适用范围：主要技术内容:5技术要求5.1  颜色（MUHDPE）双波峰增强管内外层各自的颜色应均匀一致，颜色一般为绿色，可供需双方商定。5.2  外观（MUHDPE）双波峰增强管内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口、明显痕纹、凹陷及分解变色线，不允许有通气槽。套管端面应切割平整并与轴线垂直。5.3  长度（MUHDPE）双波峰增强管长度一般为6m，也可由供需双方商定。管材长度应包含承口部分长度。管材长度不允许有负偏差。5.4  尺寸（MUHDPE）双波峰增强管尺寸符合表1的要求。表  1（MUHDPE）双波峰增强管尺寸单位：mm公称内径DN/ID最小平均内径dim，min最小层压壁厚e1min最小接合长度Amin最小“U”形凹槽深度H min最小承口壁厚e 2 min2001952.0603.02.53002942.5695.03.04003923.0776.03.55004903.5858.04.06005884.09610.04.08007854.511812.05.510009856.014014.06.0120011858.016216.06.0150014858.017818.06.05.5  分类（MUHDPE）双波峰增强管按环刚度分类，见表2。表2    公称环刚度等级等级SN8SN10SN12.5SN16环刚度/( kN/m2)81012.5165.6物理力学性能5.6.1纳米改性高密度聚乙烯材料的物理力学性能应符合表3的规定。表3  材料的物理力学性能序号项目单位指标试验方法1拉伸强度MPa≥226.4.12断裂伸长率%≥3006.4.13弯曲模量MPa≥12506.4.24MFR（熔体质量流动速率）g/10min≤36.4.35.6.2  （MUHDPE）双波峰增强管的物理力学性能应符合表4的规定。表4 （MUHDPE）双波峰增强管的物理力学性能序号项目单位指标试验方法1环刚度SN8kN/≥86.4.4SN10≥10SN12.5≥12.5SN16≥162落锤冲击试验—10/10通过6.4.53环柔性—试样圆滑，无反向弯曲，无破裂，两壁无脱开6.4.64

适用范围：主要技术内容:5技术要求5.1  颜色管材内外层各自的颜色应均匀一致，颜色一般为绿色，可供需双方商定。5.2  外观管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口、明显痕纹、凹陷及分解变色线，不允许有通气槽。套管端面应切割平整并与轴线垂直。5.3  长度管材长度一般为6m，也可由供需双方商定。管材长度应包含承口部分长度。管材长度不允许有负偏差。5.4  尺寸管材尺寸符合表1的要求。表  1管材尺寸单位：mm公称内径DN/ID最小平均内径dim，min最小层压壁厚e1min内层壁厚e最小接合长度Amin最小“U”形凹槽深度Hmin最小承口壁厚e 22001952.01.1603.02.53002942.51.7695.03.04003923.02.3776.03.55004903.53.0858.04.06005884.03.59610.04.08007854.54.511812.05.510009856.05.014014.06.0120011858.05.016216.06.0150014858.05.017818.06.05.5  分类管材按环刚度分类，见表2。表2    公称环刚度等级等级SN8SN10SN12.5环刚度/( kN/m2)81012.55.6物理力学性能5.6.1聚乙烯（无水磷石膏）复合改性材料的物理力学性能应符合表3的规定。表3  材料的物理力学性能序号项目单位指标试验方法1拉伸强度MPa≥20.76.4.12弯曲模量MPa≥8006.4.23MFR（熔体质量流动速率）g/10min≤36.4.35.6.2  管材的物理力学性能应符合表4的规定。表4 管材的物理力学性能序号项目单位指标试验方法1环刚度SN8kN/≥86.4.4SN10≥10SN12.5≥12.52落锤冲击试验—10/10通过6.4.53环柔性—试样圆滑，无反向弯曲，无破裂，两壁无脱开6.4.64烘箱试验—无气泡、无分层、无开裂6.4.75蠕变比率%≤46.4.86OIT氧化诱导时间min≥206.4.96试验方法6.1  状态调节和试验环境除有特殊规定

