适用范围：范围:本文件规定了高空作业车用电磁制动器的结构型式、型号表示、技术要求、试验条件、试验方法、检验规则、铭牌、标签与使用说明书、包装、运输与贮存的要求等。 本文件适用于高空作业车用电磁制动器。 本文件不适用于防爆型特殊性能的电磁制动器，以及其它有特殊要求的特种行业用电磁制动器; 主要技术内容:1范围本文件规定了高空作业车用电磁制动器的结构型式、型号表示、技术要求、试验条件、试验方法、检验规则、铭牌、标签与使用说明书、包装、运输与贮存的要求等。本文件适用于高空作业车用电磁制动器。本文件不适用于防爆型特殊性能的电磁制动器，以及其它有特殊要求的特种行业用电磁制动器。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2828.1  计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4942—2021  旋转电机整体结构的防护等级（IP代码） 分级GB/T 7345—2008  控制电机基本技术要求GB/T 9286—2021  色漆和清漆 划格试验GB/T 10069.1  旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分：旋转电机噪声测定方法GB/T 34114  电动机用电磁制动器通用技术条件JB/T 8162  控制微电机包装技术条件

适用范围：范围:规定了YF-ST型自调心螺旋推进器（以下简称“推进器”）的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 适用于YF-ST型自调心螺旋推进器，该推进器主要适用于低速筒式钢球磨煤机，包括BBD、MGS等双进双出钢球磨煤机，可将原煤从筒体两端输送到筒体内部; 主要技术内容:4 型式与基本参数5 技术要求6 试验方法7 检验规则

适用范围：范围:本文件规定了机器人柔性电缆“领跑者”标准评价的术语和定义、评价指标体系、评价 方法及等级划分。 本文件适用于额定电压 450/750 V 及以下的机器人用柔性电缆，包括机器人用动力拖链 电缆、动力本体电缆、信息传输拖链电缆、信息传输本体电缆产品的企业标准水平评价。 企业在制定企业标准时可参照使用，相关机构在制定企业标准“领跑者”评价方案 时可参照使用; 主要技术内容:4.2 评价指标分类 4.2.1 机器人柔性电缆“领跑者”标准中所包括的指标分为基础指标、核心指标和创新性 指标。 4.2.2 基础指标包括 GB/T 3956-2008、GB/T 2951-2008、GB/T 18380.12-2008、IEC 62153-4、 TICW 21-2019、CRIA 0003.1-2016 涉及的相关要求。 4.2.3 核心指标包括拖链试验、循环弯折试验、扭转试验。核心指标分为三个等级，包括 先进水平，相当于企标排行榜中 5 星级水平；平均水平，相当于企标排行榜中 4 星级水平； 基准水平，相当于企标排行榜中 3 星级水平。 4.2.4 创新性指标包括护套或外护套浸矿物油试验、耐候性。创新性指标划分成平均水平 和先进水平两个等级，其中先进水平相当于企标排行榜中的 5 星级水平，平均水平相当于企 标排行榜中 4 星级水平; 鼓励根据条件成熟情况适时增 加与产品性能和消费者关注的相关 创新性指标

适用范围：主要技术内容:本文件规定了机器人柔性电缆“领跑者”标准评价的术语和定义、评价指标体系、评价方法及等级划分。本文件适用于额定电压450/750 V及以下的机器人用柔性电缆，包括机器人用动力拖链电缆、动力本体电缆、信息传输拖链电缆、信息传输本体电缆产品的企业标准水平评价。企业在制定企业标准时可参照使用，相关机构在制定企业标准“领跑者”评价方案时可参照使用

适用范围：范围:本文件规定了电力用弹性螺纹防松螺母的标记、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和存储等要求。 本文件适用于电力用弹性螺纹防松螺母; 主要技术内容:本文件规定了电力用弹性螺纹防松螺母的标记、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和存储等要求。本文件适用于电力用弹性螺纹防松螺母

适用范围：范围:本标准规定了屏蔽泵用水润滑碳石墨轴承材料及毛坯制品（以下简称制品）的材料分类、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、贮存。 本标准适用于屏蔽泵用水润滑碳石墨轴承材料及制品（以下简称碳石墨轴承）; 主要技术内容:本标准规定了屏蔽泵用水润滑碳石墨轴承材料及毛坯制品（以下简称制品）的材料分类、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、贮存。本标准适用于屏蔽泵用水润滑碳石墨轴承材料及制品（以下简称碳石墨轴承）

适用范围：范围:本标准规定了互感器铁芯机器人叠片系统系统的术语和定义、组成、性能和工作环境、 技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于互感器、变压器等铁芯叠片用工业机器人系统（以下简称“系统”）; 主要技术内容:5 技术要求5.1 一般要求5.1.1 系统应按规定程序批准的设计图样和工艺文件进行制造。5.1.2 系统制造所用材料及外购元器件、部件，入厂时需经检验部门复检，并应符合有关标准规定。5.2 外观和结构5.2.1 系统应布局合理，操作简便、造型美观，便于维护。5.2.2 系统各组件颜色应美观、协调。系统表面不得有明显的凹痕、裂纹和变形。漆膜及镀层应均匀， 无气泡、划伤、脱落、流痕、剥落、漏底等缺陷。其外露加工面应做涂油防锈处理。5.2.3 系统所有紧固件应无松动，活动部分润滑和冷却状况良好。5.2.4 系统形状、按钮、显示、报警及联锁装置功能应正常。各种操作方式中，指令应与动作一致。5.2.5 系统运转应灵活、平稳，无阻滞现象。传动和调节装置应灵活可靠。操作方便，无异常声响。5.2.6 电气线路、管路应布局合理，排列整齐，安装牢固，不应与相对运动的零部件接触。5.2.7 系统表面上的各种文字、图形、符号应清晰、准确。机器人本体各关节应标明轴号及运动方向。5.2.8 系统四周须配置安全防护设施进行安全隔离，避免人员意外进入危险区造成的伤害。

