适用范围：主要技术内容:本标准规定了共挤耐磨层增强塑料复合管及接头的术语和定义、标记、分类、材料、要求、试验方法、检验规则、产品标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以聚烯烃耐磨材料为耐磨层且耐磨层与增强复合管采用共挤出工艺复合成型的共挤耐磨层增强塑料复合管及接头（以下简称“复合管及接头”）。本标准规定的复合管及接头适用于输送各种对管道内壁有磨损与腐蚀作用的液体、浆体、粉体、颗粒状固体介质，长期工作温度不高于65℃

适用范围：主要技术内容:本文件规定了橡胶生产工艺技术流程的综述、橡胶加工工艺、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于橡胶生产工艺技术流程

适用范围：范围:本文件适用于温度不超过40 ℃的消防和给水管、温度不超过90 ℃的温泉管和供热管; 主要技术内容:本文件规定了双增强全钢螺旋线聚乙烯复合管的材料、一般规定、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存

适用范围：主要技术内容:本文件规定了溴化环氧树脂的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。本文件适用于以四溴双酚A为原料制得的阻燃用溴化环氧树脂（简称BEO）

适用范围：范围:本文件规定了普通用途双向拉伸聚乙烯（BOPE）薄膜（简称为薄膜）的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于以聚乙烯树脂为主要原料，采用多层共挤平膜法经双向拉伸制得的薄膜的生产、检验和销售。 本文件不适用于防雾膜、消光膜等特殊功能的薄膜; 主要技术内容:5.1尺寸偏差5.1.1宽度偏差应符合表1的要求。5.1.2厚度偏差应符合表2的要求。5.2接头数目及每段长度应符合表3的要求，接头应牢固并有明显标志。5.3外观5.3.1薄膜外观应符合表4的要求。5.3.2膜卷外观应符合表5的要求。5.4物理机械性能应符合表6的要求

适用范围：主要技术内容:本标准规定了电气用聚四氟乙烯树脂的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于由悬浮聚合法生产并经粉碎制得中值粒径在（16~60）μm的白色粉状电气用聚四氟乙烯细粉

适用范围：主要技术内容:5技术要求5.1  颜色管材颜色一般为本色，或由供需双方协商商定，色泽应均匀一致。5.2  外观管材内、外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、凹陷、凸起、分解变色线及明显的杂志，套管断面切割应平整，无裂口、毛刺并与管轴线垂直。5.3  结构尺寸及长度典型的通信用磷石膏增强聚氯乙烯单孔方形双壁波纹管尺寸见表1。表1  通信用磷石膏增强聚氯乙烯单孔方形双壁波纹管管材尺寸               单位：mm规格Dn(W×H) 公称内径Dn宽度W层压壁厚e基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差100(123×123)100+2123+21.8+0.25.4  弯曲度通信用磷石膏增强聚氯乙烯单孔方形双壁波纹管不允许有“S”形弯曲，同方向弯曲度应不大于0.5%。5.5  物理力学及环境性能要求通信用磷石膏增强聚氯乙烯单孔方形双壁波纹管的物理力学及环境性能应符合表2的规定。表2  通信用磷石膏增强聚氯乙烯单孔方形双壁波纹管的物理力学性能要求序号项目单位性能要求1落锤冲击试验/(0±1)℃，2h，试样均不破裂2管材刚度kN/m2S1:≥1500S2: ≥20003卡箍坠落试验—试样无破损或裂纹4纵向回缩率%（150±2）℃下保持60min，冷却至室温观察；试样应无分层、开裂或起泡；纵向回缩率≤55连接密封性—试样不破裂，无渗漏6静摩擦系数—≤0.357热氧老化后的扁平试验—老化后，垂直方向初始高度形变量为25%时，立即卸荷，试样不破裂8高温灼烧残留量%≤209维卡软化温度℃≥79

适用范围：主要技术内容:本文件规定了长纤维色母粒用炭黑的命名、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、贮存和运输。本文件适用于以油、气为原料，通过炉法，接触法等方式生产用在纺丝行业长纤维色母粒炭黑

适用范围：主要技术内容:本标准规定了日化包装用单一材质聚乙烯复合膜、袋（以下简称复合膜、袋）的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以聚乙烯膜材质为原材料，经印刷、复合或涂布、制袋等工艺进行生产的多层日化包装用复合膜、袋。其中印刷、非PE涂层材料使用量不大于5%，且不含PA，PVDC等不利于回收的材料

适用范围：主要技术内容:本文件规定了大口径高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）塑钢缠绕排水管的术语和定义、符号和缩略语、材料、分类与标记、管材结构和连接方式、技术要求、试验方法、检测规则、标志、运输、贮存。本文件适用于长期输送介质温度在45℃以下的埋地城镇排水、工业排水以及农田排水等的大口径高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）塑钢缠绕排水管（以下简称“管材”）