适用范围：主要技术内容:5技术要求5.1原材料要求MPVC双壁波纹管生产所用的材料应以聚氯乙烯为主，其中可加入为提高管材加工性能和物理力学性能的添加剂。经MBS高抗冲改性的聚氯乙烯不得加入增塑剂，填料的含量不超过5%。5.2   产品要求5.2.1  颜色、外观、尺寸5.2.1.1  颜色管材颜色一般为橘红色，其它颜色由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。5.2.1.2  外观PVC-M双壁波纹管内外壁不应有气泡、裂口、明显的杂质、 分解变色线、不规则的波纹，内壁应光滑平整。5.2.1.3  尺寸规格尺寸及偏差符合表 1 的规定，长度一般为6.2m，也可以供需双方的商定。长度不应有负偏差。5.2.2  技术性能5.2.2.1  MPVC双壁波纹管的物理力学性能符合表2规定。表2  MPVC双壁波纹管的物理力学性能项目单位技术指标试验方法密度kg/m3≤15006.3维卡软化温度℃≥806.4烘箱试验-无分层、无裂纹6.5扁平试验-试样不应出现破裂、分层或起皮6.6环刚度SN24kN/m2≥246.7SN32≥32SN40≥40环段热压缩力SN24kN≥0.356.8SN32≥0.5SN40≥0.75落锤冲击试验-10/10通过6.9阻燃等级-V-0，无滴落。6.10体积电阻率 Ω?m≥1×10116.11静摩擦系数-≤0.356.12连接密封性-0.01MPa 水压，在 20℃下保持 30min，接头处不应渗水，漏水6.136  试验方法6.1试样的制备、数量要求、状态调节和实验的标准环境应符合DL/T 802.1-2007中“6试样、试验环境条件和试验方法”规定的制样方法及状态调节与实验室的标准环境。6.2  外观、尺寸测量6.2.1  外观目测管材的内、外表面和端面。6.2.2  平均内径按GB/T 8806的规定，用精度不低于0.02mm的量具测量。6.2.3  平均外径按GB/T 8806的规定，用精度不低于0.02mm的量具测量。6.2.4  最小内层壁厚按GB/T 8806的规定，用精度不低于0.02mm的量具测量。6.2.5  最小层压壁厚按GB/T 8806的规定，用精度不低于0.02mm的量具测量。6.2.6  管材长度按GB/T 8806的规定，用精度为1mm的

适用范围：主要技术内容:6.1颜色颜色宜采用绿色，管材颜色应均匀一致。如有特殊颜色要求,则由供需双方协商确定。6.2外观管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂纹、凹陷及分解变色线。管材端部应切割平整并应与轴线垂直。6.3规格尺寸6.3.1长度管材长度一般为4m、6m、9m或12m，如有特殊要求，由供需双方协商确定。管材长度见图1。不允许有负偏差。说明：L——管材长度；L1——有效长度；  dn——公称外径。图1管材长度6.3.2平均外径平均外径dem应符合表3的规定。表3平均外径与壁厚单位：公称外径dn, mm平均外径dem, mm壁厚，mmSN2SN4SN8SN12.5SN16min.max.emin.emmax.emin.emmax.emin.emmax.emin.emmax.emin.emmax.110110.0110.3——3.23.83.23.84.04.64.24.9125125.0125.3——3.23.83.74.34.55.24.85.5160160.0160.43.23.84.04.64.75.45.86.66.27.1200200.0200.53.94.54.95.65.96.77.28.27.78.7250250.0250.54.95.66.27.17.38.39.010.19.610.8315315.0315.66.27.17.78.79.210.411.312.712.113.6(355)a355.0355.77.07.98.79.810.411.712.714.213.615.2表 3平均外径与壁厚（续）单位：公称外径dn, mm平均外径dem, mm壁厚，mmSN2SN4SN8SN12.5SN16min.max.emin.emmax.emin.emmax.emin.emmax.emin.emmax.emin.emmax.400400.0400.77.98.99.811.011.713.114.316.015.317.1(450)a450.0450.88.89.911.012.313

