适用范围：范围:本文件规定了船用水润滑轴承冷却水净化供水装置(以下简称装置)的结构、基本参数、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与储存、质量保证等。 本文件适用于对水润滑轴承冷却介质（淡水或海水）进行净化和监控的供水装置的设计、制造和检验; 主要技术内容:水质净化率单次非循环处理后的水质净化率应不低于表3要求。表1单次非循环后的水质净化率颗粒直径mm颗粒比重水质净化率（%）＞0.1≥2.0≥905.3  报警装置应具有低流量报警信号输出功能。5.4  防护装置中电气控制箱、离心泵、电控排污阀、流量计的防护等级应不低于GB/T 4208规定的IP44。6  试验方法6.1  外观目视检查装置的外观。6.2  水质净化率用CS—600分离器试验装置的单次非循环处理后的水质净化率。CS-600试验装置用于测量旋流分离器固液分离效率，通过测量对比分离器出水口和排污口浊度值，计算得出固液分离效率，这个净化率与固体颗粒直径和比重有关，尺寸越大、比重越高的固体颗粒越容易被分离。6.3  报警用万用表检测供水装置的报警信号输出功能。6.4  防护按GB/T 4208测试装置的防护等级。7  检验规则7.1  检验分类供水装置的检验分为出厂检验和型式检验。7.2  型式检验7.2.1有下列情形之一时应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产满2年或累计生产满200套时；d)产品停产超过6个月后恢复生产时；e)出厂检验结果与上次检验结果有较大差异时；f)上级检测机构要求型式检验时。7.2.2型式检验的项目和要求见表4，每种规格型式检验的数量应不少于1套。7.2.3 全部型式检验项目符合要求时，则判定该种规格产品型式检验合格；若其中任一项目检验不符合要求时，则判定该种规格产品型式检验不合格。7.3  出厂检验7.3.1 供水装置出厂前应进行出厂检验，检验项目和要求见表2。表2检验项目和要求序号项目型式检验出厂检验要求章条号试验方法章条号1外观●●5.16.12水质净化率●5.26.23报警●●5.36.34防护●5.46.4注：●必检项目；协商检验项目。7.3.2 全部出厂检验项目符合要求时，判定出厂检验合格，由

适用范围：主要技术内容:本文件规定了船用燃气输送双壁管（以下简称双壁管） 的术语和定义、分类、结构型式及主要参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、证书和使用说明书、包装、运输与贮存和质量承诺。本文件适用于燃气内管设计压力不大于 60.0 MPa，设计温度不低于-196 ℃，公称直径为 DN20～DN450， 输送介质为天然气、液化天然气、液氨、甲醇等，且采用双层结构的不锈钢制刚性管道。燃气内管公称直径小于 DN20 或者大于 DN450 的双壁管亦可参照本文件执行。注： 在本标准中，除注明者外，压力均指表压力