适用范围：主要技术内容:本文件规定了热力入口智能控制系统的术语和定义、系统架构及基本功能、设备、通信、管理系统、系统布置和系统调试。本文件适用于设计压力小于或等于1.6MPa，设计温度小于或等于75℃，以热水为介质的供热系统

适用范围：主要技术内容:本文件规定了制冷空调系统用液管干燥过滤器（以下简称“过滤器”）的术语和定义、型式与基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于以R134a、R404A、R407C、R410A和R507等为制冷剂的过滤器

适用范围：主要技术内容:本标准规定了水轮机导水机构进步!~至转轮出水口之间江流部件磨蚀的焊接修复与超音速火焰喷涂防护方法及技术要求。本标准适用于反击式、冲击平苦水轮略和吨萨件~~虫的焊kffp复与超音速火焰喷涂防护， 其他损伤的修复可参照执行

适用范围：主要技术内容:5 浇注料施工工艺要求5.1 施工前注意事项5.1.1 施工前应结合原设备图纸等出具相应的施工方案并经审批通过，施工方应具备电力工程施工总承包三级及以上或建筑机电安装工程专业承包三级及以上等相应资质。5.1.2 施工现场的环境温度宜在5 ℃～30 ℃范围内，若超出该范围宜采取相应的降温或保温防冻措施。5.1.3 施工前应对施工区域进行清理，现场与浇注料接触的金属表面的油污、铁锈及其它附着物等均应清理干净。5.1.4 施工前的其他事项应满足GB 50211相关要求。5.2 装模5.2.1 浇注料施工用的模板材料可选用不易吸水的木模或钢模，使用中应有足够的强度和刚度，且不易发生变形。5.2.2 支模尺寸应符合设计图纸要求，并根据现场施工区域的实际形状位置等进行设计制作。5.2.3 模板安装时应平整、接缝严密、不漏浆，必要时设置模板固定措施。5.2.4 浇注前，在模具内侧应先涂抹脱模剂以帮助后续脱模。5.3 原材料拌制5.3.1 为保证施工性能和施工质量，应采用强制式搅拌机进行原料拌制，使用前应将搅拌机清扫干净，以免造成污染影响施工质量。5.3.2 拌制所用水源应为洁净水，该水源中氯化物含量应不超过250 mg/L，pH值在6.5～8.5范围内为宜，不应采用碱水、含有机悬浮物的水等，特殊情况下或采用其他液体拌制时应按照产品说明书执行。5.3.3 浇注料拌制与配比应严格按照产品说明书执行，将骨料、细粉、结合剂等组成的混合料放入搅拌机内干混2～3分钟，然后配入洁净水或其他液体湿混3～5分钟，确认均匀后方可使用。5.3.4 拌制好的浇注料应在30分钟内使用，超过规定时间或者产生初凝硬化的浇注料均不允许在现场使用。5.4 浇注5.4.1 浇注锚固件应符合以下要求：a）锚固件材质应与工作面材质相同或采用低合金耐热钢；b）锚固构件的形式与结构符合DL/T 936要求，通常可采用Y型抓钉，钉腿夹角为60°～80°之间，两钉腿头部各煨制10mm水平段；c）锚固件与工作面间必须满焊、焊透；d）锚固件表面需涂抹膨胀缓冲材料，具体要求按GB 50211执行；e）锚固件与浇注料的相对高度应符合DL 5190.2相关要求。5.4.2 现场浇注宜采用振动成型。当采用机械振捣时，一般采用高频振动棒或者平板振动器，在特殊情况下可采用附着式振动器或人工捣制。5.4.3 若使用高频振动棒，浇注

适用范围：主要技术内容:为明确安全检验文件审查规范，明晰审查边界、统一审查深度，提高审查工作质量的可靠性和稳定性，督促进口核安全设备采购单位合理合法规划其设备的质量管理活动，保证进口核安全设备的质量，制定本标准

适用范围：主要技术内容:本标准规定了发电机定子冷却水系统漏氢量检测的方法和技术要求。本标准适用于采用水-氢-氢冷却方式的发电机组

适用范围：主要技术内容:本标准规定了水域垃圾回收装置中水轮的一般规定、腐蚀程度的初步判定、材料防护、 综合防护措施。本文件适用于机组功率为 500kW～15MW 水轮磨蚀防护，容量小于 500kW 的水轮磨蚀防护，也可参照本标准执行

适用范围：主要技术内容:本文件规定了电力设备金属部件热喷涂过程质量控制的技术要求。本文件适用于火电、水电、核电、风电、电网等电力设备金属部件的等离子、火焰、电弧类热喷涂施工过程

适用范围：范围:本标准适用于计算养殖业猪粪经处理制成有机肥，施用在农田后，与基准线情景相比较产生的氧化亚氮的减排量; 主要技术内容:本标准规定了猪粪资源化利用替代化肥非二氧化碳温室气体减排量核算的术语和定义、边界及排放源识别、温室气体种类确定、项目活动及基准线情景确定、减排量计算及监测等内容。本标准适用于计算养殖业猪粪经处理制成有机肥，施用在农田后，与基准线情景相比较产生的氧化亚氮的减排量

适用范围：范围:本文件规定了基于增汽机的火力发电厂汽轮机组乏汽余热回收供热系统的基本要求、主要设备选型、设计要求等内容; 主要技术内容:本文件适用于基于增汽机的火力发电厂汽轮机组乏汽余热回收供热系统的设计及工程验收