适用范围：主要技术内容:5技术要求5.1外观与装配质量5.1.1 外表面不应有影响外形美观的凸起、凹陷、粗糙不平、磕碰、划伤、锈蚀及其它损伤等缺陷。5.1.2 运动部件的动作应平稳、可靠，无异常声响。5.1.3 机床安全色应符合GB 2893的规定，安全标志应符合GB 2894的规定。5.1.4 装配质量应符合GB/T 25373的规定。5.1.5 机床应有完善的密封系统，防止切削液渗漏到机床导轨面。5.1.6 切削液应能够有效防止工作台锈蚀。5.2机械安全5.2.1 机械安全应符合GB 15760-2004的规定5.2.2 有可能造成缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置应装有安全防护装置。5.2.3 联锁安全保护装置中锁模部件应设有机械、电气、液压三种联锁安全保护装置中的一种。5.2.4 机床外防护应避免切削液飞溅造成滑倒、伤人等危险。5.3电气安全5.3.1 机床保护联结电路的连续性应符合GB/T 5226.1—2019中18.2的规定。5.3.2 机床操作按钮应符合GB/T 5226.1—2019中10.2的规定。5.3.3 机床的布线应符合GB/T 5226.1—2019中13.1的规定。5.3.4 在动力电路导线和保护联结电路之间施加500Vdc时，测得绝缘电阻不应小于1MΩ。5.3.5 耐压试验，在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压1s时间，不应出现击穿放电现象，机床开机后，应运转正常。5.4噪声机床空载运转时，声压级噪声应不大于80dB（A）。5.5动平衡机床空载运转时，砂轮平衡品质级别应达到G2.5。5.6精度精度试验应在机床充分运转后进行，检测项目见表1。表1序号检验项目允差(mm)检验方法1X、Y、Z轴线运动的直线度X/Y/Z≤800          0.015800＜X/Y/Z≤2000    0.025按照GB/T 17421.1-1998中5.2.3条进行检验2X、Y、Z轴线运动的角度0.060/1000或12"按照GB/T 17421.1-1998中5.2.3条进行检验3X、Y、Z轴线运动两两之间的垂直度0.02/500按照GB/T 17421.1-1998中5.5.2.2条进行检验4砂轮主轴的端面的跳动0.005按照GB/T 17421.1-1998中5.6.2.2条进行检验5

适用范围：主要技术内容:6安全卫生6.1通用要求6.1.1 机床电气系统的安全应符合GB/T 5226.1—2019的规定。6.1.2 机床液压系统应符合GB/T 23572-2010的规定。6.1.3 机床的润滑系统应符合GB/T 6576-2002的规定。6.1.4 机床的气动系统应符合GB/T 7932-2017的规定。6.2特殊要求6.2.1 液压、气动和电动夹紧装置，在加工过程中突然停电、供油、供气及液压、气动夹紧装置的压力下降时，应能可靠的夹持工件。6.2.2 紧急停止按钮在完成紧急停止动作后，不得自动恢复功能。6.2.3 工位1的X轴与工位2的X轴两轴距离不得小于100mm，并在数控系统上实现联锁，防止两轴碰撞。6.2.4 工位1的工件加工完成后，工位2的X轴应自动回零，然后将工件自动移动到工位2上，自动开始加工。6.2.5 为防止卡盘和零件飞出、切削液玷污，在机床加工区域内应设置安全防护装置，且要求防护装置与主轴运转互锁。6.2.6 按照GB/T 17421.5-2015标准检测机床噪声，机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声，不带工件在各级转速条件下进行噪声测量，整机噪声声压级不应超过83dB（A）。6.2.7 本章中未规定的安全检验项目还应符合GB 15760-2004、GB 22997-2008、GB 22998-2008的规定。6.3外观与装配质量6.3.1 外表面不应有影响外形美观的凸起、凹陷、粗糙不平、磕碰、划伤、锈蚀及其它损伤等缺陷。6.3.2 装配质量应符合GB/T 25373的规定。6.3.3 立柱与横梁导轨副、横梁与滑鞍导轨副、滑鞍与滑板导轨副等滑动导轨副的重要导轨副，应采取与寿命相适应的耐磨措施。主轴、齿轮等易磨损部位，应采取与寿命相适应的耐磨措施。6.3.4 机床空载运转时，平衡品质等级为G2.5。允许剩余不平衡量按式（1）计算：（1）式中：——允许剩余不平衡量，单位为克毫米 ；——主轴组件的质量，单位为千克（ ）；——转动体最高转速，单位为转每分（ ）。7机床空运转试验7.1温升试验按照GB/T 9061标准检测主轴温升试验，机床的主轴从最低速起依次运转，低中高运转时间不少于2分钟。在最高转速应运转足够的时间，使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近轴承处检验其温度和温升，温度不应超过70℃，

适用范围：主要技术内容:3基本要求3.1组织生产企业应对自己产品的服务、服务手段及服务提供过程进行创新，力求做好产品的售前、售中及售后服务工作，建立适应市场变化快速反应的能力机制。3.1.1生产企业应建立用户服务机制，应有完善的服务体系，涉及到售前售中售后。生产企业应具有负责产品服务的组织并明确其职责。3.1.2生产企业应具有适应产品服务要求的资源、手段和条件，尤其是创新提供与技术发展相适应的技术手段及服务措施，如产品精度提升，加工工艺优化，在条件允许情况下扩展系统智能安全报警功能及故障记录显示，利用互联网提供在线技术服务支持等。3.1.3生产企业应具有足够的后勤保障，包括技术咨询、备用品、配件的供应及维修服务。3.1.4生产企业应及时掌握产品（尤其新产品）的故障、缺陷情况，应建立早期报警系统，以保证及时进行产品的服务。3.1.5生产企业应建立产品使用功能情况的反馈系统，以监控产品在寿命期内的质量特性，该系统应能连续分析产品满足用户对质量、安全性、精度保持性和可靠性要求的程度。3.1.6数控机床的生产企业应当根据用户对产品、产品技术性能及产品服务等需求，建立良好的用户服务关系，确定影响并保持用户满意的关键因素。3.1.7生产企业应当建立和完善用户关系，以赢得和保持用户，测量用户满意，提高用户满意度。主要有以下内容：a）建立良好的用户关系，满足并超越其期望，以赢得用户，提高其满意度，增加重复购买的频次及获得积极的推荐。b）明确用户查询信息、交易和投诉的主要接触方式，例如：直接拜访、订货会、电子商会、电话、传真等。同时，应确定和重视关键用户对接触方式的要求，并将这些要求告知有关人员。c）生产企业宜根据产品的系列、性能及使用特点等，编制产品选型指南或产品样品提供用户使用。同时，生产企业应指导帮助用户根据产品性能及特点正确与合理选用产品，满足用户要求。d）明确生产企业的投诉管理以及相关职责，确保投诉能够得到及时有效的解决，例如，向用户承诺处理的时限和内容，并履行承诺。e）生产企业应当收集、整合和分析投诉信息，将其用于组织改进，并关注处理投诉和进行改进的过程接口，如负责投诉处理和利用投诉进行改进的部门和过程的沟通、协调等。f）生产企业应定期评价建立用户关系的方法，并对这些方法的适用性、有效性进行分析和改进，使其适合组织的战略规划与发展方向。3.1.8生产企业应根据需