适用范围：主要技术内容:5技术要求5.1原材料要求生产管材所用的原材料所使用的主要原料应为PVC树脂，其中可加入提高管材性能的其他材料，PVC树脂含量（质量分数）应在80%以上。不得加入增塑剂，填料的含量不超过5%。5.2   产品要求5.2.1  颜色、外观、尺寸5.2.1.1  颜色管材颜色一般为橘红色，其它颜色由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。5.2.1.2  外观(MPVC-H)六边形管内外壁不应有气泡、裂口、明显的杂质、 分解变色线、不规则的波纹，内壁应光滑平整。5.2.1.3  尺寸规格尺寸及偏差符合表 1 的规定，长度一般为 6.2m，也可以供需双方的商定。长度不应有负偏差。5.2.2  技术性能(MPVC-H)六边形管的物理力学性能符合表2规定。表2 (MPVC-H)六边形管的物理力学性能项目单位技术指标试验方法密度kg/m3≤15006.3维卡软化温度℃≥806.4烘箱试验-无分层、无裂纹6.5扁平试验-试样不应出现破裂、分层或起皮6.6环刚度SN32kN/m2≥326.7SN40≥40环段热压缩力kNSN32≥0.56.8SN40≥0.75落锤冲击试验-10/10通过6.9阻燃等级-V-0，无滴落。6.10体积电阻率 Ω?m≥1×10116.11静摩擦系数-≤0.356.12连接密封性-0.01MPa 水压，在 20℃下保持 30min，接头处不应渗水，漏水6.136  试验方法6.1试样的制备、数量要求、状态调节和实验的标准环境应符合DL/T 802.1-2007中“6试样、试验环境条件和试验方法”规定的制样方法及状态调节与实验室的标准环境。6.2外观、尺寸测量6.2.1  外观目测管材的内、外表面和端面。6.2.2  平均内径按GB/T 8806的规定，用精度不低于0.02mm的量具测量。6.2.3  管材外形尺寸6.2.3.1 六边形对边尺寸按GB/T 8806的规定，用精度不低于0.02mm的量具测量。6.2.3.2  六边形对角尺寸按GB/T 8806的规定，用精度不低于0.02mm的量具测量。6.2.4  最小内层壁厚按GB/T 8806的规定，用精度不低于0.02mm的量具测量。6.2.5  最小层压壁厚按GB/T 8806的规定，用精度不低于0.02mm的

适用范围：范围:本标准规定了合成材料运动场地面层的术语和定义、产品分类、技术要求和试验方法、检验规则、标志、运输和贮存; 主要技术内容:5.1铺装要求5.1.1  合成材料运动场地面层的铺装应综合评估场地及其周边的通风、扩散条件，应有利于挥发性有机化合物的散发，并避免铺装时废气、废水、固体废弃物等对场地及周边环境污染。5.1.2  铺装前应提供所需使用的原料清单（包括品名和数量），所使用的原料以及铺装后的运动场地面层在正常及预期使用条件下，不应对人体健康和环境产生危害。5.1.3  合成材料运动场地面层的表面应平整、清洁、无裂缝、分层或破损，色泽一致，无明显色差。面层之间应粘接牢固、均匀。5.2 物理性能5.2.1 合成材料运动场地面层的物理性能应符合表1的规定。表1合成材料运动场地面的物理性能项目要求测试方法厚度mm田径场地平均厚度≥13球类场地平均厚度≥8其他活动场地平均厚度≥10冲击吸收%渗水型35-50非渗水型35-50垂直变形mm田径场地0.6-2.5球类场地、其他活动场地0.6-3.0抗滑值BPN（20℃）田径场地≥47（湿测）球类场地、其他活动场地80-110拉伸强度MPa渗水型≥0.4非渗水型≥0.5拉断伸长率%≥40燃烧性能  级Ⅰ耐老化性能（168h后）拉伸强度MPa渗水型≥0.4，非渗水型≥0.5拉断伸长率%≥405.2.2合成材料运动场地面层的有害物质限量应符合表规2的规定。表2合成材料运动场地面层的有害物质限量项目要求测试方法总挥发性有机化合物（TVOC）≤50（mg/m2h）（72h）甲醛（Formaldehyde）≤0.4（mg/m2h）（72h）苯（g/kg）≤0.1（mg/m2h）（72h）甲苯、二甲苯和乙苯总和≤1.0（mg/m2h）（72h）二硫化碳≤7.0（mg/m2h）（72h）可溶性铅(mg/kg)≤50可溶性镉(mg/kg)≤10可溶性铬(mg/kg)≤10可溶性汞(mg/kg)≤2游离甲苯二异氰酸酯(g/kg)≤0.25.2.3合成材料运动场地面层的气味≤3级

适用范围：范围:本标准规定了学校运动场地塑胶面层有害物质限量的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和检测报告。 本标准适用于各级各类学校室外运动场地用塑胶面层及其原料。其它场所使用的塑胶面层及其原料亦可参照; 主要技术内容:术语和定义、要求、试验方法、检验规则和检测报告。4要求4.1塑胶面层成品中有害物质限量要求塑胶面层成品中有害物质限量应符合表1的要求。4.2塑胶面层原料中有害物质限量要求4.2.1非固体原料中有害物质限量应符合表2的要求。4.2.2固体原料中有害物质限量应符合表3的要求

