适用范围：主要技术内容:1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 实验条件5 实验方法6 耐冲击分级

适用范围：主要技术内容:5设计一般要求氧气阻火管段的设计和使用应根据安装使用管道的设计压力、氧气纯度、绝热压缩/膨胀、摩擦、震动等工况参数，确定采用合理的结构型式与选用合适的材料。中间阻火管段长度氧气阻火管段的中间阻火管段长度根据设计需要分阀前界区和调压站出口、调节阀前后。阀前界区中间阻火管段长度不应小于500 mm，调压站出口、调节阀前后的中间阻火管段长度不应小于1500 mm且不应小于管道通径的8倍。进出口接管段长度当氧气阻火管段的公称尺寸大于等于DN150时，进出口接管段长度不应小于150 mm； 当氧气阻火管段的公称尺寸小于DN150时，进出口接管段长度不应小于外径且不小50 mm。管道外径氧气阻火管段的管道外径按下列标准中规定的钢管外径选取，或按订货合同的要求。中间阻火管段与进出口接管段的外径应一致。a)GB/T 9124.1；b)GB/T 9124.2；c)HG/T 20592；d)HG/T 20615；e)HG/T 20623。法兰型式氧气阻火管段的连接形式为带颈对焊法兰形式，不应采用板式平焊法兰。应符合5.4中所列标准之一的规定，或按订货合同的要求。中间阻火管段的壁厚中间阻火管段的壁厚根据设计压力、管道外径、许用应力、焊接接头系数及壁厚附加量等参数按式(1)～式(4)进行计算：(1)(2)  (3)(4)式中：——管道计算厚度，单位为毫米(mm)；——设计压力(表压)，单位为兆帕(MPa)；——管道外径，单位为毫米(mm)；——常温下管道许用应力， JB/T4755—2006中表5-3，表5-5，单位为兆帕(MPa)；——焊接接头系数，双面焊、焊缝100 %射线检测的取0.9；——焊接头高温强度降低系数，按GB/T 20801.3—2020中4.2.7的规定查取；Y——计算系数。当ts＜D/6时，取0.4；当ts≥D/6时，；——管内径，取GB/T 12224中与公称尺寸相对应的内径值，单位为（mm）；——壁厚附加量，按GB/T 20801.3—2020中图7查取，单位为毫米(mm)；——材料厚度负偏差，按GB/T 20801.3—2020中图7查取，单位为毫米(mm)；——腐蚀、冲蚀裕量，按

适用范围：主要技术内容:本文件规定了工业储氢用金属氢化物储氢装置的术语和定义、组成和型号、材料、设计、制造、检验、试验、标识标志、包装、运输和出厂文件等技术要求。本文件适用于使用环境温度-40℃～65℃，设计压力不超过25MPa，固定式可重复吸放氢的工业储氢用金属氢化物储氢装置

适用范围：范围:本文件规定了撬装式燃气调压装置的型号、结构和材料、技术要求、试验方法、质量证明文件、标志、涂漆、包装和运输等要求。 本文件适用于进口额定压为不大于25.0MPa、且工作温度范围-29 ℃~+82 ℃的撬装式燃气调庒装置; 主要技术内容:本文件的主要技术内容包括：撬装式燃气调压装置的型号、结构和材料（一般要求、管道和管件、法兰垫片和紧固件、阀门、过滤分离设备、计量装置、安全放散系统、可燃其他监测机火灾报警仪表）、技术要求、试验方法、质量证明文件、标志、涂漆、包装和运输等方面的规定

