适用范围：范围:本文件规定了垃圾焚烧电厂烟气处理技术的术语和定义、基本规定、烟气量及有害成分、烟气处理技术、烟气污染物在线控制、入炉废物要求和排水及废水处理。 本文件适用于垃圾焚烧电厂的烟气处理技术; 主要技术内容:本文件规定了垃圾焚烧电厂烟气处理技术的术语和定义、基本规定、烟气量及有害成分、烟气处理技术、烟气污染物在线控制、入炉废物要求和排水及废水处理。本文件适用于垃圾焚烧电厂的烟气处理技术

适用范围：主要技术内容:本标准规定了防盗安全门的定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量保证。本标准适用于民用的甲级防盗安全门

适用范围：范围:本标准规定了石墨烯保暖鞋的术语、原理、组成特点、分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存; 主要技术内容:3 术语;4 石墨烯保暖鞋原理;5 技术要求 :5.1 通用要求 ; 5.2 标识  ;5.3 感官质量;5.4 理化性能要求 :5.4.1 帮底剥离强度或底墙与帮面剥离强度 ;5.4.2 成鞋耐折性能 ;5.4.3 外底耐磨性能;5.4.4 外底与外中底粘合强度;5.4.5 衬里和内垫耐摩擦色牢度;5.4.6 发泡外底硬度;5.4.7 防滑性能;5.4.8 鞋面材料低温屈挠指标;5.5 功能性要求;5.5.1 抗菌性能;5.5.2 保暖性能;5.5.3 远红外性能;5.5.4 石墨烯材料的光谱与厚度要求;5.6 化学限量物质;6 试验方法:6.1 鞋楦尺寸;6.2 感官质量;6.3 剥离强度 ;6.4 成鞋耐折性能;6.5 外底耐磨性能;6.6 外底与外中底粘合强度;6.7 衬里和内垫耐摩擦色牢度;6.8 发泡外底硬度;6.9 防滑性能;6.10 低温屈挠性能;6.11 抗菌性能;6.12 保暖性能;6.13 远红外性能;6.14 石墨烯纤维定性鉴别;6.15 六价铬;6.16 可分解致癌芳香胺染料:6.16.1 不同样品分开检测;6.16.2 纺织品按 GB/T 17592 进行检验;6.17 甲醛;6.18 富马酸二甲酯;6.19含氯苯酚;6.20邻苯二甲酸酯;6.21 短链氯化石蜡;7  结果判定;8  检验规则、标志、包装、运输、贮存

适用范围：主要技术内容:前  言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 基本规定5 管道5.1 一般规定5.2 管道基础5.3 管道安装5.4 顶管5.5 管道接口6 盾构施工7 附属构筑物7.1 检查井7.2 雨水口

适用范围：范围:本标准规定了车载空气净化器的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。 本标准适用于驾驶员座位在内，座位数不超过9座的乘用车使用的后装型空气净化器。集成在整车系统内的空气净化装置的性能参数可参照该标准。 本标准不适用于大型客车、商用和工程用车辆等使用的空气净化装置，其他类似用途的空气净化器可以参照本标准执行; 主要技术内容:启动和运转、工作电压、输入功率、洁净空气量、车载空气净化器对目标污染物净化性能的要求、净化能效、噪声限值、有害物质释放量、净化寿命、工作温度

适用范围：范围:适用于场地环境调查、污染风险评估和场地修复的监测环节中采用土壤制备流转中心质控土壤无机样品的制备与流转过程; 主要技术内容:本文件规定了土壤制备流转中心运行管理过程的运行准备、运行流程、记录、质量控制

适用范围：主要技术内容:本文件规定了石油化工企业硫化氢防护安全管理过程中的风险辨识、生产管理、设备管理、作业管理、警示标识、检测防护、应急处置及人员培训等方面的基本要求。本文件适用于石油化工企业。其他存在硫化氢的企业可参照执行

