适用范围：本文件规定了增材制造机床配套软件采用的三维零件几何信息传递文件(STL文件)和二维层片工艺信息传递文件(CLI文件)的数据接口格式及其技术要求。 本文件适用于增材制造机床配套软件的编写。

适用范围：本文件规定了熔融挤出沉积成形机床的结构及参数、通则、几何精度检验、定位精度检验及加工精度检验。本文件还给出了与上述检验相对应的公差值。本文件适用于熔融挤出沉积成形机床精度的检验。

适用范围：本文件规定了电子束选区熔化增材制造机床的组成与设计、加工和装配、安全防护、几何精度检验、定位精度检验、成形精度检验以及标志、包装、运输与贮存等通用技术要求。本文件适用于电子束选区熔化增材制造机床的设计与制造。

适用范围：本文件规定了在具有垂直方向Z轴提供主要切削运动的立式内拉床的几何精度检验和工作精度检验。本文件规定了与上述检验相对应的适用于普通精度立式内拉床的公差。本文件解释了立式内拉床的概念、配置和特征，并提供了相关术语和轴的名称。本文件仅适用于立式内拉床的精度检验，不适用于立式内拉床的运转检验（如振动、异常的噪声、运动部件的爬行等检验）及参数检验（如速度、进给量等检验），这些检验通常在立式内拉床检验精度前进行。

适用范围：本文件规定了激光增材制造机床的通用要求、加工及装配质量、电气及数控系统、激光器及光路系统、冷却系统、安全及防护、精度检验、运转试验以及标志、包装、运输与贮存。 本文件适用于以激光为能量源的粉末床熔融、立体光固化和定向能量沉积的增材制造机床的设计和制造。

适用范围：本文件规定了在具有水平方向Z轴提供主要切削运动的卧式内拉床的几何精度检验和工作精度检验。本文件规定了与上述检验相对应的适用于普通精度卧式内拉床的公差。本文件解释了卧式内拉床的概念、配置和特征，并提供了相关术语和轴的名称。本文件仅适用于卧式内拉床的精度检验，不适用于卧式内拉床的运转检验（如振动、异常的噪声、运动部件的爬行等检验）及参数检验（如速度、进给量等检验），这些检查通常在卧式内拉床检验精度前进行。

适用范围：本文件规定了激光定向能量沉积机床组成与环境要求、安全防护要求、技术要求、检测方法及标志、包装、运输与贮存。本文件适用于以金属粉末为原材料采用激光定向能量沉积工艺的增材制造机床的设计和制造。

适用范围：本文件规定了普通精度立式外拉床的部件和轴线命名、几何精度检验和工作精度检验及相应的公差要求等。 本文件适用于立式外拉床的精度检验，不适用于立式外拉床的运转检验（如振动、异常的噪声、运动部件的爬行等检验）及参数检验（如速度、进给量等检验）。

适用范围：本文件规定了数控立式坐标镗床的几何精度、定位精度、重复定位精度、工作精度的检验要求、检验方法以及相应的公差要求。 本文件适用于工作台面宽度不大于2 000 mm的普通级（代号为P）和精密级（代号为M）单柱数控立式坐标镗床和双柱数控立式坐标镗床的精度检验。

适用范围：本文件主要涉及使用第3章所列的各种金属锯床（包括辅助设备如工件夹紧装置，冷却装置、送料装置等）进行冷锯削黑色金属或有色金属过程中存在的重大危险、危险情况和事件。本文件第4章列表揭示了金属锯床重大危险因素。规定了制造商在锯床设计制造过程中主要遵守安全要素。同时，本文件也是制造商向用户提供关于锯床使用时必不可少的安全方面信息。本文件也可作为其他加工方式（铣削、镗孔、标记、精加工等）时安全要求的基础。有关详细信息，请参阅参考文献。本文件涉及噪声危害，但未提供完整的噪声测试规范。拟在本文件下次修订中起草此类规范。本文件不包括火灾和爆炸危险的要求和安全措施。在本文件下次修订中，将对其进行处理。本文件适用于其实施后生产的（金属）锯床。

