适用范围：范围:本标准规定了整体或分段出厂的压力容器、容器零部件的包装方法、包装标志和要求方法,压力容器及其零部件防护与运输包装的有关要求。防护与运输包装除应符合本标准的规定外，还应符合图样的技术要求。 本标准适用于按照GB 150和TSG 21制作的压力容器产品; 主要技术内容:3防护3.1表面除锈对于碳素钢和低合金钢制容器的外表面、可以进行除锈操作的内表面以及其他需涂敷防腐涂料的涂敷表面应予以清理除锈。应采用喷射、抛射或采用手工和动力工具进行表面除锈，除锈时应防止对容器表面造成损伤。除锈前，应铲除厚的锈层，应清除可见的油脂和污垢;除锈后，应清除浮灰和碎屑。除锈后的钢材表面至少达到GB/T 8923—1988中St2级或Sa2级要求为合格。除锈后应将容器内部的残留物清理干净。3.2涂敷防腐涂料容器制造单位质量检测部门对各项制造质量包括表面除锈检验合格后才允许涂敷防腐涂料，涂敷前金属表面应保持清洁干燥。对表面凹凸不平及划痕，应采用磨削方法去除并使之圆滑过渡，不允许打腻子。防腐涂料的选择应根据容器内介质的性质与温度、环境条件、容器在工艺流程中的作用与造价、涂料的性能及固化条件等因素，由图样技术要求确定。如图样对涂敷防腐涂料无特殊要求时，容器壳体外表面应至少涂醇酸类底漆两道，底漆干膜厚度不小于30pm。一般情况下，容器壳体外表面应涂面漆一道，面漆的颜色宜浅淡，如图样另有规定，按图样要求。防腐涂料的质量应符合国家或行业有关标准的要求，并应有质量合格证书。超过有效贮存期的防腐涂料，应经质量监督部门认可的检验单位鉴定合格且出具证明文件后方可使用。新型防腐涂料应先进行必要的试验，试验结果经质量监督部门认可的检验单位确认合格后方可使用。表面除锈后应立即涂敷防腐涂料，间隔时间一般不宜超过12h，如表面除锈后不能立即涂敷防腐涂料，应对除锈表面妥善保护，以防再度锈蚀或污染。如发现 锈迹或污染，应重新进行表面处理。涂敷环境应清洁、干燥、通风良好，环境温度不应低于涂料规定的涂敷温度。涂敷的防腐涂料应均匀、牢固，不应有气泡、龟裂、流挂、剥落等缺陷，否则应进行修补。必要时可采用专门仪器检测涂层的厚度及致密度。除图样另有规定外，下列情况可不涂敷防腐涂料：a)容器的内表面；b)随容器整体出厂的内件；c)不锈钢制压力容器；d)有色金属及其合金制压力容器。下列各坡口，在距坡口边缘约100mm范围内不涂敷

适用范围：主要技术内容:本标准规定了家用落地式变频节能舒适空调器的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求、试验、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本标准适用于采用风冷冷凝器、转速可控型全封闭型电动机－压缩机、以创造室内舒适环境为目的的额定制冷量在12kW以下家用落地式变频节能舒适空调器（以下简称空调器）

适用范围：主要技术内容:本文件规定了硫磺回收装置用高温掺合阀（以下简称阀门）的术语和定义、结构型式、型号及规格、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、防护、包装及贮运、供货要求和质量承诺。本文件适用于公称压力 PN16、PN25 和 Class150,公称尺寸 DN150～DN2000，进口端温度为最高 1 500 ℃的 H2S、SO2 等热流介质，混合后出口端温度不超过300 ℃的法兰、焊接连接的高温掺合阀

适用范围：主要技术内容:本标准规定了气体灭火系统用钢质焊接气瓶（以下简称“气瓶”）定期检验与评定的基本方法和技术要求。 本标准适用于公称工作压力不大于10MPa（表压），公称容积为1L?1000L，用于盛装低压液化气体，可重复充装的，气体灭火系统用钢质焊接气瓶的定期检验与评定。 本标准不适用仅在灭火时承受瞬时压力，而储存时不承受压力的灭火用气瓶

