适用范围：范围:本文件规定了肉与肉制品气调包装设备的术语和定义、产品分类、型号与基本参数、技术要求、 试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本文件适用于气调包装设备生产企业; 主要技术内容:1.一般要求气调包装机运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。气调包装机的材料选择和设备结构的安全卫生应符合GB 16798和GB 19891的规定。气调包装机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书。否则应按产品相 关标准验收合格后，方可投入使用。采用真空置换的包装机的真空室的最低绝对压强不高于1kPa。气调包装机的工作噪声不应大于80dB（A）。手动式气调包装机的包装周期不应大于30s；连续式气调包装机的包装周期不应大于10s。光电跟踪系统对印刷薄膜色标反应灵敏、准确可靠，图案对正精度不应大于±2.0mm。在包装件内充入不含氧气的混合气体时，气调包装机连续稳定工作时，包装件内被测残留氧 气体积比不应超过1%。包装件的热封口应平整，无皱褶、无灼化、无压穿。经静压和跌落、密封性试验，封口应完 好无渗漏。包装件应进行合格率测试，合格率不低于97%。2. 外观质量非加工的不锈钢材料表面应平整光滑、色泽均匀，应无明显的污浊、流痕、起泡等缺陷。表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、锈蚀等缺陷。3.  电路控制气调包装机的电路控制系统应符合GB/T 5226.1-2019/IEC60204-1:2016的要求，安全可靠、动 作准确。各电器接头应联接牢固并加以编号；操作按钮应灵活，并有急停按钮；指示灯显示应正常。动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c.时测的绝缘电阻不应小于1MΩ。气 调 包 装 机 应 有 可 靠 的 接 地 装 置 ， 并 有 明 显 的 接 地 标 志 ， 接 地 电 阻 应 符 合 GB/T 5226.1-2019/IEC60204-1:2016的要求。电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。4. 安全防护气调包装机的安全防护应符合GB/T 3768的规定。气调包装机上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志。安全标志应符合GB 2894 的规定。气调包装机应设有联动保护，能自动摆放物料的机构缺少物料或出现异常状况时应报警并停 止机器工作。气调包装机应有可靠的安全防护装置。易脱落的零部

适用范围：范围:本文件规定了肉与肉制品气调包装操作规范的相关术语和定义、选址及厂区环境、厂房和设施、 原料、添加剂及相关产品要求、卫生管理和风险控制、包装操作要求、标志、标识、运输及贮存等。 本文件适用于肉与肉制品气调包装; 主要技术内容:1.材料准备包装材料拆除最外层包装后应放置于包材暂存间（柜），包装车间人员使用消毒拖车或其它 用具转运包装材料，包装材料领入包装车间后方可拆除内层包装。包装材料领用前应现场检查其内层包装是否完整、是否有明显质量缺陷，均无异常后方可领 用。包装材料的领用需记录存档。包装车间人员使用消毒拖车或其它专用工具转移待包装产品，待包装产品应堆码在包装车间 特定区域的专用托盘上，并与落地待包装产品、报废产品等区分放置。待包装产品在转运、存放期间，直至开始包装前，应保证其盛放容器（箱、袋等）加盖或扎 口。盛放容器（箱、袋等）每次使用过后应清洗消毒或更换。2. 设备调试包装设备开机前，应清除设备附近异物。检查设备供气管路气密性是否良好，检查水、电供应是否正常，各种仪表显示是否正常。包装设备开机后，应根据气体填充指导标准调整设备充气时间、充气压力等参数设置。根据 封口检测指导标准调整封口压力、封口时间、封口温度等参数设置。包装设备开机后应以无明显形变、无异色、无异味为标准，对首个包装周期生产的包装件进 行外观目视检查，使用气体成分检测设备验证包装件内填充气体浓度，均合格后方可正式生产。此 检查项目在正式生产后每小时重复一次。带有印刷图案的包装材料应保证包装件之间图案位置水平和垂直偏差不应超过8 mm。3. 气体填充包装件内气体填充类型、气体混合比例等根据待包装产品类型设立指导标准。包装件根据待包装产品类型及其生产产地、运输区域、销售区域的实际大气压力规定填充气 压。包装件内填充气体各组分实际浓度与此产品设计气体浓度之差均不应超过±1%（体积比）。4. 封口包装设备的封口温度、封口时间、封口压力等参数应根据待包装产品、包装设备及包装材料 设立指导标准。包装时，应避免待包装产品对包装材料封口区域造成污染。无泄漏。封口热合区域均匀连续，封口宽度不小于2 mm。5. 包装后清洁每班次生产完毕，应将包装材料的边角料等废弃物清理出车间，并对废弃物存放设施进行清 洗、消毒。包装生产完毕后，包装设备上剩余包装材料应妥善处置存放，24h内无使用计划的包装材料应 密封后存放至包材