适用范围：范围:本文件规定了核级石墨缠绕密封垫片（以下简称“垫片”）的基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于公称压力PN2.5～PN160和Classl50（PN20）?Class2500（PN420）,公称直径DN10～DN3000，用于冷却水系统和热空气循环系统的管法兰用核级石墨缠绕密封垫片; 主要技术内容:注：D1——内环内径；D2——密封元件内径；D3——密封元件外径；D4——定位环外径；T——密封元件厚度；Tl ——内环和定位环厚度；t——不包含填充带的密封元件厚度；4.2垫片的尺寸垫片尺寸匹配ASME B16.5、ASMEB16.36、ASME B16.47等法兰标准（或按照实际法兰尺寸确定）。对于其他标准及非标尺寸，另行设计制造。4.3尺寸偏差4.3.1尺寸偏差应符合表1、表2规定：表1尺寸偏差公称直径DN（mm）D2D3DlD4≤200±0.5±0.8+0.5-0.8250～600±0.8±1.3+0.8-1.3650～1200±1.5±2.0+1.5-2.0≥1300±2.0±2.5+2.0-2.5注：基本型和帯内环型垫片D3不应为正偏差，基本型垫片D2不应为负偏差表2尺寸偏差厚度T（mm）极限偏差（mm）厚度Ti（mm）极限偏差（mm）2.5+0.31.6±0.143.202.0±0.164.5+0.403.0±0.206.55.0±0.244.4工艺控制4.4.1垫片的制造环境应满足RCC-M F6000中的Ⅰ级工作区要求。4.4.2垫片的内外环加工后应用符合RCC-M 中规定的A级水进行清洗。4.4.3垫片的清洁度等级应满足RCC-M F6000中的A21级。5要求5.1材料5.1.1金属带采用厚度为0.15mm～0.25mm的V型断面不锈钢冷轧钢带（304、304L、316、316L等）。5.1.2不锈钢冷轧钢带应满足下列要求：——钢带的化学成分和机械性能应符合GB/T3280的规定；——钢带应光滑、洁净，不允许有粗糙不平、裂纹、分层、划伤、凹坑、锈斑等缺陷；5.1.3内环和定位环材料釆用不锈钢冷轧钢板，材料耐腐蚀性能应等同或优于金属带，化学成分和机械性能应满足GB/T3280。5.1.4石墨材料基本性能应至少

适用范围：范围:本文件规定了玄武岩纤维增强聚乙烯MAS复合管（以下简称“管材”）的标记、要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。 本文件规定的玄武岩纤维增强聚乙烯MAS复合管适用于给水工程用管材; 主要技术内容:（一）术语和定义考虑到行业内一般叫法及本文件涉及的材料及相关术语、符号，本部分对玄武岩纤维、抗菌材料、聚乙烯混配料、玄武岩纤维增强聚乙烯MAS复合管、长期静液压强度、预测静液压强度置信下限、最小要求强度、回用料、公称外径、平均外径、不圆度、公称壁厚、公称压力、壁厚公差、环应力等术语作了定义。（二）主要原材料1、玄武岩纤维对于生产管材所用玄武岩纤维，规定了材料依据的标准，以及列示了主要的物性指标要求及测试方法。2、聚乙烯（PE）树脂根据材料及制品的使用要求，规定了聚乙烯（PE）树脂的主要物性要求、测试方法及测试标准。3、抗菌材料对于生产管材所用抗菌材料，规定了材料抗细菌率依据的标准。4、回用料为了降低碳排放，提高碳循环效率，在保证产品质量稳定性的原则下，规定了本企业同种管材生产时产生的清洁回用料，质量添加占比上限值。（三）分类及标记标准工作组梳理了管材参考的标准中，用途、公称外径×壁厚、公称压力及对应的产品标记方法，并制定出本标准所涉及各分类的产品命名规则。（四）管材要求标准工作组梳理了当前标准中，管材执行标准存在的缺陷、不足及其他问题，结合会员企业当前技术水平与未来发展趋势，对管材在颜色、外观、规格尺寸、静液压强度、物理力学性能、抗菌性要求、卫生要求、耐化学性、系统适应性等方面，做出调整与提升，并增加了检测项目及测试标准。（五）试验方法标准工作组梳理了参考标准中的试验方法，并针对本次团体标准中涉及的管材要求，规范性描述了试样的状态调节和试验的标准环境、外观和颜色、尺寸测量、静液压强度、熔体质量流动速率、氧化诱导时间、纵向回缩率等部分，规定了取样方式、环境要求、方法与标准依据等。（六）检验规则标准工作组梳理了管道在产品定型、实际生产、出厂检验、重大工程变更过程中，涉及到的检验规则部分，从合格证、组批、分组、出厂检验，控制点检验、型式检验、判定规则等方面，给予完善与提升性规定。（七）标志、包装、运输和贮存标准工作组梳理了管道产品在出厂时的标准、运输过程的要求、储存过程中的要求等方面之后，给予指导性规定

适用范围：主要技术内容:本标准规定了燃气用外覆硬聚氯乙烯钢管及管件的要求，检验，标志与包装，安装、验收及运行维护等要求。本标准适用于工作压力不大于0.1 MPa (表压)、管道公称尺寸不大于DN100  的非埋地用户燃气管道

适用范围：主要技术内容:净化器壳体的材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存

适用范围：主要技术内容:本文件规定了反渗透膜的分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存

适用范围：主要技术内容:规定了阀门定位器的术语和定义、产品分类、基本参数与使用环境、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装与储存