适用范围：范围:本文件给出了多材料砂型定量铺砂精度（多材料接触区域表面宽度及表面平面度）的检测要求和检测方法。 本文件适用于图像处理方法检测多材料砂型定量铺砂的精度; 主要技术内容:本文件给出了多材料砂型定量铺砂精度（多材料接触区域表面宽度及表面平面度）的检测要求和检测方法。本文件适用于图像处理方法检测多材料砂型定量铺砂的精度

适用范围：范围:本文件适用于工厂制造用途，主电机功率不大于1.2kw、最高转速不大于1400rpm的伞布智能轧边机的绿色设计产品评价，不适用于带有其他制造能力，主电机功率大于1.2kw、最高转速大于1400rpm的伞布智能轧边机; 主要技术内容:本文件规定了伞布智能轧边机绿色设计产品评价的术语和定义、评价要求、生命周期评价报告编制方法、评价方法

适用范围：范围:本文件规定了数控龙门镗铣床（以下简称机床）中的薄角铣头、直角铣头、万能铣头三种可交换铣头附件（以下简称铣头）基本的、共性的技术要求。 本文件适用于数控龙门镗铣床可交换铣头附件设计、制造、装配、检验与验收。各类机床铣头附件产品可根据性能、结构特点，编制相应的产品技术规范，对技术指标、评定方法和检验项目规定作出补充和详细的阐释; 主要技术内容:本部分规定了数控龙门镗铣床中的薄角铣头、直角铣头、万能铣头三种可交换铣头附件基本的、共性的技术要求。本部分的技术内容分六章，包括：范围、规范性引用文件、术语和定义、技术要求、检验与验收及包装和随机文件。（1）关于“范围”本部分适用于数控龙门镗铣床可交换铣头附件设计、制造、装配、检验与验收。各类机床铣头附件产品可根据性能、结构特点，编制相应的产品技术规范，对技术指标、评定方法和检验项目规定作出补充和详细的阐释。（2）关于“技术要求”从设计、制造、加工装配、液压、气动、冷却、润滑、电气等多方面对数控镗铣床可交换铣头部件做了技术规范性要求。（3）关于“检验与验收”本部分内容包括对铣头的外观、附件和工具、设计参数、主轴的空运转试验、切削负荷试验以及几何精度和工作精度检验

适用范围：主要技术内容:可食用环保餐具的全自动生产装置，包括机架、至少一个搅拌机构、至少一个下料机构、至少一个称重机构、至少一个送模机构、至少一个模具机构、至少一个吸附机构、至少一个消毒机构。涉及环保餐具生产装置，原料依次进过搅拌机构、第一输送机构、下料机构、称重机构、送模机构，通过模具机构进行加压成型，成型后的餐具再通过吸附机构转移到消毒机构进行消毒

适用范围：范围:本标准规定了盘式刀库的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于带刀具自动交换装置（ATC）的盘式刀库; 主要技术内容:盘式刀库是指刀套分布在圆盘的边缘圆周上，通过绕圆盘圆心旋转进行选刀的刀库。本标准制定过程中，总结国家重大科技专项“带自动换刀装置的盘式刀库”研制经验，主要解决了盘式刀库的技术要求和试验方法。本标准规定的盘式刀库，已经在国家重大科技专项“带自动换刀装置的盘式刀库”产品中使用，经验证具有技术成熟度

适用范围：主要技术内容:本标准规定了电刨的术语和定义、型号和基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本标准适用于一般环境条件下，对木材（顺着纤维方向或与纤维交叉方向）进行刨削作业用，由交流、直流供电的单相串激电刨和交直流两用电刨（以下简称电刨）

适用范围：主要技术内容:本文件规定了锂电电动扳手的术语和定义、型式和基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于一般环境条件下，使用锂离子电池供电的电动冲击扳手（以下称为“锂电扳手”）。本文件不适用于定扭矩和定扭矩定转角电扳手、多头组合式电扳手和装拆特殊式螺纹零件的其它专用电扳手（如棘轮式电扳手、剪切式电扳手）

适用范围：主要技术内容:本文件规定了机器人焊接工艺师的职业范围、基本要求、工作要求、考核权重、认证与培训机构。本文件适用于机器人焊接工艺（电弧焊、电阻焊、激光焊）相关工程技术岗位从业人员的能力分级评价、认证、资格证书管理

适用范围：范围:本文件适用于本协会企业的伞骨自动铆接组装机床; 主要技术内容:本文件规定了伞骨自动铆接组装机床定义、型号、参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输

适用范围：范围:本文件规定了超硬材料掏棒机的结构型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。适用于线性轴线行程至 2000mm 超硬材料掏棒机; 主要技术内容:1 范围   本文件规定了超硬材料掏棒机的结构型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。适用于线性轴线行程至 2000mm 超硬材料掏棒机。2 规范性引用文件3 术语和定义4 结构型式5 通用技术要求6 试验方法7 标志、随机文件、包装、贮存、运输附 录 A（规范性）几何精度检验附 录 B（规范性）位置精度检附 录 C（规范性）工作精度检验