适用范围：主要技术内容:本文件规定了微调精密镗刀的分类及型号、基本要求、技术要求、检测方法、检测规则、标志与包装、质量承诺等。本文件适用于镗孔范围Φ（2~3300）毫米的微调精密镗刀。镗孔范围大于Φ3300毫米的微调精密镗刀也可参照采用

适用范围：范围:本标准规定了铁工用金属陶瓷齿圆锯片的型式尺寸、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存; 主要技术内容:铁工用金属陶瓷齿圆锯片是使用金属陶瓷做为刀头的金属冷切圆锯片，产品广泛用于机械钢材锯切、金属切削等领域。经检索在铁工用金属陶瓷齿圆锯片领域没有相关行业标准。本标准规定了铁工用金属陶瓷齿圆锯片的型式尺寸、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。适用于在常温下切割各种普通碳素结构钢材质的圆钢、方钢、钢管和型钢的金属陶瓷齿圆锯片

适用范围：主要技术内容:本文件规定了镶嵌齿冷锯圆锯片的分类、标记、型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于常温状态下锯切金属棒材、板材、型材、管材和有色金属材料，锯片外径在Φ180 mm～Φ1 400 mm，采用镶嵌齿工艺的冷锯圆锯片（以下简称为圆锯片）

适用范围：主要技术内容:本文件规定了高速钢航空加长钻的符号、型式与尺寸、基本要求、技术要求、检测方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。本文件适用于直径1.40 mm～13.20 mm的高速钢航空加长钻（以下简称航空加长钻）

适用范围：范围:本文件规定了切削加工部件的质量要求及切削加工部件生产企业“领跑者”水平评价的术语和定义、基本要求、评价指标体系和评价方法及等级划分等。本文件适用于切削加工部件生产企业标准水平评价，企业在制定企业标准时可参照使用，相关机构开展质量分级和企业标准水平评估、“领跑者”评价以及相关认证时也可参照使用; 主要技术内容:本文件主要技术内容规定了切削加工部件的质量要求及切削加工部件生产企业“领跑者”水平评价的基本要求、评价指标体系和评价方法及等级划分等

适用范围：主要技术内容:本文件规定了金属快速冷切用圆锯片的术语和定义、产品结构和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于常温状态下锯切各种圆钢、方钢、钢管，锯片外径Φ180mm～Φ850mm，每齿进给量Fz≥0.08mm的金属切割圆锯片（以下简称圆锯片）

适用范围：主要技术内容:本文件规定了电镀金刚石线锯（以下简称金刚石线锯）的术语和定义、产品规格、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于标称直径35μm、38μm的硅片用电镀金刚石线锯

适用范围：主要技术内容:本文件规定了热装夹头刀柄的分类及型号、基本要求、技术要求、检测方法、检测规则、标志与包装、质量承诺等。本文件适用于夹持范围直径为 3 mm～32 mm 的热装夹头刀柄

适用范围：主要技术内容:本文件规定了曲线锯条的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存和质量承诺。本文件适用于对金属、塑料、木材等板料进行线性锯割的动力曲线锯使用的曲线锯条（以下简称“锯条”）

适用范围：范围:本标准规定了铁工用金属陶瓷齿圆锯片的型式尺寸、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存; 主要技术内容:铁工用金属陶瓷齿圆锯片是使用金属陶瓷做为刀头的金属冷切圆锯片，产品广泛用于机械钢材锯切、金属切削等领域。经检索在铁工用金属陶瓷齿圆锯片领域没有相关行业标准。本标准规定了铁工用金属陶瓷齿圆锯片的型式尺寸、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。适用于在常温下切割各种普通碳素结构钢材质的圆钢、方钢、钢管和型钢的金属陶瓷齿圆锯片

适用范围：主要技术内容:本标准规定了电锤钻头的术语和定义、型式和尺寸、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量承诺。本标准适用于在无金属夹杂物的混凝土、砖等材料上钻孔用的直径为5 mm 至52 mm 的电锤钻头

适用范围：主要技术内容:本标准规定了齿轮滚刀的术语和定义、型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本标准适用于加工模数不大于 6.0 mm 的渐开线齿轮的齿轮滚刀

适用范围：主要技术内容:本标准规定了微调精密镗刀的分类及型号、基本要求、技术要求、检测方法、检测规则、标志与包装、质量承诺等。 本标准适用于镗孔范围Φ（2～3300）毫米的微调精密镗刀。镗孔范围大于Φ3300毫米的微调精密镗刀也可参照采用

