适用范围：本文件规定了生产过程中几何特征（尺寸、表面结构)的在线检测与验证（以下简称“检验”)要求。描述了基于GPS的在线要素提取、滤波（表面误差分离)、拟合、评估、合格性判断以及缺省操作规范的方法。 本文件适用于生产过程中尺寸、表面结构特征的在线检测与验证。

适用范围：本文件规定了生产过程中形状和位置(以下简称形位)特征的在线检测与验证（以下简称检验）要求，描述了形位特征在线检验的检验操作及合格性评定规则。 本文件适用于生产过程中形位特征的在线检测与验证。

适用范围：本标准规定了微系统生产设备中末端执行器和操纵系统之间的接口要求，以及手动和自动更换的末端执行器的基本偏差、公差和标识。其目的是随着规格的增大在三个层面上规定末端执行器接口。 本标准适用于微系统用生产设备。

适用范围：本文件规定了机械加工过程能量效率评价指标体系、指标获取方法、评价流程以及评价报告编写。 本文件适用于金属切削机床加工过程能量效率评价，其他机械加工过程的能量效率评价可参考本文件执行。

适用范围：GB/T 40808的本部分属机床生态设计标准的范畴，主要适用于自动机床和数控机床。 本部分着重考虑机床使用阶段（即使用寿命内）的节能问题。非使用阶段的机床能耗问题或其他环境影响问题不在本部分范围之内。这些问题需要特殊处理(例如根据GB/T 24062—2009)。 本部分将符合GB/T 24062—2009的生态设计程序应用于机床，并向用户和供应商提供生态设计报告和监测结果。 能源效率评估需要量化能源消耗和有效产出。本部分对能源消耗的重复量化提供指南。由于在工业应用中，根据加工工件的属性（即材料、形状、精度和表面质量）、生产的约束条件（如最小批量大小、柔性）及其他适当参数选择具体每个操作或一组操作，可能获得不同的有效产出，因此，本部分并不提供量化有效产出的通用方法。 本部分提供了一些机床节能设计的方法，并不适用于对不同机床的能耗情况进行比较，也不适用于机床使用阶段不同用户采用不同工艺方法而造成能源消耗和有效产出不同的比较。 附录A给出机床部件、机床部件的控制、机床部件组合与环境相关的改进措施列表。附录B给出了该方法的应用实例。 注： 某些加工工艺和特定的机床可显著改变加工工件对环境的影响，如采用特种冲压技术减少铝罐的材料、通过精密成形磨床加工提高压缩机的性能[10，13]。这样的加工工艺或加工机床对环境的影响可能对于工件本身或工件的使用不太重要。加工工件对环境造成影响的这些变化并不是本部分的内容，但将产品对环境影响纳入不同的加工工艺或不同的机床的比较内容时，可能很重要，例如，某机加工工件在其使用过程中，其精度对环境可能具有重大的影响，因此，若要对比不同机床对环境的影响，就需要考虑这方面的因素。

适用范围：本文件规定了铸钢件的订货要求、技术要求、检测和试验方法、检验规则、标识、质量证明书、包装和运输。本文件适用于各种工艺生产的铸钢件的采购与交货验收。

适用范围：本文件规定了通用铸造碳钢和低合金钢铸件的技术要求、检验方法、检验规则、标识、合格证、包装和贮运。 本文件适用于通用铸造碳钢和低合金钢铸件（以下简称“铸件”）。

适用范围：本文件规定了铸造铝合金半固态流变压铸成形的工艺流程、原辅材料、配料及熔化、熔体处理、取料、高/低固相浆料制备、浆料转移、流变压铸、铸件检测和热处理。 本文件适用于铸造铝合金半固态流变压铸成形工艺。

适用范围：本标准规定了金属切削机床验收时通过加工规定试件测定机床加工过程的短期能力（即间接测试）的方法，并对试验条件、采用的测量系统和对机床的相关要求给出了建议。 本标准与描述过程管理统计方法的ISO 22514（所有部分）是一致的，并涉及这些方法在机床和试件批量加工中的具体应用。本标准既不包括通常在测试精度之前进行的功能测试，也不包括对机床安全条件的测试。 附录A提供了与统计评估有关的补充信息，短期能力测试的协议表和分析表见附录B和附录C，附录D则是举实例说明。 注1：直接测试的目的在于研究单台机床的性能，如几何或定位精度。短期能力评估是为了证明一台机床有能力完成一个特定的加工任务，因此，短期能力测试只关注已加工的产品。这意味着直接测试方法更适合于确定机床的误差源并据此对生产中广泛使用的机床进行结构性改进；短期能力测试不太适合于检测机床的误差源。因此，金属切削机床通过加工过程短期能力评估来验收更适合以加工特定工件为主的专用机床，如生产线的工作站，每个工件加工时间小于10 min，这样每班至少加工出50个试件，小于此数将会使统计的不确定性大大增加。短期能力评估也可以在通用机床上进行，如满足上述统计要求的用于大批量生产的加工中心。 注2： “短期能力”是在机床行业已广泛使用的术语，与ISO 225143:2008规定的术语“过程性能”对应。

适用范围：本文件规定了钛、锆及其合金的焊接工艺评定试验方法和要求。本文件适用于钛、锆及其合金弧焊（熔化极惰性气体保护焊、钨极惰性气体保护焊和等离子弧焊）的焊接工艺评定。