适用范围：主要技术内容:3.1 锌冶炼浸出渣 zinc smelting leach residue在湿法炼锌过程中，对锌焙烧矿或锌氧化矿进行低温低酸或高温高酸浸出，或对硫化锌精矿进行直接浸出，或对次氧化锌烟尘进行浸出，产生硫酸锌溶液和不溶残渣的混合物，对其进行固液分离后产生的固体残渣，即为锌冶炼浸出渣。锌冶炼浸出渣包括：湿法炼锌过程中锌焙烧矿、锌氧化矿常规浸出法产生的浸出渣、锌焙烧矿热酸浸出黄钾铁矾法产生的铁矾渣和铅银渣、锌焙烧矿热酸浸出针铁矿法产生的针铁矿渣和铅银渣、硫化锌矿常压氧浸或加压氧浸产生的硫渣和浮选尾矿渣、氧化锌浸出处理产生的氧化锌浸出渣。3.2 利用 recycling将锌冶炼浸出渣直接作为原材料，或者与其他固体废物或精矿配料后形成混合料作为原材料，提取有价元素的活动。锌冶炼浸出渣利用工艺主要包括火法回收工艺和湿法回收工艺。3.3 火法回收工艺 pyrometallurgical recovery process指利用冶金炉窑在高温条件下处理锌冶炼浸出渣，回收有价元素的处理方法。锌冶炼浸出渣火法回收工艺包括直接处理锌冶炼浸出渣的回转窑法、富氧顶吹炉法、富氧侧吹炉法、烟化炉法等，以及在铅冶炼或铅锌联合冶炼中搭配处理锌冶炼浸出渣的闪速熔炼法、三连炉法、密闭鼓风炉法等。3.4 湿法回收工艺 hydrometallurgical recovery process指利用强酸、强碱或其他溶剂的特性，将锌冶炼浸出渣中的有价元素浸出后再进行分离和回收的处理方法。3.5 处置 disposal将满足入场要求的锌冶炼浸出渣最终置于符合环境保护规定要求的填埋场的活动。入填埋场处置的锌冶炼浸出渣主要指以锌氧化矿为主要原料浸出产生的浸出渣。4 一般技术要求4.1锌冶炼浸出渣利用技术和处置方式的选择应考虑锌冶炼浸出渣的性质、有价元素的含量、利用和处置工艺特征以及企业所在地区的特点，利用和处置过程应满足国家和地方环境保护要求。4.2锌冶炼浸出渣污染环境防治应坚持减量化、资源化和无害化原则，采取措施减少锌冶炼浸出渣产生量，应尽可能对本标准3.1所列所有锌冶炼浸出渣进行综合利用。仅经济价值较低的锌氧化矿浸出渣在不能利用的前提下，可进行填埋处置，其他锌冶炼浸出渣不宜填埋处置。4.3锌冶炼浸出渣利用和处置企业的环境管理台账应符合国家的相关规定，记录利用设施和处置场所的基本情况、运行情况、污染物排放

适用范围：范围:本文件规定了硫酸法钛白粉酸解废渣的回收处理方法及环境保护。 本文件适用于硫酸法钛白粉酸解废渣的回收处理; 主要技术内容:4回收处理方法4.1磁选法4.1.1方法提要适用于以钛铁矿、酸溶性钛渣、钛铁矿和酸溶性钛渣按照不同比例混合后为原料的硫酸法钛白粉生产工艺酸解后残渣中钛的回收。通过采用压滤、磁选等手段，将滤液、磁选物料、废渣进行分离，滤液与磁选物料返回生产系统，废渣排至污水处理系统。4.1.2工艺流程将酸解废渣压滤，滤液返回生产系统，滤饼进行打浆处理，通过磁选机进行磁选，磁选物料经过带滤、干燥后返回酸解工序，未被磁选物料经过压滤，滤液进行回用，废渣打浆后送至污水处理系统。4.1.3工艺控制条件4.1.3.1浆料浓度：300 g/L～500 g/L。4.1.3.2磁辊筒转速：15 r/min～30 r/min。4.1.3.3磁选强度：3000 Gs～9000 Gs。4.1.3.4烘干温度：90 ℃～110 ℃。4.1.4主要设备压滤机、打浆槽、搅拌器、磁选机、带滤机、烘干窑等。4.2浮选法4.2.1方法提要适用于以钛铁矿、酸溶性钛渣、钛铁矿和酸溶性钛渣按照不同比例混合后为原料的硫酸法钛白粉生产工艺酸解后残渣中钛的回收。将酸解后的废渣进行打浆处理，通过浮选剂的捕捉进行浮选，未被浮选的物质返到污水处理系统进行处理。浮选物进行烘干后，返回酸解工序酸解使用。4.2.2工艺流程将酸解后的废渣进行打浆处理，加入浮选剂，通过浮选剂进行浮选，未被浮选的物质返到污水处理系统进行处理。浮选物料进行烘干后，送至酸解工段酸解使用。尾矿渣液输送至污水处理系统4.2.3工艺控制条件4.2.3.1浆料浓度: 300 g/L～500 g/L。4.2.3.2烘干温度：90 ℃～110 ℃。4.2.3.3浮选剂加量：50 g/L～100 g/L。4.2.4主要设备打浆池、搅拌器、烘干窑等

适用范围：主要技术内容:本标准规定了外用延时剂的术语、定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与储存、产品命名规则等内容