适用范围：本文件从生命周期的角度，阐述通信网络可信性分析和评估的一套通用方法，提供用于网络拓扑分析、服务路径可信性评价及网络配置优化的网络可信性评估策略和整套方法，以得到网络可信性和服务可信性。本文件同时着重考虑网络可信性保证策略和整套方法，包括网络健康检查应用、网络停运控制、测试案例管理，以增强和保持网络服务运行中的可信性。本文件适用于从事网络可信性保证和服务可信性评估的网络服务供应商、网络设计及开发人员、网络维护及操作人员。

适用范围：主要技术内容:本文件规定了工业机器人可靠性通用要求，包括总则、可靠性工作项目说明、可靠性及其工作项目要求的确定、可靠性工程管理、可靠性设计与分析、可靠性试验与评价和可靠性评估与改进等。本文件适用于各类工业机器人的论证、工程研制、设计定型、生产定型、投入使用等各阶段

适用范围：主要技术内容:本文件规定了工业机器人可靠性指标评价方法的故障分类和统计原则、可靠性指标评价流程、功能和结构分析、可靠性指标评价模型建立、部件级寿命分布函数确定、整机寿命分布函数拟合和可靠性指标评价等。本文件适用于各类工业机器人的可靠性指标评价

适用范围：本标准基于可靠性改进工作中的失效数据，给出了可靠性增长评估的模型和数值方法。这些模型和数值方法涉及增长、评估、产品可靠度置信区间和产品拟合优度检验。

适用范围：范围:本标准规定了工业机器人伺服系统可靠性加速试验的术语和定义、试验组织管理、样品状态要求、试验条件保障、试验流程、试验方法以及试验数据处理方法等。本标准适用于工业机器人伺服系统(以下简称伺服系统)的可靠性加速试验实施与评价; 主要技术内容:1术语和定义2样品状态要求3试验组织管理4试验条件保障7试验流程6试验方法7试验数据处理方法

适用范围：范围:本标准规定了工业机器人伺服系统可靠性仿真分析的一般要求、仿真建模、可靠性分析方法、仿真分析报告等。本标准适用于工业机器人伺服系统系统的可靠性仿真分析，可应用于产品研发设计阶段; 主要技术内容:本标准规定了工业机器人伺服系统可靠性仿真分析的一般要求、仿真建模、可靠性分析方法、仿真分析报告等内容，对工业机器人伺服系统的可靠性仿真分析进行了详细规定，可指导设计单位开展可靠性仿真分析。1范围2规范性引用文件3术语、定义和缩略语3.1术语和定义4一般要求4.1开展可靠性仿真试验的软硬件条件要求4.1.1软件要求4.1.2硬件要求4.2可靠性仿真试验的组织和管理要求4.3可靠性仿真试验大纲和程序4.3.1可靠性仿真试验大纲4.3.2可靠性仿真试验程序4.4试验环境条件4.4.1试验条件确定准则4.4.2试验环境条件4.4.2.1振动应力4.4.2.2温度应力4.5数字样机要求4.6可靠性仿真试验与设计改进过程5详细要求5.1试验大纲、程序及其控制5.1.1试验大纲5.1.2试验程序5.1.3评审5.1.4可靠性仿真试验报告5.2数字样机要求5.2.1数字样机组成5.2.2CAD数字样机要求5.2.3CFD数字样机5.3应力施加5.3.1热应力施5.3.1.1软件要求5.3.1.2输入信息5.3.1.3应力施加实施要求5.3.1.4结果输出5.3.2振动应力施加5.3.2.1软件要求5.3.2.2输入信息5.3.2.3应力施加实施要求5.3.2.4结果输出5.4故障预计5.4.1软件要求5.4.2输入信息5.4.3故障预计实施要求5.4.4结果输出5.5可靠性评估5.5.1软件要求5.5.2输入信息5.5.3可靠性评估实施要求5.5.4结果输出

