适用范围：主要技术内容:本文件规定了铝合金零件加工用快速交换工作台的术语和定义、组成、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于铝合金零件加工用快速交换工作台的检验

适用范围：主要技术内容:本文件规定了超声波六轴机器人焊接设备的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于超声波六轴机器人焊接设备的生产、检验与验收工作

适用范围：范围:本文件给出了多材质砂型增材制造工艺的一般要求、工艺过程、质量要求及检验方法。 本文件适用于粘结剂喷射增材制造多材质砂型; 主要技术内容:本文件给出了多材质砂型增材制造工艺的一般要求、工艺过程、质量要求及检验方法。本文件适用于粘结剂喷射增材制造多材质砂型

适用范围：范围:本文件适用于各种基于深度学习的装配过程监测任务; 主要技术内容:本文件规定了基于深度学习的装配过程监测的术语和定义、技术框架、功能要求、性能要求等。本文件适用于各种基于深度学习的装配过程监测任务

适用范围：范围:本标准规定了铸造射芯单元、铸造射芯单元设备、铸造射芯单元控制与管理系统及环保的数字化技术要求。 本标准适用于铸造射芯单元的建设和生产; 主要技术内容:本标准规定了铸造射芯单元、铸造射芯单元设备、铸造射芯单元控制与管理系统及环保的数字化技术要求

适用范围：范围:本文件适用于工业通信过程中的传感器、设备、应用软件之间的通信一致性测试; 主要技术内容:本文件定义了基于OPCUA通信测试方法的通用要求、数据通信的一致性要求、测试要素与系统结构、测试过程、测试判定方法等

适用范围：主要技术内容:本文件规定了五轴全伺服机械手运动轨迹优化系统技术规范的术语和定义、系统基本要求、功能要求、安全要求、运行维护要求。本文件适用于五轴全伺服机械手运动轨迹优化系统（以下简称“系统”）

适用范围：主要技术内容:1 总则2 术语3 基本规定4 焊接机器人培训基地4.1 培训基地及设施4.2 培训设备及基本工具4.3 培训辅助场所5 人员5.1 焊接机器人培训师5.2 焊接机器人操作考试考官5.3 试验检验人员及焊接检验师5.4 培训管理人员5.5 培训基地人员配置6 培训教材6.1 一般规定6.2 培训教材内容7 焊接检验8 培训管理9 HSE管理9.1 一般规定9.2 职业健康9.3 安全9.4 环境本标准用词说明引用标准名录附:条文说明

适用范围：主要技术内容:本文件规定了全自动真空打浆机的产品型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本文件适用于鱼糜制品加工的全自动真空打浆机（以下简称自动打浆机）

适用范围：范围:本标准规定了氯化钾无氰镀镉镀液和镀层的术语和定义、工艺、质量要求和检验方法。 本标准适用于氯化钾无氰镀镉镀液和航空航天产品零(部)件上氯化钾无氰镀镉层的质量检验; 主要技术内容:6 镀层的质量要求6.1 外观6.1.1 颜色6.1.1.1 镉镀层应是浅米黄色；6.1.1.2 镉镀层经体积分数为 1%～2%的硝酸出光处理后呈银白色；6.1.1.3 经低浓度铬酸盐钝化处理后的镉镀层应是彩虹色；6.1.1.4 磷化的镉镀层应是细晶结构，浅灰色。6.1.2 均匀性镉镀层应结晶细致、均匀、连续。6.1.3 允许缺陷6.1.3.1 轻微的水印；6.1.3.2 由于零件材料和表面状态不同，同一零件上有不均匀的色泽；6.1.3.3 在复杂或大型零件的边、棱角处有轻微粗糙，但不能影响装配；6.1.3.4 除另有规定外，局部镀镉的零件，镀与不镀的界线可向任一方向位移 1mm；6.1.3.5 焊接件焊缝处镀层发暗、发黑、锡铅焊缝处镀层起泡；6.1.3.6 孔、槽、缝的内表面，深度大于 1 倍直径(或宽度)的部分，允许无镀层。6.1.4 不允许缺陷6.1.4.1 镉镀层起泡、剥落、烧焦、黑点、麻点、粗糙；6.1.4.2 树枝状、海绵状和条纹状镀层；6.1.4.3 除另有规定外，局部无镀层；6.1.4.4 可擦去的疏松钝化膜；6.1.4.5 未洗净的盐迹。6.2 镀层厚度6.2.1 镉镀层厚度应符合图样或技术文件的规定；6.2.2 孔、槽或缝的内表面，深度小于或等于 1 倍直径(或宽度)的部分，镀层厚度不作规定；有特殊要求的孔、槽、缝的内表面镀层厚度由技术文件规定。T/CSEA 9—201946.3 耐蚀性采用氯化钾无氰镀镉工艺制备的镀层经低铬彩色钝化后的镉镀件，在电镀后室温条件下放置24 h后进行。按照8.2.3规定的方法进行试验时，经低铬钝化后的镀镉零件，不出现白锈的时间或不出现红锈的时间按表1的要求执行。表1 镀隔层中性盐雾试验要求6.4 结合力镉镀层与基体金属牢固结合，按照8.3规定的方法进行试验时，镀层不应起泡、起皮、剥落。6.5 氢脆性采用氯化钾无氰工艺镀镉的钢件,按照8.4规定的方法试验，镀镉试样经载荷相当于该材料抗拉强度最大值75%的氢脆试验，至少应保持200 h持久拉伸，试样不断裂为氢脆合格