适用范围：主要技术内容:工业机器人线缆标准的本部分详细规定了额定电压30V工业机器人用信号电缆技术要求。所有电线电缆均应符合本标准第1部分规定的相应要求，并且各种型号电线电缆应分别符合本部分规定的特殊要求

适用范围：主要技术内容:T/GDWCA 0053-2019 详细规定了电源柜至机器人端，由电源线单元、控制线单元、信号线单元及其他辅件组成的工业机器人用拖地线的技术要求。本部分电缆的使用材料、测试方法均应符合T/GDWCA 0050-2019 规定的相应要求，并且各种型号电缆应分别符合本部分规定的特殊要求

适用范围：主要技术内容:本部分电线电缆均应符合T/GDWCA 0050-2019 工业机器人线缆第1部分：工业机器人线缆总则规定的相应要求，并且各种型号电线电缆应分别符合本部分规定的特殊要求

适用范围：主要技术内容:本标准规定了工业机器人用电缆的使用特性、技术要求、电缆标志、试验方法和要求、检验规则以及拖链电缆的安装布线规范。本标准适用于工业机器人或机械臂用、拖链用及工业自动化设备用电缆， 包括0.6/1kV 及以下动力电缆、300/500V 及以下控制电缆、伺服电缆以及30V 信号电缆，同时包含了电源柜至机器人端拖地线缆

适用范围：主要技术内容:为指导工业机器人用拖链电缆的正确安装与布线，发挥拖链电缆的最佳功能与使用寿命，特制定本规范。本规范适用于工业机器人用拖链电缆的安装与布线

适用范围：范围:本标准适用于陆上和海上风力发电机组配套用的主轴滚动轴承产品。 本标准规定了风力发电机组主轴滚动轴承的认证模式及证书、认证工作流程、产品认证单元划分、认证基本要求、可靠性设计评估、型式试验、工厂审查、获证后监督、认证证书等内容; 主要技术内容:本标准适用于陆上和海上风力发电机组配套用的主轴滚动轴承产品。本标准规定了风力发电机组主轴滚动轴承的认证模式及证书、认证工作流程、产品认证单元划分、认证基本要求、可靠性设计评估、型式试验、工厂审查、获证后监督、认证证书等内容

适用范围：范围:本标准规定了柔性扁平电缆的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于将柔性扁平电缆不同产品结构之扁平电缆; 主要技术内容:一、拔出力1.完全拔出所需的力应不小于10N。2.LPT打印口完全拔出所需的力应不小于9.8N。二、折弯测试180°折弯测试，试样来回100次，无开路、短路等电气不良情况。三、柔性测试试样在圆角R=5,每分钟往复运动60次的情况下，运行最少10，000次，无开路、短路等电气不良情况。四、 耐磨测试试样在尖端R=5mm；重量=600g；频率每分钟60次，运行最少10，000次，无开路、短路等电气不良情况。五、伸长率测试依据JIS-K-6732进行测试，伸长率不得小于70%以上等

适用范围：范围:本标准规定了互感器铁芯机器人叠片系统系统的术语和定义、组成、性能和工作环境、 技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于互感器、变压器等铁芯叠片用工业机器人系统（以下简称“系统”）; 主要技术内容:5 技术要求5.1 一般要求5.1.1 系统应按规定程序批准的设计图样和工艺文件进行制造。5.1.2 系统制造所用材料及外购元器件、部件，入厂时需经检验部门复检，并应符合有关标准规定。5.2 外观和结构5.2.1 系统应布局合理，操作简便、造型美观，便于维护。5.2.2 系统各组件颜色应美观、协调。系统表面不得有明显的凹痕、裂纹和变形。漆膜及镀层应均匀， 无气泡、划伤、脱落、流痕、剥落、漏底等缺陷。其外露加工面应做涂油防锈处理。5.2.3 系统所有紧固件应无松动，活动部分润滑和冷却状况良好。5.2.4 系统形状、按钮、显示、报警及联锁装置功能应正常。各种操作方式中，指令应与动作一致。5.2.5 系统运转应灵活、平稳，无阻滞现象。传动和调节装置应灵活可靠。操作方便，无异常声响。5.2.6 电气线路、管路应布局合理，排列整齐，安装牢固，不应与相对运动的零部件接触。5.2.7 系统表面上的各种文字、图形、符号应清晰、准确。机器人本体各关节应标明轴号及运动方向。5.2.8 系统四周须配置安全防护设施进行安全隔离，避免人员意外进入危险区造成的伤害。