适用范围：主要技术内容:本技术采用亲水剂、助剂和多巴胺改性聚偏氟乙烯在极性溶剂下共混改性，降低膜表面和膜孔内壁的表面张力，改善聚偏氟乙烯的亲水性，同时多巴胺改性聚偏氟乙烯中的多巴胺含有邻苯二酚基团和氨基，在溶解氧的氧化作用下容易发生自聚反应而在聚偏氟乙烯表面形成牢固附着的多巴胺复合层，作用力介于共价键与非共价键之间，具有较强的稳定性和耐久性，然后亲水剂包含三乙醇胺，三乙醇胺不仅包含丰富的羟基亲水基团，而且其中的氮原子电负性极强，具有较强的孤电子对，能够与助剂当中的极性键以及多巴胺复合层中的极性键产生氢键作用而相互吸引在一起，如此可克服PVDF膜内亲水添加剂在使用后流失而造成的亲水性能下降问题，从而能够长期维持亲水性，提高PVDF膜的抗污染性，持久地保持较高的运行通量，在压强为0.1MPa、温度为25℃时的纯水通量为400-600L/M 2·H，过滤精度达0.01微米，且在运行过程中会在膜表面形成一水凝胶层，大部分污染物（特别是对膜污染最大贡献者——胞外聚合物）不易附着在水凝胶层上，即便形成了泥饼，也表现得疏松，易被抖落或反冲脱落；并且，三乙醇胺能够与钙、镁、铁等离子配位反应，对污水中金属离子有很好的去除作用。另外，小分子致孔剂不易堵孔，成膜性能好，纯水通量好，与主材缠结程度低，易脱离膜表面；助剂有效改善熔融可加工性，力学性能大幅度增强，反应温度高，增强拉伸强度与断裂伸长率

适用范围：主要技术内容:5.技术要求5.1  原材料要求聚丙烯（改性无水磷石膏）方形双壁波纹电力管是以改性聚丙烯为主要原料，以无水磷石膏、抗老化剂、润滑剂、色母等助剂为辅助材料，经挤出成型符合本文件要求的新型电力护套管材。改性材料中添加的磷石膏应为无水磷石膏，无水磷石膏的添加量（质量分数）应在10%-20%之间，细度为800目，无水磷石膏各项性能要求按T/GZHG 026-2020的规定执行。5.2  外观管材的内外表面应清洁、光滑、不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂志、颜色不均等缺陷。管端头应切割平整，并与管轴线垂直。5.3  规格尺寸规格尺寸及偏差符合表 1 的规定。管材规格尺寸及偏差，符合表 2的规定。表 2 规格尺寸及偏差规格dn×W1/mm×mm平均内径Do/mm方管宽度W1/mm最小层压壁厚t/mm方管波峰宽度W2/mm基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差100（123×123）100+2123+21.8+0.221+2150（181×181）150+3181+32.3+0.328+3175（208×208）175+4208+42.5+0.342+3200（250×250）200+4250+42.5+0.358+4其他规格由供需双方商定。5.4  方管长度管材长度一般为 6.20m，也可以按供需双方的商定执行。管材长度应包括承口部分的长度，长度极限偏差为长度的+0.5%。5.5  物理力学性能管材的物理力学性能应符合表 23的要求。表 3物理力学性能项目单位指标耐外压负载性能N/200mm≥3000扁平试验/垂直方向外形变形量为 40%时，立即卸荷，试样无破裂落锤冲击试验/试样10/10通过，试验内外壁不应有裂缝或破裂纵向回缩率%≤3维卡软化温度℃≥135体积电阻率Ω·m≥1×1011连接密封性/试样无渗漏静摩擦系数/≤0.35试验方法6.1 状态调节除有特殊规定外，按 GB/T 2918-2018 规定，在（23±2）℃条件下对试样进行状态调节不少于 24h，并在同样条件下进行试验。6.2  外观目测管材的内、外表面和两端面。6.3  规格尺寸6.3.1平均内径和极限偏差按 GB/T 8806-2008 测量平均内

适用范围：范围:本标准规定了锂电池用聚丙烯阻燃麦拉膜(以下简称麦拉膜)的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于以聚丙烯为主要原料，添加助剂，采用流延法或者压延法制成的，具有阻燃性能的锂电池用聚丙烯阻燃麦拉膜; 主要技术内容:标准主要内容包括：本标准规定了锂电池用聚丙烯阻燃麦拉膜的产品分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输及贮存等；技术要求包括外观、尺寸、弯曲度、物理性能、阻燃性能、电性能、表面电阻率、粗糙度、有害物质限量要求