适用范围：主要技术内容:本标准规定了加工印制电路板用的直径为0.20 mm至3.175 mm硬质合金铣刀（以下简称铣刀）的术语与定义、分类、要求、检验、包装、标识、运输、贮存。本标准适用于印制电路板用钨钴类硬质合金铣刀

适用范围：范围:本标准规定了石墨材料加工用直角立铣刀（以下简称“直角立铣刀”）的术语定义、要求、检验、标志、包装、储存、运输。 本标准适用于直径为（1～6）mm的石墨材料加工用直角立铣刀; 主要技术内容:要求尺寸和公差直角立铣刀的柄径尺寸应符合表1的规定，公差为H5。直角立铣刀的总长尺寸应符合表1的规定，公差为±0.5 mm。直角立铣刀的有效刃长公差为 mm。直角立铣刀的刃径公差应符合如下规定：刃径为(1.0～3.0) mm时，其公差为 mm；刃径为（3.1～6.0）mm时，公差为 mm。刃径跳动直角立铣刀刃径跳动应符合如下规定L≤50 mm时，刃径跳动不大于0.004 mm；50 mm＜L≤100 mm时，刃径跳动不大于0.008 mm。材料要求直角立铣刀应采用满足如下要求的硬质合金材料：a 钴含量≤6.0％。b 维氏硬度＞1700（HV30）。外观直角立铣刀表面应无锈迹、脏污现象，直角立铣刀切削刃上无崩缺、锯齿现象。表面粗糙度直角立铣刀的表面粗糙度应符合如下要求：a 容屑槽表面粗糙度Ra≤0.2 um。b 柄部表面粗糙度Ra≤0.4 um。涂层类型产品的刃部应涂有金刚石涂层，涂层应符合如下要求。a 涂层膜厚应为（10～20）um。b 硬度应为（8000～10000）HV0.05 [或(80～100)GPa]。c 涂层结合力应不小于50N。试验方法尺寸与公差柄径的测量按JB/T 10231.1—2015中12.1.3规定的方法进行测量。总长的测量按JB/T 10231.1—2015中12.1.1规定的方法进行测量。有效刃长的测量测量方法：将直角立铣刀柄部水平放入二次元测量仪的定位夹具中，然后测量直角立铣刀周刃末端有效切削刃位置点与直角立铣刀头部端面位置的距离，即为有效刃长L1，如图3所示。测量工具：工具显微镜、二次元测量仪、游标卡尺等。刃径的测量测量方法：将直角立铣刀切削部分垂直于激光放置在测量仪的定位夹具中，当D＜3mm时，激光照射在刀具端面位置往后移0.5mm处，3mm≤D≤6mm时，激光照射在刀具端面位置往后移1mm处，然后启动测量设备让刀具旋转一周以上，所测得的最大值即为直角立铣刀刃径，如图4所示。测量工具：激光测量仪。刃跳动的检测检验方法：将刀具柄部水平放在V型块中间，把千分表探头与刃部外径接触，然后缓慢而均匀地转动刀具一周（如图5所示），记录千分表探头测试的每

适用范围：主要技术内容:本标准规定了硅片用金刚石切割线的术语和定义、产品规格、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。本标准适用于标称直径为0.065 mm、0.060 mm、0.055 mm的硅片用电镀金刚石切割线（以下简称金刚石切割线）

适用范围：主要技术内容:本标准规定了拉刀的术语和定义、分类与型式、基本要求、技术要求、检测方法、判定规则、标志与包装、质量承诺等。本标准规定的拉刀适用于拉削GB/T 5102、GB/T 14329、JB/T 5613、JB/T 7962、JB/T 9992、JB/T 9993系列标准规定范围的渐开线花键、键槽、矩形花键和光滑圆柱孔，超出范围亦可。本标准也同样适用于拉削上述标准规定对象外各类廓形的内孔、外圈、型槽及其他型面，如圆柱（直齿或螺旋）齿轮、异型内外花键、榫槽、齿条等

适用范围：主要技术内容:本标准规定了钢板钻的术语和定义、符号及说明、型式和尺寸、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志与包装、质量承诺。本标准适用于直径12 mm～100 mm的硬质合金钢板钻和高速钢钢板钻

适用范围：范围:本规范规定了印制板制造用的钻头直径为0.05 毫米及以上硬质合金钻头（以下简称钻头）的术语定义、技术要求、检验方法、检验规则、包装、搬运、贮存。 本规范适用于印制板用硬质合金钻头制造及印制板加工; 主要技术内容:本规范规定了印制板制造用的钻头直径为0.05 毫米及以上硬质合金钻头（以下简称钻头）的术语定义、技术要求、检验方法、检验规则、包装、搬运、贮存。本规范适用于印制板用硬质合金钻头制造及印制板加工