适用范围：范围:本文件规定了特制液化石油气钢瓶的型式、材料、设计、制造、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运和使用年限等。 本文件适用于在正常环境温度（－40℃～60℃）下使用的，公称工作压力为2.1MPa，公称容积不大于40L，可重复盛装液化石油气（应符合GB 11174的规定）的钢质焊接钢瓶（以下简称钢瓶）; 主要技术内容:特制液化石油气钢瓶1范围本文件规定了特制液化石油气钢瓶的型式、材料、设计、制造、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运和使用年限等。本文件适用于在正常环境温度（－40℃～60℃）下使用的，公称工作压力为2.1MPa，公称容积不大于40L，可重复盛装液化石油气（应符合GB 11174的规定）的钢质焊接钢瓶（以下简称钢瓶）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 5842-2022  液化石油气钢瓶GB/T 13005  气瓶术语GB/T 15385  气瓶水压爆破试验方法CJ/T 33  液化石油气钢瓶热处理工艺评定TSG 23  气瓶安全技术规程3术语和定义GB/T 13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。最大充装量  maximum filling weightTSG 23规定的液化石油气充装系数与气瓶公称容积的乘积。[来源：GB/T 5842-2022，3.1]热处理保证值  assure value of mechanical properties after heat treatment采用退火热处理的气瓶母材力学性能应保证的最小值（应不小于标准规定值下限的93%）。4钢瓶的型式钢瓶型号和参数钢瓶的型号和参数见表1。表1  钢瓶型号和参数型  号钢瓶内直径/mm公称容积/L最大充装量/kg封头形状系数备注YSP35.531435.514.9K=0.8注：钢瓶的护罩结构尺寸、底座结构尺寸应符合产品图样的要求。钢瓶结构型式钢瓶的结构型式见图1。标引序号说明：1—底座；2—下封头；3—上封头；4—阀座；5—护罩；6—瓶阀。图1  结构型式5材料应符合GB/T 5842-2022第6章的要求。6设计应符合GB/T 5842-2022第7章的要求。 

适用范围：主要技术内容:本文件规定了烘烤房（箱）用轴流通风机的型式与参数、使用条件、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于烘烤房(箱)等空气热循环系统中使用，其输送介质进口温度不超过 150 ℃、不含腐蚀性热气体、介质中含尘量和其它固体杂质的含量不大于 100 mg/m3 并无粘性和其他物料的轴流通风机（以下简称通风机）。本文件不适用于爆炸性气体环境中使用的烘烤房（箱）用轴流通风机

适用范围：主要技术内容:产品规格及技术要求1材料要求塔体采用应符合GB 4806的304不锈钢,应符合GB9684-88的卫生要求。2  产品规格产品分为0.5t、0.8t、1.0t、1.2t、1.5t、2.0t、3.0t、5.0t 等8 种规格,特别规格,另行订做。3主要尺寸与偏差应符合表1的要求。表 1规格容量(m3)塔身直径(mm)塔身高(长)度(mm)最大容量偏差尺寸偏差尺寸偏差0.5t0.5±2%690±101400±300.8t0.8±2%870±101450±301.0t1.0±2%970±101500±301.2t1.2±2%1050±101500±301.5t1.5±2%1230±101500±302.0t2.0±1.5%1360±101500±303.0t3.0±1%1390±102100±305.0t5.0±1%1700±102300±304外形要求外形平整光滑,不得有歪斜或上下直径不一现象。5表面要求表面光洁平滑,不允许有尖角和毛刺,不得有明显的划伤和凹陷  , 允许有轻微的划痕和锤印。6焊缝要求产品焊接处应牢固，焊纹均匀一致，不允许有未焊透、裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边和飞溅等外观缺陷。7  滚筋要求塔体滚筋应圆滑一致，不得有弯曲和凹陷现象。8密封性能要求水塔密封性能良好，不允许有任何泄漏。9  承载能力要求水塔注满水后，静置72h， 塔体、塔底和支架不能有明显的变形和破裂

适用范围：范围:本文件规定了二次供水一体化泵站节能改造的术语和定义、一般要求、基本原则、技术要求、节能改造要求、运行及维护管理。 本文件适用于二次供水一体化泵站节能改造的技术规范; 主要技术内容:本文件规定了二次供水一体化泵站节能改造的术语和定义、一般要求、基本原则、技术要求、节能改造要求、运行及维护管理。本文件适用于二次供水一体化泵站节能改造的技术规范

适用范围：范围:本标准规定了供排水管道检修用闸阀(以下简称闸阀)的结构型式及尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志和供货等。 本标准适用于公称尺寸 DN50～DN900(其中公称尺寸不大于 DN400的，公称压力小于或等于 PN16; 公称尺寸大于DN400, 且不大于DN900的，公称压力小于或等于PN10), 最高使用温度80℃,法兰或承插接口型式连接，球墨铸铁材质壳体的供排水管道检修用闸阀的设计、制造和验收; 主要技术内容:本标准规定了供排水管道检修用闸阀(以下简称闸阀)的结构型式及尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志和供货等

适用范围：主要技术内容:本文件规定了大气式热力旋膜除氧器(以下简称除氧器）的型号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于工业锅炉和发电用锅炉上使用的除氧器