适用范围：范围:本文件规定了精密机床用精密行星减速器的术语和定义、常用结构形式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于精密机床领域，也可用于精密行星减速器应用的其他领域; 主要技术内容:本文件规定了精密机床用精密行星减速器的术语和定义、常用结构形式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存

适用范围：主要技术内容:本文件规定了可调式限矩型永磁偶合器的术语和定义、基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于工作环境温度在-45 ℃～70 ℃，额定转矩为 180 N·m～10 000 N·m，脱开系数可调的限矩型永磁偶合器（以下简称“偶合器”）

适用范围：范围:本文件规定了机器人用谐波减速器加速寿命试验方法的试验件、试验台、试验环境、试验步骤、失效预警与失效评价、寿命计算和试验报告，适用于机器人用谐波减速器(以下简称减速器)的加速寿命试验; 主要技术内容:1  范围2  规范性引用文件3  术语和定义4  要求5  加速寿命试验6  失效预警与失效评价7  寿命计算8  试验报告附录A（规范性）减速器加速寿命试验报告模板

适用范围：范围:规定了注射整体式吹塑鞋模的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明、包装、运输、贮存。 本文件适用于以铝合金型材（或锻件）为主要原料经机械加工而成的注射整体式吹塑鞋模(俗称:吹气鞋模); 主要技术内容:鞋模的主要参数、模具用材要求、制造要求、试验方法等

适用范围：主要技术内容:1、装配要求各零部件装配应符合GB/T 14253的要求，装配后应无松动、无渗漏现象。2、外观要求筒体外表面不应有裂纹、砂眼、毛刺、划伤或污渍，不应夹带杂质明显有损外观的缺陷。各部位组件与壳体的装配应牢固，零件要齐全，各零部件的装配应保证无松动现象发生。滤芯外观应清洁、无油渍、无松动，表面平整光洁，不应有明显的凸起、凹坑等缺陷。3、尺寸公差产品外径公差：±0.5 mm；长度公差：±1.0 mm。4、性能要求净水流量：不低于标称值总净水量：不低于标称值抗破裂性：≥0.6MPa5、卫生要求应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》(卫生部2001年版)的要求

适用范围：范围:本文件规定了安全鞋质量分级的评价程序和要求、评价方法以及质量分级等内容。 本文件适用于安全鞋质量分级评价活动; 主要技术内容:1范围本文件规定了安全鞋质量分级的评价程序和要求、评价方法以及质量分级等内容。本文件适用于安全鞋质量分级评价活动。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 12011 足部防护 电绝缘鞋GB 21148—2020 足部防护 安全鞋T/CAS ES000000001—2022（V01）工业品质量分级评价规则 通则

适用范围：主要技术内容:本标准规定了汽车发动机气门弹簧的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺等要求。本标准适用于汽车发动机气门弹簧系列（以下简称“弹簧”），包括圆截面或非圆截面弹簧

适用范围：主要技术内容:本文件规定了园林机械用汽油机摩擦式离合器甩块总成的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于园林机械用汽油机摩擦式离合器甩块总成

适用范围：主要技术内容:建立对制造企业标准的评价指标体系与评价方法，确定基础指标、核心指标内容

适用范围：主要技术内容:4.1 分类减速器型号有 MH1、MH2、MH3、MH4、MB2、MB3、MB4 共计 7 种，传动级数为 1～4 级。MH1：1 级圆柱齿轮平行轴减速器。MH2：2 级圆柱齿轮平行轴减速器。MH3：3 级圆柱齿轮平行轴减速器。MH4：4 级圆柱齿轮平行轴减速器。MB2：1 级锥齿轮与 1 级圆柱齿轮垂直轴减速器。MB3：1 级锥齿轮与 2 级圆柱齿轮垂直轴减速器。MB4：1 级锥齿轮与 3 级圆柱齿轮垂直轴减速器。4.2 命名4.3 布置型式与尺寸4.4 公称传动比iN4.5 减速器公称传动比iN应符合表1的规定。5 要求5.1 传动效率5.2 噪声5.3 箱体5.3.1 材料要求5.3.2 精度a) 分合面与底平面的平行度应不低于 GB/T 1184 的 7 级；b) 分箱减速器的箱体、箱盖自由结合后分合面应密合，用 0.05mm 塞尺检查分合面接触密合性，塞尺塞入深度不得超过分合面宽的三分之一；c) 轴承孔尺寸公差等级应不低于 GB/T 1800.2 的 7 级；——轴承孔圆柱度应不低于 GB/T 1184 的 7 级；——轴承孔同轴度应不低于 GB/T 1184 的 6 级，——轴承孔与端面的垂直度应不低于 GB/T 1184 的 7 级。d) 轴承孔中心距极限偏差、轴承孔中心线平行度公差应符合 JB/T 9050.1 的规定。e) 轴承孔中心线应与结合面重合（分箱结构），误差小于 0.3mm。f) 箱体的中心高偏差为：0mm ～ -1mm。g）箱体地脚孔中心线的位置度误差不应大于 0.2（D-d）mm，D—地脚孔孔径，d—地脚螺栓外径。5.3.3 粗糙度箱体分合面、端面、轴承孔的表面粗糙度 Ra 应不大于 3.2μm。5.3.4 渗漏箱体应进行煤油渗漏试验，不得有渗漏现象。5.4 齿轮、齿轮轴和轴5.5 紧固件5.5.1 螺纹连接时的拧紧力矩应符合 JB/T 5000.10 的规定。5.5.2 外露螺栓应整齐，外露螺栓高出螺母端面 2～3 个螺距。5.6 其他要求减速器的承载能力、装配要求及减速器的润滑应符合JB/T 8853的规定