适用范围：本文件参照ISO 230-1和ISO 230-2规定了一般用途、常规精度的电火花成形机床的几何精度检验、数控轴定位精度和重复定位精度检验及加工精度检验。本文件还规定了与上述检验相对应的公差值。 本文件适用于十字滑动工作台型和固定工作台型的单立柱机床。 本文件仅涉及机床精度的验证，而不适用于机床运行试验（振动、异常噪声、零部件的爬行等)或其参数（如速度、进给量等)的检查，这些检查通常宜在精度检验前进行。 本文件还规定了用于机床主要部件的术语，并参考GB/T 19660—2005命名坐标轴。 注： 除了用ISO官方语言（英文、法文)表示的术语外，附录A给出了荷兰文、德文、意大利文、瑞典文、波斯文和日文等效术语。这些文种标准的出版由荷兰（NEN)、德国（DIN)、意大利（UNI)、瑞典（SIS)、伊朗（ISIRI)和日本（JISC)国家成员团体负责。但只有用官方语言给出的术语才能视为ISO术语。

适用范围：本文件参照ISO 230-1和ISO 230-2规定了一般用途、常规精度的电火花成形机床的几何精度检验、数控轴定位精度和重复定位精度检验及加工精度检验。本文件还规定了与上述检验相对应的公差值。 本文件适用于移动主轴头型的双立柱机床。 本文件仅涉及机床精度的验证，而不适用于机床运行试验（振动、异常噪声、零部件的爬行等）或其参数（如速度、进给量等）的检查，这些检查通常宜在检验精度之前进行。 本文件还规定了用于机床主要部件的术语，坐标轴命名方式参见GB/T 19660—2005。 注：除了用ISO官方语言（英文、法文）表示的术语外，附录A给出了荷兰文、德文、意大利文、瑞典文、波斯文和日文等效术语。这些文种标准的出版由荷兰（NEN）、德国（DIN）、意大利（UNI）、瑞典（SIS）、伊朗（ISIRI）和日本（JISC）国家成员团体负责。但只有用官方语言给出的术语才能视为ISO术语。

适用范围：本文件规定了机械加工工艺能效优化总则、工艺参数能效优化、工艺路线能效优化以及工艺能效优化的评审与改进。 本文件适用于机械加工工艺设计或工艺改进设计过程中的工艺能效优化。

适用范围：本文件规定了一般用途和普通精度的立轴矩台平面磨床的几何精度检验和工作精度检验。本文件对这些检验规定了相应的公差。本文件不适用于固定工作台或圆工作台的平面磨床，也不适用于磨头作纵向移动的平面磨床。本文件仅用于机床的精度检验，不适用于机床的运转检查（如振动、不正常的噪声、运动部件的爬行等），也不适用于机床的参数检查（如速度、进给量等），这些检查通常在精度检验前进行。

适用范围：本文件规定了下列各类金属切削车床和车削中心设计中消除危险或减小风险的要求和方法。 ——1类：不具有数控功能的手动控制车床。 ——2类：具有有限数控功能的手动控制车床。 ——3类：数控车床和车削中心。 ——4类：单轴或多轴自动车床。 注1： 机床分类更详细信息见3.4，操作模式的强制配置和可选配置见3.3。 注2： 本文件的要求通常适用于所有各类车床。如某些要求只适用于某类车床，已明确指出了哪类车床。 注3： 来自其他金属切削过程（如：磨削和激光加工）产生的危险在其他标准中予以说明（见参考文献）。 本文件中第4章列出的重要危险因素，同样适用于与机床一体化的辅助设备（如：工件、刀具和工件夹紧装置、装卸设备和排屑装置）。 本文件同样适用于集成到自动生产线的机床或车削单元，因为在此状况下出现的危险及风险与独立状态的机床类似。 本文件包括制造商向用户提供必不可少的关于安全方面的信息。见GB/T 15706—2012中的图2，用图解方式说明制造商和用户之间关于操作安全的责任。 用户的职责是发现某些危险（如：火灾和爆炸）和尽量减少与之相关的临界风险因素（如：集中控制排气装置是否工作正常）。 涉及其他加工（铣、磨等）的地方，本文件仅提及安全要求基础性内容；更详细内容见参考文献。 本文件适用于发布日期之后生产的机床。

适用范围：本文件规定了立柱沿X轴移动、工作台固定的卧式铣镗床的几何精度、数控定位精度和重复定位精度、工作精度的检验方法和相应的公差。 本文件适用于一般用途、普通精度、带移动立柱和固定工作台的卧式铣镗床（以下简称机床）。 本文件仅涉及机床精度的检验。它不适用于机床的运行检验（例如振动、异常噪声、运动组件的爬行），也不适用于机床特性检验（例如速度、进给），这些检验通常在精度检验之前进行。

