适用范围：范围:本文件规定了超厚料层节能低碳烧结技术的总体技术要求，包括技术的术语和定义、原理与工艺等技术要求。 本文件适用于钢铁冶金领域中的烧结工序; 主要技术内容:工艺要求4.1 烧结混料技术4.1.1 本标准提供一种烧结超厚料层节能低碳烧结混合料，包括如下重量份的组分：待烧结铁矿粉90~110份；返矿甲14~20份；返矿乙8.4~10.4份；焦粉2~4份；生石灰7~9份；粘合剂6.4~8.4份。4.1.2 返矿甲的粒度为1~2 mm，返矿乙的粒度为2.4~4 mm。4.1.3 烧结超厚料层节能低碳烧结混合料粘合剂为有机高分子类化合物，烧结超厚料层节能低碳烧结混合料粘合剂为质量浓度3~8%的粘合剂的水溶液。4.1.4 烧结超厚料层节能低碳烧结混合料待烧结铁矿粉的粒度在3 mm以下，其中，粒度在1 mm以下的占80%以上。4.1.5 烧结超厚料层节能低碳烧结混合料焦粉的粒度小于1 mm；所述生石灰的粒度小于1 mm。4.1.6 将待烧结铁矿粉和粒度为1~2 mm的返矿甲进行一次混合，加入焦粉和生石灰，进行二次混合。4.1.7 向烧结超厚料层节能低碳烧结混合料中加入粘合剂和粒度为2.4~4 mm的返矿乙，进行第三次混合，得混合物料。 对烧结超厚料层节能低碳烧结混合料进行蒸汽加热，蒸汽温度为80~110 ℃。4.1.8烧结超厚料层节能低碳烧结混合料一次混合的时间为3~6分钟。烧结超厚料层节能低碳烧结混合料二次混合的时间为2~4分钟。烧结超厚料层节能低碳烧结混合料三次混合的时间为3~4分钟。4.1.9 烧结超厚料层节能低碳烧结混合料烧结混合料的料温控制在70~80℃，含水量控制在7.4~8.4 wt%。4.1.10烧结超厚料层节能低碳烧结混合料布料后的料层厚度控制在960 mm~1040 mm；4.1.11 烧结超厚料层节能低碳烧结混合料点火的温度控制在1040~1200℃，点火的时间控制在120~200 s；烧结超厚料层节能低碳烧结混合料烧结步骤的压力为10~15kPa。4.2 超厚料层布料技术4.2.1 通过至少两台输料机将不同粒径的烧结料同时朝向多辊布料器的相同位置进行输送；通过倾斜设置的多辊布料器将烧结料向下输送至烧结台车；所述多辊布料器中的至少一个辊筒，在输送烧结料的同时从筒身上喷射出高温蒸汽与烧结料混合。4.2.2通过所述多辊布料器中的最下方的一个辊筒，将烧结台车上

适用范围：主要技术内容:本标准规定了稀土耐候结构钢的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书

适用范围：主要技术内容:本标准规定了用石墨炉原子吸收光谱法测定钢铁及合金中铅的含量。本标准适用钢铁及合金中质量分数为0.0005 %～0.010 %铅的含量测定