适用范围：主要技术内容:本文件规定了钢丝编织液压软管的术语和定义、型号、要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于钢丝编织液压软管的生产和检验

适用范围：范围:适用于以聚氯乙烯为基膜，背面具有黏合性能的贴膜，通过丝网印刷、数码打印等工艺生产 的汽车车身用聚氯乙烯彩色贴膜; 主要技术内容:规定了汽车车身用聚氯乙烯彩色贴膜的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输 和贮存

适用范围：范围:本文件适用于以无机抗菌剂（不包括光催化无机抗菌剂）、有机抗菌剂或无机/有机复合抗菌剂为主要原料，以各种树脂等为载体，经过挤出造粒的抗菌防霉母粒; 主要技术内容:本文件规定了抗菌防霉母粒的术语和定义、产品名称和标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、贮存、运输的要求

适用范围：范围:本文件规定了额定电压6 kV（Um＝7.2 kV）到35 kV（Um＝40.5 kV）热塑性聚丙烯绝缘电力电缆用绝缘料的使用特性、分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志和随行文件以及包装、运输和贮存。 本文件适用于以丙烯和乙烯为主要原料，在催化剂作用下通过反应釜直接合成制备的用于额定电压6 kV（Um＝7.2 kV）到35 kV（Um＝40.5 kV）热塑性聚丙烯绝缘电力电缆的绝缘料；也适用于以聚丙烯为基料经改性熔融塑化挤出造粒制备的用于额定电压6 kV（Um＝7.2 kV）到35 kV（Um＝40.5 kV）热塑性聚丙烯绝缘电力电缆的绝缘料; 主要技术内容:序号性 能 指 标单 位技 术 要 求试验方法PP-JR-35PP-JC-351熔体质量流动速率（MFR）g/10 min0.5～2.5a见7.4一次挤出后熔体质量流动速率（MFR）变化率%≤10—2密度g/cm30.890±0.020见7.53拉伸断裂应力拉伸断裂应变MPa%≥20≥500见7.64空气热老化试验老化后拉伸断裂应力老化后拉伸断裂应变老化前后拉伸断裂应力变化率老化前后拉伸断裂应变变化率MPa%%%≥15≥450≤30≤30见7.75弯曲模量MPa≤700≤800见7.86交流电气强度（50 Hz）kV/mm≥35见7.97体积电阻率90 ℃体积电阻率Ω·mΩ·m≥1×1014≥1×1011见7.108相对介电常数（50 Hz）介质损耗因数（50Hz）90 ℃介质损耗因数（50Hz）———≤2.35≤5×10－4见7.11≤10×10－4≤20×10－49氧化诱导时间（210 ℃，AL）min≥20≥10见7.1210低温冲击脆化试验b（－25 ℃）冲击脆化性能失效数≤15/30见7.1311热变形试验变形率%≤10见7.1412水分含量mg/kg≤400见7.15a  根据用户要求提供物料的加工温度等工艺参数以及流变特性值（MFR）。b  考虑到气候因素，供需双方可协商采用其他温度。“—”表示不适用

适用范围：范围:本文件适用于以聚丙烯为基体，加入玻璃纤维和其他添加剂，采用挤出工艺制备的光配线接线盒用改性聚丙烯; 主要技术内容:本文件给出了光配线接线盒用改性聚丙烯的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存

适用范围：范围:本文件适用于以多元醇与异氰酸酯为主要原料生产的回弹率大于50%的聚氨酯泡沫塑料的制造和检验; 主要技术内容:本文件规定了家居用高回弹软质聚氨酯泡沫塑料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存