适用范围：GB/T 40808的本部分属机床生态设计标准的范畴，主要适用于自动机床和数控机床。 本部分着重考虑机床使用阶段（即使用寿命内）的节能问题。非使用阶段的机床能耗问题或其他环境影响问题不在本部分范围之内。这些问题需要特殊处理(例如根据GB/T 24062—2009)。 本部分将符合GB/T 24062—2009的生态设计程序应用于机床，并向用户和供应商提供生态设计报告和监测结果。 能源效率评估需要量化能源消耗和有效产出。本部分对能源消耗的重复量化提供指南。由于在工业应用中，根据加工工件的属性（即材料、形状、精度和表面质量）、生产的约束条件（如最小批量大小、柔性）及其他适当参数选择具体每个操作或一组操作，可能获得不同的有效产出，因此，本部分并不提供量化有效产出的通用方法。 本部分提供了一些机床节能设计的方法，并不适用于对不同机床的能耗情况进行比较，也不适用于机床使用阶段不同用户采用不同工艺方法而造成能源消耗和有效产出不同的比较。 附录A给出机床部件、机床部件的控制、机床部件组合与环境相关的改进措施列表。附录B给出了该方法的应用实例。 注： 某些加工工艺和特定的机床可显著改变加工工件对环境的影响，如采用特种冲压技术减少铝罐的材料、通过精密成形磨床加工提高压缩机的性能[10，13]。这样的加工工艺或加工机床对环境的影响可能对于工件本身或工件的使用不太重要。加工工件对环境造成影响的这些变化并不是本部分的内容，但将产品对环境影响纳入不同的加工工艺或不同的机床的比较内容时，可能很重要，例如，某机加工工件在其使用过程中，其精度对环境可能具有重大的影响，因此，若要对比不同机床对环境的影响，就需要考虑这方面的因素。

适用范围：本标准规定了金属切削机床验收时通过加工规定试件测定机床加工过程的短期能力（即间接测试）的方法，并对试验条件、采用的测量系统和对机床的相关要求给出了建议。 本标准与描述过程管理统计方法的ISO 22514（所有部分）是一致的，并涉及这些方法在机床和试件批量加工中的具体应用。本标准既不包括通常在测试精度之前进行的功能测试，也不包括对机床安全条件的测试。 附录A提供了与统计评估有关的补充信息，短期能力测试的协议表和分析表见附录B和附录C，附录D则是举实例说明。 注1：直接测试的目的在于研究单台机床的性能，如几何或定位精度。短期能力评估是为了证明一台机床有能力完成一个特定的加工任务，因此，短期能力测试只关注已加工的产品。这意味着直接测试方法更适合于确定机床的误差源并据此对生产中广泛使用的机床进行结构性改进；短期能力测试不太适合于检测机床的误差源。因此，金属切削机床通过加工过程短期能力评估来验收更适合以加工特定工件为主的专用机床，如生产线的工作站，每个工件加工时间小于10 min，这样每班至少加工出50个试件，小于此数将会使统计的不确定性大大增加。短期能力评估也可以在通用机床上进行，如满足上述统计要求的用于大批量生产的加工中心。 注2： “短期能力”是在机床行业已广泛使用的术语，与ISO 225143:2008规定的术语“过程性能”对应。

适用范围：本文件引用ISO 230-1、ISO 230-2和ISO 230-4规定了一般用途、常规精度的电火花线切割机床（单向走丝型) 的几何精度检验、数控轴定位精度和重复定位精度检验、加工检验及圆检验。本文件还规定了与上述检验相对应的允差值。 本文件适用于十字滑台型机床和双立柱型机床。 本文件仅涉及机床精度的验证，既不适用于机床运行试验（如振动、异常噪声、部件的爬行等) 的检查，也不适用于机床性能（如速度、进给等) 的测试，上述检查通常在机床精度检验前完成。 本文件规定了机床主要部件的术语，并参照ISO 841规定了坐标轴的命名。

适用范围：本标准规定了微系统生产设备中末端执行器和操纵系统之间的接口要求，以及手动和自动更换的末端执行器的基本偏差、公差和标识。其目的是随着规格的增大在三个层面上规定末端执行器接口。 本标准适用于微系统用生产设备。