适用范围：主要技术内容:规定了智能化钢丝绳物料提升机的通用要求、安全要求和/或措施、验证及使用信息

适用范围：范围:本文件适用于标称输入电压为 110 V 和 220 V 的移动式升降作业平台用传导式充电装置的生产、使用和验收; 主要技术内容:本文件规定了移动式升降作业平台用传导式车载充电装置的技术要求、试验方法和检验规则

适用范围：主要技术内容:本文件规定了汽车用空调管及组合件（以下简称空调管）的分类、原材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于在-40℃～125℃温度条件下使用R134a/R1234yf为冷媒的乘用汽车用空调管

适用范围：主要技术内容:本标准规定了智能化通用门式起重机的技术条件和性能试验要求。本标准适用于智能搬运系统中工作的智能化通用门式起重机（以下简称起重机）。对于其他类型的智能化门式起重机的相同部分，以及通用门式起重机的智能化改造，也可以参照使用。本标准不适用于下列环境中使用的起重机：——有易燃易爆、可燃性气体、粉尘及腐蚀性气体等环境；——核辐射环境、有毒气体等环境

适用范围：范围:本标准适用于天然气掺氢管道的设计和验收; 主要技术内容:本标准规定了天然气掺氢管道的术语和定义、基本规定、安全设施及其他事项等技术要求

适用范围：主要技术内容:本文件规定了仪表盘生产输送装置的术语和定义、结构及原理、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于仪表盘生产输送装置的生产及检验

适用范围：范围:本文件规定了塔式起重机再制造的一般要求、再制造性评估、再制造技术与过程、标识和出厂验收等。 本文件适用于可组装与拆卸的塔式起重机；永久性安装的塔式起重机。 本文件不适用于可装设塔身的流动式起重机；带或不带臂架的安装桅杆; 主要技术内容:4 一般要求54.1 通则54.2 再制造流程64.3 再制造设计64.4 再制造产品的质量要求74.5 金属结构件的再制造74.6 机构的再制造74.7 电气系统的再制造84.8 液压系统的再制造84.9 安全保护装置的再制造85 再制造性评估85.1 要求85.2 参数选择95.3 指标要求95.4 指标内容95.5 定性评估95.6 定量评估105.7 定量评估流程105.8 评估结果使用106 再制造技术与过程要求116.1 拆解116.2 清洗116.3 分类126.4 修复126.5 涂装136.6 装配147 标识157.1 要求157.2 标识方式158 出厂验收168.1 要求168.2 外观验收168.3 性能验收168.4 标识验收168.5 出厂文件验收168.6 包装验收16

适用范围：范围:本文件规定了挖掘装载机燃油消耗量试验方法的术语和定义、试验项目、试验条件、燃油消耗量的测量方法、试验方法、试验数据处理、结果分析与试验报告。 本文件适用于GB/T 8498定义的柴油动力的挖掘装载机，其底盘为箱桥传动结构。滑移类挖掘装载机可参照执行; 主要技术内容:本文件规定了挖掘装载机燃油消耗量试验方法的术语和定义、试验项目、试验条件、燃油消耗量的测量方法、试验方法、试验数据处理、结果分析与试验报告。本文件适用于GB/T 8498定义的柴油动力的挖掘装载机，其底盘为箱桥传动结构。滑移类挖掘装载机可参照执行

适用范围：主要技术内容:本文件规定了再制造履带式电动挖掘机电气、动力系统改制的技术规范和试验方法。本文件适用于合肥再制造集聚区内的机重不大于50 t履带式挖掘机的再制造，其它类型挖掘机也可以参照使用

适用范围：主要技术内容:4试验条件本标准的试验条件应符合GB/T 14405的有关规定。有特殊要求的桥式起重机，应按设计要求，进行相应的补充项目试验。5结构应力测试5.1测试工况及载荷通用桥式起重机测试工况和载荷应符合表1要求。表1应力测试的工况和载荷序号测试工况试验目的被测结构测试项目1小车位于跨中，起升1.25倍额定载重量，离地面高度约300mm，保持载荷静止不动验证主梁的强度和刚度主梁主梁跨中上盖板中心处静应力；主梁端部上盖板中心处静应力2小车位于跨中，起升1.1倍额定载重量，离地面高度约1.5m。以额定速度下降载荷，下降过程中制停小车验证主梁的强度和刚度主梁主梁跨中上盖板中心处动应力；主梁端部上盖板中心处动应力3小车位于跨中，起升1.1倍额定载重量，离地面高度约300mm。大车以额定速度移动，行驶过程中制停大车验证主梁的强度和刚度主梁主梁跨中上盖板中心处动应力；主梁端部上盖板中心处动应力4大车不动，小车起升1.1倍额定载重量，离地面高度约300mm,向跨中行驶，行驶至跨中时制停小车验证主梁的强度和刚度主梁主梁跨中上盖板中心处动应力；主梁端部上盖板中心处动应力5.2测试点的规定5.2.1应力测试点的选择主梁承受平面应力。测试点选在主梁跨中上盖板中心处及主梁某一端上盖板中心处。测试点布置见附录A。5.2.2测点编号根据选择好的测试部位和确定的测试点，绘制测点分布图，对测点进行编号。5.3试验程序根据确定的测点布置图，打磨去除起重机部件测试点位置处的油漆层，并保证表面光滑平整。用丙酮清洗干净测试点处的铁屑，涂上502胶水，粘贴电阻应变片。在测试点处，沿主梁轴线方向贴一应变片，再沿与主梁轴线垂直方向贴另一应变片，两应变片轴线相互垂直。选用的应变片的电阻值需满足应变测试仪器的要求。粘贴应变片时，可用薄膜覆盖在应变片表面，用手指把应变片压实，使应变片与被测件表面完全接触，且没有挤压变形现象。在临近测试点处粘贴一底面为绝缘材料的接线端子，将应变片的引线和桥路引线分别焊接在接线端子的两侧，以便于将应变片接入电桥回路中。两应变片分别作为不同的桥臂以半桥形式接入电桥回路中。检查和调整样机，使之处于正常工作状态。空载状态，大车不动，将小车行驶至主梁跨中部位，吊钩离地约300mm，打开并运行测试程序，采集的应变信号波形的幅值应接近于零，