适用范围：本文件规定了壁厚千分尺（不包括电子数显壁厚千分尺）的型式与基本参数、要求、检验条件、检验方法、标志与包装等。 本文件适用于分度值为0.01 mm、0.001 mm、0.002 mm，测量范围上限至50 mm的壁厚千分尺（不包括电子数显壁厚千分尺）。

适用范围：本文件规定了公法线千分尺（不包括电子数显公法线千分尺）的型式与参数、要求、检验条件、检验方法、标志与包装等。 本文件适用于分度值为0.01 mm、0.001 mm、0.002 mm，测量范围小于或等于500 mm的公法线千分尺（不包括电子数显公法线千分尺）。

适用范围：本文件规定了刀口尺、三棱尺和四棱尺（统称“刀口形直尺”）的型式与基本参数、要求、检验条件、检验方法和标志与包装等。 本文件适用于测量面长度L小于或等于500 mm的刀口形直尺。

适用范围：本文件规定了测量螺纹用米制系列量针的型式与尺寸、要求、检验条件和方法、标志与包装。 本文件适用于检测升角小于5°、具有标准螺距的普通螺纹（M）、统一螺纹（UN）、55°管螺纹（G、R）、梯形螺纹（Tr）中径用的测量螺纹用米制系列量针(以下简称“量针”)。

适用范围：范围:本文件适用于扩径管道直径及圆度的在线测量。通过轧制、挤压、拉拔、锻造、螺旋焊接等其他生产工艺加工的金属管材，以及PVC、PE、PP、POM、ABS等其他材料管材的直径和圆度测量可参考使用; 主要技术内容:本文件规定了扩径管道直径及圆度在线检测的术语和定义、方法

适用范围：本文件规定了生产过程中形状和位置(以下简称形位)特征的在线检测与验证（以下简称检验）要求，描述了形位特征在线检验的检验操作及合格性评定规则。 本文件适用于生产过程中形位特征的在线检测与验证。

适用范围：本文件规定了圆柱轴用小径定心矩形花键检验用矩形花键量规的型式和设计原则、公差、要求、检验方法、标志与包装。 本文件适用于检验GB/T 1144-2001规定的矩形花键（小径公称直径为11 mm～112 mm、大径公称直径为14 mm～125 mm和键宽/键槽宽为3 mm～18 mm)用矩形花键量规的设计、生产、使用。

适用范围：本文件规定了测量结果的不确定度评估的操作。提供了针对产品尺寸和几何公差检测与验证过程中不确定度的评估方法，给出了根据不确定度管理程序（PUMA）对检验验证过程优化的应用规范。 本文件适用于几何产品的尺寸、形状、方向、位置等几何特征的检测与验证。

适用范围：本文件规定了几何精度检测与验证的基本概念、测量基础、术语、符号、测量条件和测量程序等内容。 本文件适用于产品的尺寸、形状、位置、表面结构等几何特征的检测与验证。

适用范围：本文件规定了生产过程中几何特征（尺寸、表面结构)的在线检测与验证（以下简称“检验”)要求。描述了基于GPS的在线要素提取、滤波（表面误差分离)、拟合、评估、合格性判断以及缺省操作规范的方法。 本文件适用于生产过程中尺寸、表面结构特征的在线检测与验证。

适用范围：本文件规定了尺寸验收及几何误差的评定操作。针对不同的目标任务（离线、在线检验），给出了产品尺寸合格性评定、几何误差评定方法以及相关缺省原则和形状误差、方向误差、位置误差的最小区域判别法。 本文件适用于产品的尺寸、形状、方向、位置、跳动等几何特征的检测与验证。

适用范围：本文件规定了应用最大实体要求和最小实体要求的检测与验证过程一般规定及检测用夹具设计的一般要求。 本文件适用于采用功能量规和夹具对应用最大实体要求、最小实体要求时的被测要素和/或基准要素的检测与验证。

适用范围：本文件规定了形状、方向、位置、跳动和轮廓度特征检测与验证的一般规定、检验操作集、测量不确定度评估和合格评定等内容。 本文件适用于形状、方向、位置、跳动和轮廓度特征的检测与验证。

适用范围：本文件规定了圆柱直角尺、矩形直角尺、刀口矩形直角尺、三角形直角尺、刀口形直角尺、宽座刀口形直角尺、平面形直角尺、带座平面形直角尺和宽座直角尺（统称“直角尺”）的术语和定义﹑型式与基本参数﹑要求、检验条件、检验方法、标志与包装等。本文件适用于测量面长度为50 mm~1 600 mm的直角尺。

适用范围：GB/T 26958的本部分规定了高斯滤波器用于轮廓滤波的计量特性，给出了分离表面轮廓长波与短波成分的方法。 本部分适用于表面轮廓粗糙度特征提取操作，其他信号滤波分析场合可参考采用。

适用范围：GB/T 33523的本部分规定了用于测量仪器软件校验的S1型和S2型软件测量标准（标准具）的术语定义。 本部分还规定了S1型软件测量标准的文件格式。 本部分适用于基于区域法表面结构标准链，链环G定义的轮廓表面结构和区域表面结构测量仪器的计量特性校准的测量标准。 注： 本部分中，术语“软件量规”是软件测量标准S1的简称。

适用范围：本标准规定了杠杆指示表最重要的设计和计量特性。

适用范围：GB/T 24635的本部分给出了用于评估特定任务测量不确定度的仿真技术的信息描述，并规定了基于仿真技术的不确定度评估软件（UES）用于坐标测量机测量时，对制造商和用户的要求。 本部分的附录A给出了检查表：影响量的声明；不确定度评估软件（UES）的要素参见附录B。 此外，本部分还描述了这种仿真软件的测试方法，以及各种测试方法的优缺点，参见附录C。 最后，通过模拟测量坐标测量机上执行的特定测量任务，并结合测量装置、环境、测量策略和测量对象，描述了各种特定任务的不确定度的测试程序, 参见附录D、附录E、附录F和附录G。本部分描述了一般程序，但没有限制技术实现的可能性，包括仿真包的验证和评估指南。 本部分的目的不是定义评估坐标测量机测量精度的新参数。 本部分适用于使用坐标测量机时应用仿真技术评估特定任务的测量不确定度。