适用范围：范围:本文件适用于家用电器用额定电压不超过250 V微动开关的制造和检验; 主要技术内容:本文件规定了家用电器用微动开关的分类、特性和使用条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存

适用范围：范围:本部分适用于数字孪生生产线; 主要技术内容:本部分规定了数字孪生生产线的术语和定义

适用范围：范围:本文件规定了用于数控系统光栅传感器通信协议（简称NCEC）的传输方式、物理特性、数据格式、工作模式、域结构、参数说明、寄存器映射、通信异常响应和数据帧时序。本文件适用于光栅传感器（包括光栅线位移传感器和光栅角位移传感器，以下简称传感器）在数控系统中的双向串行通信; 主要技术内容:本文件规定了用于数控系统光栅传感器通信协议（简称NCEC）的传输方式、物理特性、数据格式、工作模式、域结构、参数说明、寄存器映射、通信异常响应和数据帧时序。本文件适用于光栅传感器（包括光栅线位移传感器和光栅角位移传感器，以下简称传感器）在数控系统中的双向串行通信

适用范围：范围:本标准规定了无氰镀银层的术语与定义、要求和检测方法等内容。 本标准适用于机械、船舶、航空、航天、电子、电气等金属与非金属基体上的无氰镀银层; 主要技术内容:4 工艺要求4.1 材料4.1.1 基体材料电镀前金属零部件的基体材料质量控制应符合GB/T 12611的要求。4.1.2 工艺材料无氰镀银层用的银阳极材料应采用纯度≥99.9%电解银，其它工艺材料、辅助材料应符合GJB 480B中5.3的要求，工艺生产用水应符合HB 5472的要求。4.2 工艺流程镀前验收装挂预处理无氰电镀银后处理检验检测包装4.2.1 工序说明4.2.1.1 镀前验收按.GB/T 12611 要求验收。4.2.1.2 装挂使用通用或根据零件图纸形状、 尺寸、数量及技术要求设计的专用工装装挂。4.2.1.3 预处理按.GB/T 12611 要求执行。如不锈钢、高温合金等需要冲击镀镍。另金属零部件电镀前需消除应力的热处理要求按表 1 执行。凡经机械加工、磨削、冷成形、冷拉伸、冷矫正的零(部)件，当其材料抗拉强度最大值大于或等于1050 MPa 的钢制零件及技术文件规定的其它需要消除应力处理的零件，应按有关说明书规定进行消除应力热处理，消除应力应在喷丸强化、喷砂、清洗和电镀前进行，确定镀前消除应力的温度，一般原则是低于其回火温度 20～30℃。T/CSEA 7—20193镀银零件若为淬火的零件，消除应力应在 130～ 150℃至少处理 5 h。如果允许基体表面的硬度降低，也可以在较高温度下作较短时间的处理。表1 钢件电镀前消除应力的热处理规定零件类型 抗拉强度（Rm， MPa）应力消除温度（℃） 时间（h）钢制零件 Rm＜1050 无要求 —渗碳件或渗氮件（含回火温度低于 200℃的钢制件） 140±10 ≥3碳钢与低合金钢 Rm≥1050 (200±10)℃或低于其最低回火温度 30℃ ≥4高强度钢10501450Rm?1800 200±10 ≥24注： 热处理也可采用不同于上表的条件进行,如适当提高温度和缩短时间，但应由供需双方商定。4.2.1.4 无氰电镀银以下为一个应用实例，槽液成分和工艺参数可以在满足本规范要求的镀银层质量时变动。4.2.1.4.1 无氰预镀银为了防止零件浸入镀银槽时产生接触银而影响银镀层的结合力，镀银前必须进行预镀银处理。1) 配方：硝酸银（AgNO

适用范围：范围:本标准适用于MIG/MAG焊接电源与机器人、专机等自动焊设备的接口与通信; 主要技术内容:本标准适用于MIG/MAG焊接电源与机器人、专机等自动焊设备的接口与通信

适用范围：范围:本标准规定了加工中心产品质量的等级要求。本标准适用于线性轴线行程至2000mm，回转轴线行程至360o的,一般和精密卧式及立式加工中心(以下简称机床); 主要技术内容:本标准的技术内容共分为7章及12个规范性附录。7章包括：范围 、规范性引用文件、总则、成品检验、生产过程的质量检验、用户服务与反馈、评定原则。12个规范性附录，包括：附录A 卧式加工中心几何精度三级分等、附录B 立式加工中心几何精度三级分等、附录C 线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度三级分等、附录D 拖板定位精度三级分等、附录E 试件精度三级分等、附录F 静刚度试验、附录G 热变形试验、附录H 加工一致性能力试验、附录I 抗振性切削试验、附录J 最大切除率试验、附录K 相对振动试验、附录L 经时切削试验

适用范围：主要技术内容:本文件规定了机器人去毛刺单元的产品分类、主要技术参数指标、技术要求、试验方法、检验规则、检验项目，标志、包装、运输和贮存。本文件适用于采用机器人去除切削加工毛刺单元的设计、制造、检验和验收

适用范围：主要技术内容:本标准规定了汽车注塑模具的分类、要求、试验方法、检验规范、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于汽车注塑模具技术规程

适用范围：主要技术内容:控制组件模块与外壳组件模块组装精度要求各部件装配错位精度要求不大于0.2mm。传动组件模块与外壳组件模块组装精度要求手持电动工具轴伸圆柱面的径向圆跳动值应不大于0.03mm。外壳组件模块组装精度要求除美工线间隙外，第一机壳与第二机壳合体缝隙精度要求不大于0.2mm，错位精度要求不大0.2mm

适用范围：范围:本文件适用于高抗压铝型材熔铸设备生产设备的验收、检测和交付; 主要技术内容:1 术语和定义2 工作条件3 技术要求4 试验方法5 标志、包装、运输和贮存