适用范围：范围:本文件规定了1100kV及以下螺旋焊管母线壳体的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本文件适用于1100kV及以下螺旋焊管母线壳体; 主要技术内容:2 铝合金螺旋焊管长度焊管长度按图样和相关技术文件进行加工与检验。见表2表2焊管长度的极限偏差基本尺寸L（m）＜1.01.0＜L≤4.04.0＜L≤7.07.0＜L≤10.010.0＜L≤15.015.0＜L≤18.0允许公差（mm）±1±2±3±4±5±64.3.3 铝合金螺旋焊管板料壁厚焊管壁厚要求，符合表3的规定。用外径千分尺、游标卡尺或其他具有相应精度的无损检测装置测量。对标称厚度测量结果发生争议或者仲裁检测时，应以千分尺测量的结果为准。表3 焊管壁厚允许偏差壁厚（mm）允许偏差（mm）5±0.36±0.37±0.38±0.3510±0.3512±0.354.4 焊接要求4.4.1 焊管内部焊缝不允许存在尖角、毛刺，应打磨圆滑过渡，最大粗糙度Ra3.2μm。不能有任何裂纹、未熔合以及气孔、焊瘤、咬边、夹渣等焊接缺陷。焊渣及飞溅物应彻底清除。尺寸要求符合表4。表4 焊缝要求错边量内焊缝余高外焊缝余高外焊缝焊宽≤0.50.5～1.50.5-21t～3t（t为板料厚度）图14.4.2焊缝作拉伸试验，要求抗拉强度Rm：190~240MPa，断后延伸率A50mm：≥18%，断裂位置在母材上。4.4.3焊缝作弯曲试验，要求面弯和背弯，弯曲度180o，要求受拉面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹与缺陷。4.5 外观要求4.5.1 壳体内外表面应平滑，不允许有裂纹、裂边、腐蚀等缺陷。壳体内表面的焊缝必须全部磨去尖角、凸台、焊缝鱼鳞纹；焊缝表面及焊缝与母材相接处应修磨圆滑过渡。4.5.2 壳体表面允许有轻微的压过划痕、擦伤、划伤、辊痕。各种缺陷深度不得超过管材厚度的允许负偏差，并保证管材的最小厚度。4.6 焊缝无损检测要求4.6.1 有气密性要求的焊缝螺旋焊缝可采用X射线及超声波探伤。螺旋焊缝的焊缝进行检测，100%X射线探伤、Ⅱ级以上为合格，按NB/T 47013.2规定进行；超声波探伤，Ⅰ级合格，按照NB/T 47013.3规定进行。渗透检测,Ⅰ级合格，按照NB/T 47013.15规定进行。4.7 水压试验要求压力试验分为破坏性试验和例行试

适用范围：范围:本标准规定了额定电压26/35kV以上挤包绝缘电力电缆用半导电缓冲层材料的使用特性、代号、型号、规格、产品表示方法、技术要求、试验方法、验收规则及标识、包装、运输和贮存。 本标准适用于额定电压26/35kV以上挤包绝缘电力电缆用半导电缓冲层材料的制造、验收和使用。 本标准中涉及到的考核指标不适用于取自成品电缆上的缓冲层材料; 主要技术内容:本标准规定了额定电压26/35kV以上挤包绝缘电力电缆用半导电缓冲层材料的使用特性、代号、型号、规格、产品表示方法、技术要求、试验方法、验收规则及标识、包装、运输和贮存。本标准适用于额定电压26/35kV以上挤包绝缘电力电缆用半导电缓冲层材料的制造、验收和使用。本标准中涉及到的考核指标不适用于取自成品电缆上的缓冲层材料

适用范围：范围:本标准规定了固体绝缘铜包铝管母线的结构和技术要求，以及固体绝缘铜包铝管母线的试验项目、试验方法、包装运输方式。 本标准适用于挤包工艺形成的系统标称电压35kV及以下、电流40kA及以下、频率50Hz（或60Hz）的分相固体绝缘铜包铝管母线; 主要技术内容:鉴于原标准GB/T 8349-2000《金属封闭母线》、DL/T 1658 《35kV及以下固体绝缘管型母线》存在电气性能低、安全系数低；1.温升高、电能损耗高；2.过载能力差；3.绝缘水平低；4.消耗大量铜材、成本高等缺陷。为提高母线性能、提高安全、同时节约电能、节约铜材、降低成本和资源利用效率最大化，提出了《35kV及以下固体绝缘铜包铝管母线》标准，填补行业标准空白，本标准参考和列举了部分GB、IEC标准的主要指标。本标准规定了固体绝缘铜包铝管母线的结构和技术要求，以及固体绝缘铜包铝管母线的试验项目、试验方法、包装运输方式。本标准适用于挤包工艺形成的系统标称电压35kV及以下、电流40kA及以下、频率50Hz（或60Hz）的分相固体绝缘铜包铝管母线

