏电动作电流≤15mA（0.1秒内动作）；蒸汽排放口设

适用范围：本文件规定了控氮含钒钢筋混凝土用热轧钢筋的轧制工艺、化学成分、重量偏差、力学性能、晶粒度、金相组织、连接性能、表面标志等内容。 本文件适用于公称直径范围为10 mm～32 mm的控氮含钒钢筋混凝土用热轧钢筋。 1、增加：GB/T 223.17《钢铁及合金化学分析方法安替比林甲烷光度法测定钛量》；GB/T 223.84 《钢铁及合金钛含量的测定安替比林甲烷分光光度法》； 2、5.2钢筋的公称横截面面积与理论单位重量应符合GB 1499.2-2024表2的规定。实际重量与理论重量的允许偏差应符合表2的规定。10～12mm，-3.0～-5.5%；14～20mm，-2.0～-4.5%；22～32mm，-1.0～-3.5%； 3、GB/T 1499.2-2018均修改为GB 1499.2-2024； 4、晶粒度：控氮含钒钢筋混凝土用热轧钢筋实际晶粒度为9级或更细，如供方能保证可不做晶粒度检验。； 5、7.4.1 测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量为5支，每支试样长度不小于 500 mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到1g； 6、8.3.2.1钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成。8.3.2.2 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉号组成混合批进行轧制，但各炉号熔炼分析碳含量之差应不大于0.02%，锰含量之差应不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。不应将轧制成品组成混合批； 7、8.3.5复验与判定：钢筋的复验与判定应符合GB/T 17505的规定。钢筋的重量偏差项目不应重新取样进行复验； 8、9.1钢筋的表面标志应符合下列规定。 a)钢筋应在其表面轧上牌号标志、生产企业序号(顺序轧制GB/T2260规定的行政区划代码前2位和许可证后3位数字)和公称直径毫米数字，准许轧上经注册的厂名或商标代替行政区划代码前2位。 b)钢筋牌号标志以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示，HRBF400以C4表示，HRBF400E以C4E表示。厂名以汉语拼音字头表示。公称直径毫米数以阿拉伯数字表示。 c)标志应清晰明了，标志的尺寸由供方按钢筋直径大小作适当规定，与标志相交的横肋可以取消。 9.2钢筋的包装、标牌和质量证明书上准许赋包含产品信息的条形码、二维码。 9.3除上述规

适用范围：本文件规定了汽车配件精密注塑模具的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于汽车配件精密注塑模具的生产和检验

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