适用范围：范围:本文件规定了涂覆式刺扎自密封轮胎扎入100个钉子的性能检验评价要求和试验方法，包括术语和定义、试验设备及精度、要求、试验方法、标志、包装、贮存与运输要求。 本文件适用于胎冠内侧附有涂层并具有刺扎后防漏气功能的充气无内胎轿车轮胎; 主要技术内容:5要求5.1轮胎规格、负荷指数或层级、测量轮辋、负荷能力、充气压力、允许使用轮辋宜符合 GB/T 2978 的规定。5.2新胎外缘尺寸应符合附录 B 的规定。5.3轮胎行驶速度与气压、负荷的对应关系宜符合 GB/T 2978 的规定。5.4轮胎速度符号与最高行驶速度的对应关系应符合附录C的规定。5.5轮胎负荷指数与负荷能力的对应关系应符合附录D的规定。5.6安全性能轮胎强度性能：轿车轮胎强度试验,每一试验点的强度试验破坏能应不低于表1的规定。无内胎轮胎脱圈阻力：无内胎轮胎任何测试点上的脱圈阻力应不低于表2的规定。5.6.3静态气密性能5.6.3.1室内常温下的静态气密性能试验要求刺扎自密封轮胎在室内常温环境中，按照要求完成试验后，测得的轮胎气压应不低于初始气压的92%。5.6.3.2室内低温下的静态气密性能试验要求刺扎自密封轮胎在室内低温环境中，按照要求完成试验后，测得的轮胎气压应不低于初始气压的92%。5.6.4耐久性能5.6.4.1刺穿后拔出钉子的刺扎自密封轮胎经耐久性能试验后,轮胎气压不应低于规定的初始气压的95%；试验结束后,外观检查不应有胎面、胎侧、帘布层、带束层或缓冲层、胎圈)脱层、帘布层裂缝、帘线剥离、帘线断裂、崩花、接头裂开、龟裂以及胎体异常变形等缺陷。若轮胎损坏还需检查内里自密封层材料是否出现堆积、鼓包、脱胶、明显起皱、移位等现象。5.6.4.2轮胎经低气压性能试验后,轮胎气压不应低于规定的初始气压的95%；试验结束后,外观检查不应(有胎面、胎侧、帘布层、气密层、带束层或缓冲层、胎圈)脱层、帘布层裂缝、帘线剥离、帘线断裂、崩花、接头裂开、龟裂以及胎体异常变形等缺陷。内里自密封层材料目视检查均应无堆积、无鼓包、无脱胶、无明显起皱、无移位等现象。5.6.4.3试验时间≥40 h(含1.5 h低气压试验)。5.6.4.4扎钉拔出耐久试验和低气压耐久试验结束后，内里自密封层材料目视检查均应无堆积、无鼓包、无脱胶、无明显起皱、无移位等现象。5.6.5高速性能5.6.5.1刺穿后拔出钉子的刺扎自密封轮胎经高速性

适用范围：主要技术内容:本文件规定了镀锌钢带增强高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）双色螺旋波纹管的术语和定义、符号和缩略语、材料、分类与标记、管材结构与连接方式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输与贮存。本文件适用于输送介质温度不高于40℃的雨水、污水等用镀锌钢带增强高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）双色螺旋波纹管（以下简称“管材”）

适用范围：范围:本文件规定了塑料膜成型设备电磁加热装置的术语和定义、组成、要求及试验方法。 本文件适用于包括流延、挤出、吹塑等塑料膜成型设备电磁加热装置; 主要技术内容:5.1.1装置在设计工艺参数范围内应按设定程序可靠工作，各种电线连接必需牢固，不可松动。5.1.2装置具有多个电磁加热器时，各电磁加热器的加热温度可满足生产工艺温度要求。5.1.3装置各电磁加热器设定的加热温度与稳定后实际温度的允许偏差应为±2℃。5.1.4装置应具有软启动的功能，实现在整个启动过程中无冲击无电弧的功能。5.1.5装置具有多个电磁加热器时，各电磁加热器间应无引起工作电流或加热温度突然升高等异常情况的电磁干扰。5.1.6装置比能耗应不大于0.04kW·h/kg。5.1.7感应线圈及连接线的耐高温限值应不低于500℃。5.1.8电磁加热器隔热保温层所用材料耐高温限值应不低于800℃

适用范围：范围:本标准适用于以聚丙烯（PP）树脂为主要原料，采用共挤方法，经双向拉伸而成的卷烟包装用收缩膜（以下简称烟包膜），功能类似的收缩膜可参考执行; 主要技术内容:本标准规定了卷烟包装用双向拉伸聚丙烯收缩膜厚度偏差、横向厚度极差、宽度偏差、拉伸强度（纵向横向）、断裂伸长率（纵向横向）、弹性模量（纵向）雾 度耐磨性能（外面/外面）、磨后雾度差值、光泽度、热封温度范围、热封强度（外面/外面，内面b/内面）热收缩率（横、纵）、动摩擦系数（外面a/外面）、透湿量，以及试验方法、检验规则等技术内容，并经过检测验证可行