适用范围：范围:本部分规定了引取导轮（以下简称导轮）的分类与命名、结构和要求、成品导轮试验要求和标志。 本技术规范适用于最小直径5mm至1500mm的导轮，所述导轮直径应包含表面处理层厚度的导轮; 主要技术内容:1.引取导轮材质。导轮材质应选用铝合金、塑料、钢材、陶瓷、其他等材质的一类，长期使用温度应低于对应温度上限。2.表面处理方式。表面处理应选用喷油、电镀、阳极氧化、碳化钨、喷瓷、包胶、特殊处理等方式的一种或多种，长期使用温度应低于对应温度上限等

适用范围：范围:本部分规定了一般导轮（以下简称导轮）的分类与命名、结构和要求、成品导轮试验要求和标志。 本技术规范适用于最小直径5mm至1500mm的导轮，所述导轮直径应包含表面处理层厚度的导轮; 主要技术内容:1.一般导轮材质。导轮材质应选用铝合金、塑料、钢材、陶瓷、其他等材质的一类，长期使用温度应低于对应温度上限。2.表面处理方式。表面处理应选用喷油、电镀、阳极氧化、碳化钨、喷瓷、包胶、特殊处理等方式的一种或多种，长期使用温度应低于对应温度上限等

适用范围：范围:本部分规定了储线导轮、一般导轮、计米导轮、光纤光缆导轮、漆包机导轮、引取导轮、拉丝退火机导轮、分线导轮及其他导轮（以下简称导轮）的分类与命名、结构和要求、成品导轮试验要求和标志。 本技术规范适用于最小直径5mm至1500mm的导轮，所述导轮直径应包含表面处理层厚度的导轮; 主要技术内容:1、材质。导轮的材质由铝合金材质、塑料材质、钢材质、陶瓷材质和其他材质，应符合标准文本附录规定的要求。2、外观。表面不应具有明显的砂眼、气孔、缩孔、裂纹和疏松等缺陷，非加工表面不应有影响强度的缺陷。3、尺寸、几何误差。导轮的基本尺寸应符合制造商及需方设计制造要求，其他未列明规定，需由制造方与买方商定。4、过线槽表面粗糙度。导轮过线槽表面粗糙度，对采用机械加工方法制造的过线槽表面不应低于GB/T1031中的Ra1.6,对采用模塑出的塑料导轮过线槽表面不应低于GB/T1031中的Ra3.2，导轮安装轴承的内孔表面粗糙度不应低于Ra1.6，其他未注加工表面粗糙度不应低于GB/T1031中的Ra 6.3。5、表面处理。可采用喷油、电镀、阳极氧化、碳化钨、喷瓷、包胶或特殊处理等

适用范围：范围:本部分规定了其他导轮（以下简称导轮）的分类与命名、结构和要求、成品导轮试验要求和标志。 本技术规范适用于最小直径5mm至1500mm的导轮，所述导轮直径应包含表面处理层厚度的导轮; 主要技术内容:1.其他导轮材质。导轮材质应选用铝合金、塑料、钢材、陶瓷、其他等材质的一类，长期使用温度应低于对应温度上限。2.表面处理方式。表面处理应选用喷油、电镀、阳极氧化、碳化钨、喷瓷、包胶、特殊处理等方式的一种或多种，长期使用温度应低于对应温度上限等

适用范围：范围:本部分规定了计米导轮（以下简称导轮）的分类与命名、结构和要求、成品导轮试验要求和标志。 本技术规范适用于最小直径5mm至1500mm的导轮，所述导轮直径应包含表面处理层厚度的导轮; 主要技术内容:1.计米导轮材质。导轮材质应选用铝合金、塑料、钢材、陶瓷、其他等材质的一类，长期使用温度应低于对应温度上限。2.表面处理方式。表面处理应选用喷油、电镀、阳极氧化、碳化钨、喷瓷、包胶、特殊处理等方式的一种或多种，长期使用温度应低于对应温度上限等

适用范围：范围:本部分规定了储线导轮（以下简称导轮）的分类与命名、结构和要求、成品导轮试验要求和标志。 本技术规范适用于最小直径5mm至1500mm的导轮，所述导轮直径应包含表面处理层厚度的导轮; 主要技术内容:1.储线导轮材质。导轮材质应选铝合金、塑料、钢材、陶瓷、其他等材质的一类，长期使用温度应低于对应温度上限。2.表面处理方式。表面处理应选用喷油、电镀、阳极氧化、碳化钨、喷瓷、包胶、特殊处理等方式的一种或多种，长期使用温度应低于对应温度上限等

