适用范围：主要技术内容:本标准规定了薄型机制服装要求、检测方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以纺织机织物为主要原料，成批生产的薄型机织服装。本标准不适用与牛仔服装、儿童服装、36个月及以下的婴幼儿服装

适用范围：范围:本标准规定了柘荣僧服的通用技术要求、工艺要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适合于柘荣僧服的生产、检验和验收; 主要技术内容:按照服装类产品的技术规范要求包括：工艺要求、通用技术要求、试验方法、检测规则和标志、包装、运输和贮存五部分。工艺要求强调了僧服的设计、颜色、尺寸、裁剪等内容；通用技术要求是对僧服的材质、外观、理化性能、使用说明、号型规格等进行规定；试验方法只要是对检测工具、成品规格检测、外观质量检测和理化性能的检测方法进行规定；检验规则规定了僧服的检验应遵守的行业标准；标志、包装、运输和贮存提出按FZ/T 80002的规定执行

适用范围：范围:本文件规定了中小学、幼儿园校（园）服的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于以纺织织物为主要材料成批生产的，幼儿园（年龄在3岁以上）、小学、初中、高中（包括技校和职校）学生在学校日常统一穿着的服装及其配饰。军训服、礼仪服等学校统一配置的其他学生服装及其配饰可参照执行; 主要技术内容:本标准涉及的关键术语是校（园）服的分类，主要分为三大类：针织校（园）服、机织校（园）服、毛针织类校（园）服。本标准的通用要求对纤维含量，甲醛，pH，异味，可分解致癌芳香胺染料，燃烧性能，附件锐利性，绳带，残留金属针，重金属，邻苯二甲酸酯，洗后外观质量作出了规定。分别对三类校（园）服的水洗尺寸变化率，水洗后扭曲率，色牢度（耐水，耐汗渍，耐干摩擦，耐湿摩擦，耐皂洗，耐光、耐光、汗复合，拼接互染，洗液沾色程度），起球，顶破强力，接缝强力，纱线线密度偏差率，平方米干燥重量偏差率等服用性能作出了规定

适用范围：主要技术内容:本标准规定了工业用缝纫机计算机控制花样缝缝纫机（以下简称“产品”）的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、附件、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本标准适用于缝制薄料、中厚料、厚料和特厚料等织物的计算机控制花样缝缝纫机

适用范围：主要技术内容:主要规定了毛针织品耐久性标签耐久性能的试验方法的原理、设备和材料、试样的制定、试验操作过程、试验结果的评定和评价、实验报告的内容

适用范围：范围:本文件适用于以纺织机织物为主要面料生产的手工旗袍。 本文件不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装; 主要技术内容:本文件规定了手工旗袍的技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存

适用范围：范围:本标准规定了西藏自治区氆氇生产技术人员的基本要求。 本标准适用于西藏自治区的氆氇生产企业; 主要技术内容:前言1  范围2  规范性引用文件3  术语和定义4  基本要求5  培训内容6  培训准备7  培训实施8  培训评估与改进9  培训档案管理

适用范围：主要技术内容:本文件规定了各种工艺制作的合成革帮面休闲鞋的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。本文件适用于以合成革为帮面主要材料的日常穿用成人休闲鞋（含靴）。本文件不适用于鞋跟高度大于20.0 mm且跟口大于8.0 mm的女鞋；鞋跟高度大于25.0 mm且跟口大于10.0 mm的男鞋，以及儿童穿用的休闲鞋类产品

适用范围：主要技术内容:目前国内学生校服生产主要依据GB/T31888-2015《中小学生校服》。本文件与GB/T31888-2015《中小学生校服》相比，主要差异在以下方面：——增加了耐磨性能、撕破强力、拉链性能（平拉强力、拉头抗张强力、负荷拉次）和拼接互染色牢度的要求和试验方法。——增加功能性的要求和试验方法。——增加了生产企业和使用单位送检规则

适用范围：范围:本文件规定了中山装的要求、检测方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于以纺织纤维纯纺、混纺及交织机织物为主要面料生产的中山装。 本文件不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装; 主要技术内容:主要内容1、关于范围本文件主要建立中山装及其衍生款产品评价体系，因此本标准规定了男式中山装等类产品的要求。本文件适用于中山装。2、关于术语和定义本文件主要对中山装类产品的产品指标进行质量考评，依据GB/T15557《服装术语》,对中山装进行了改写。中山装  Chinese tunic suit孙中山先生创制并推行的一款中式礼服，以封闭式立翻领、四个贴袋、倒“山”字型笔架盖、前襟五粒扣、袖口三粒扣为基本特征而演变的服装。又名中山服。[来源：GB/T 15557-2008，3.2，有修改]3、要求本文件的要求是总结多家企业经验、参考相关权威著作，相关国家标准文件以及经过对产品的检验实证而确定的，既保留了原有成熟的经验数据、做法，也根据实用与先进的要求，适当提高了对质量要求。4、主要指标的确定本项目的主要指标的确定来源于企业使用经验积累和半成品和成品的测试。对面料缩水率的参数，国家对生产一般毛呢面料成品缩率要求不大于4%，本文件确定预缩后为不大于2%，实际测试获得的数据，以及企业实际预缩后能达到2%这个要求，能保证生产成品的尺寸偏差更小，稳定性更高。对于衬布浸泡时间，收集了多家企业数据，并实际测试了不同衬布的情况，最终确定不少于4小时，能保证尺寸稳定性。由于服装CAD设计制版、排料软件中技术参数的精度在0.01mm，结合不同的打印机、铺料和自动裁床机实际输出精度在0.1～1.0 mm之间，因此确定技术参数精度值为1 mm。对于所有缝份、折边量、耳皮量等参数，按照实际操作和缝合后最终产品美观度，结合了以往文献经验数据确定的。并给出了明确数据，以便于在CAD软件中使用。纱向、对条对格指标，略高于类似服装标准要求（GB/T 2664）；凡是缝制精度要求，都确定为1 mm，个别不允许有偏差。这些数据都是依据企业实际情况测量和试制验证而来。对于线迹、针距等技术参数，不同部位确定了不同要求，如肩缝、袖窿口袋位置线钉针距比门襟止口，胸衬部位小。实际上现行企业普遍采用了先进的工业化电脑缝制设备，平缝、双针、包缝和绗缝等的缝制质量有了很大提高，因此本文件中参数确定的数据