适用范围：范围:本标准规定了工业机器人伺服系统实施可靠性强化试验的术语和定义、一般要求、详细要求、试验方案等。本标准适用于工业机器人伺服系统（以下简称伺服系统）在研发、设计和（或）试产阶段的可靠性强化试验; 主要技术内容:本标准规定了工业机器人伺服系统可靠性强化试验的相关术语、一般要求、试验要求和试验方法、试验结果判定和试验报告等内容，对工业机器人伺服系统可靠性强化试验过程进行了详细的规定，可指导研制单位及试验单位开展可靠性强化试验。1范围本标准适用于工业机器人伺服系统的可靠性强化试验，可应用于产品研发、设计或试产阶段，也可用于批量生产阶段。2规范性引用文件3术语和定义4一般要求4.1试验条件4.2试验设备和检测仪器4.3受试产品5详细要求5.1试验前应具备的条件5.2试验过程要求5.3回归验证试验5.4纠正措施的落实5.5试验后工作要求6试验方案6.1低温步进应力试验6.2高温步进应力试验6.3快速温度循环试验6.4振动步进应力试验6.5综合环境应力试验

适用范围：范围:本标准规定了工业机器人伺服系统可靠性指标评估的术语和定义、故障分类和统计原则、可靠性指标评估的流程、故障数据的收集与统计、可靠性模型的参数估计、可靠性模型的拟合优度检验、可靠性模型的优选、可靠性指标的评估等。本标准适用于各类工业机器人伺服系统（以下简称伺服系统）的可靠性指标评估; 主要技术内容:1 故障分类和统计原则2 可靠性指标评估的流程3 故障数据的收集与统计4 可靠性模型的参数估计5可靠性模型的拟合优度检验6 可靠性模型的优选7可靠性指标的评估附录A （资料性附录） 故障数据收集表格附录B （资料性附录） K-S检验临界值表

适用范围：范围:本标准规定了工业机器人伺服系统的术语和定义、总则、可靠性及其工作项目要求、可靠性工程管理、可靠性设计与分析、可靠性试验与评价、使用可靠性评估与改进等。本标准适用于各类工业机器人伺服系统; 主要技术内容:1 术语和定义2 总则3 可靠性及其工作项目要求的确定4 可靠性工程管理5可靠性设计与分析6 可靠性试验与评价7 使用可靠性评估与改进

适用范围：本标准描述了系统可信性分析建模以及利用模型计算可靠性和可用性量度的过程。 可靠性框图(RBD)建模技术主要用于不考虑修理、不考虑失效发生顺序的系统，对于需要考虑失效顺序或有修理的系统，其他的建模技术（如：马尔可夫方法）会更适合。 需要说明的是，本标准虽然经常使用“修理”一词，但“恢复”一词同样是可适用的。还需说明的是，“产品”和“模块”在本标准中也广泛应用，并在大多数情况下可互换。

适用范围：本标准规定了常见元器件类型的预计模型、影响因子表征及相关数据，为其可靠性指标计算提供参考依据，从而辅助设备可靠性优化工作的开展。

适用范围：本标准提供系统可信性的工程指南，并描述贯穿系统寿命周期的系统可信性实现过程。 本标准适用于新系统开发和现有系统改进，涉及硬件、软件和人的因素组成的系统功能的交互；也适用于为寻求系统信息和系统集成准则的分系统和产品的供应商。本标准为可信性目标的实现结果提供了系统可信性评估和验证的方法和工具。

适用范围：本标准提供了利用连续变量（失效时间、失效里程或机械应力等）分析威布尔数据的方法。本标准适用于随机样本在试验条件或工作条件下得到的有效失效数据（如失效时间、失效里程或机械应力等），其目的是估计总体的可靠性水平。本标准适用于独立同分布数据。独立同分布需要检验或假定成立（见GB/T 5080.1）。本标准采用数值法与图估法进行数据点绘制、拟合优度检验、估计二参数或三参数威布尔分布并绘制置信限；本标准给出利用威布尔概率图来解释样品的风险函数，失效模式，劣质总体样本和首次失效时间或最短持续时间等信息的方法。