适用范围：范围:本标准规定了储线导轮、一般导轮、计米导轮、光纤光缆导轮、漆包机导轮、引取导轮、拉丝退火机导轮及其他导轮（以下简称导轮）检验时的实施细则和操作步骤。 本标准供导轮制造厂商、试验部门、用户方使用; 主要技术内容:一、尺寸及几何公差测量（一）测量环境1.温度：（20±2）℃2.相对湿度：（50±10）%RH（二）测量设备运用合适检测工具及仪器设备进行检验（包括三坐测量机、影像测量仪、游标尺寸、千分尺、圆度仪等），检测工具及仪器设备的精度不得低于产品要求精度的1/3。（三）测量步骤1.使用无尘布以及酒精对产品表面进行清洁。2.固定产品并调试好检测工具及仪器设备。3.线性尺寸及角度尺寸应GB/T 3177-2009的规定进行测量。4.几何公差应按GB/T 1958-2017中的方法进行测量。5.测量结果读数应保留到小数点后三位（以mm计）。6.每个尺寸及几何公差值测量三次以上（含三次），对于圆孔孔径报出结果应取所得测数据中的最小值，对于轴类外径报告结果应取所测得数据中的最大值，其余尺寸及几何公差报出结果取多次测量的平均值。二、表面粗糙度测量（一）测量环境1.温度：（20±2）℃2.相对温度：（50±10）%RH（二）测量设备运用表面粗糙度测量仪（示值误差≤5%）进行检验。（三）测量步骤1.使用无尘布以及酒精对产品表面进行清洁。2.固定好产品并调试好检测仪器。3.表面粗糙度应按GB/T 10610-2009中的方法对照GDWCA0039-2018《导轮技术规范 一般要求》中6.4条或产品设计规范进行测量。4.测量结果读数应保留到小数点后两位（以μm计）。5.每个数值测量三次以上（含三次），报出结果取所测得结果中的最大值等

适用范围：范围:本标准规定了一种胶浸纸套管用绝缘材料的测定方法。本标准适用于密度为0.5g/ml±0.02的半流动状的膏状绝缘材料; 主要技术内容:一、胶浸纸套管专用绝缘材料是一种采用精练白矿物油与高分子材料采用特殊工艺研制的触变型绝缘材料，密度低、低酸值、防腐蚀、具备优秀的电性能，适用于冷热填充。二、原材料生产胶浸纸套管专用绝缘材料的原材料应采用白矿物油以上级别的油品。三、性能要求1.酸值：≤0.3mgKOH/g2.闪点：≥200 ℃3.水分：≤30Mg/L4.氧化诱导期：≥30min5.常温锥入度@ 25°C：≥350dmm6.常温锥入度@ -40°C：≥150dmm7.析油（80°C，24H）：≤1.0%8.蒸发量（80°C，24H）：≤1.0%9.相对介电常数（1MHz,23°C）：≤2.3Ωcm10.击穿电压：≥45KV等

适用范围：范围:本标准规定了交流500kV架空输电线路杆塔复合横担的使用环境条件、一般技术要求、试验方法、标 识及包装和运输等要求。 本标准适用于交流500kV架空输电线路用复合横担产品的制造、检验和验收; 主要技术内容:复合横担可以减少架空输电线路的塔头尺寸，降低走廊宽度，具有显著的经济效益。近年来，国内输电线路杆塔结构中复合材料的应用日益增多，并已在±800kV灵绍直流工程、750千伏新疆与西北主网联网第二通道工程等多项超、特高压输电工程投入运行，但针对电力行业内更为普遍的500kV架空输电线路，复合横担产品的技术规范仍处于空白。本标准的制订旨在促进复合横担产品在500kV电压等级输电工程的推广应用，在总结现阶段同类型产品加工制造经验的基础上讨论形成。本标准首次提出了500kV架空输电杆塔复合横担产品的电气、机械和内绝缘材料性能指标，可作为产品制造和用户采购的技术参考依据

适用范围：范围:本标准规定了XLPE挤包绝缘直流高压电缆的术语和定义、产品型号、产品名称及产品表示方法、使用特性、电缆结构的一般要求、成品电缆试验、交货长度、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本部分适用于最高额定温度105℃，直流额定电压（10～50）kV的XLPE挤包绝缘直流高压电缆; 主要技术内容:一、使用特性1.所用型号电缆的长期使用工作温度应不超过产品的额定温度。2.产品的额定电压为产品规格上的规定值等。二、电缆结构的一般要求1.当接触铜导体的绝缘经测试腐蚀未经保护的铜，且未使用保护性的隔离层时，实心导体和绞合导体的每根单线应覆盖合适的金属或合金镀层。2.绞合导体上的镀层仅为防止绝缘层粘附在铜导体上而不是防腐蚀所必需的情况下，允许仅在最外层金属丝上涂覆镀层。3.绝缘应紧密包在导体线芯上且应易剥离，而不损伤绝缘层体及镀层等