适用范围：本文件规定了颗粒增强金属基复合材料焊接镀覆层的技术要求、试验方法、检验规则、标识和随行文件及包装、运输和贮存。本文件适用于铝基碳化硅、铜金刚石、铝硅等颗粒增强金属基复合材料电子封装用铅锡、金、化学镀镍焊接镀覆层的检验和验收，其他镀覆层的检验和验收参照使用。

适用范围：本文件规定了主要用于检测铁磁性材料（焊缝、热影响区、母材）表面开口和近表面平面型不连续的涡流检测技术。如设计规范有要求，本文件也可用于非铁磁性材料的检测。本文件适用于陆上或海上的带涂层或不带涂层的焊缝检测。涡流检测可在所有可接近的、各种形式的焊缝表面上实施。除非在本文件条款中另有规定，ISO 15549规定的一般原则适用于本文件。

适用范围：本文件规定了聚醚醚酮（PEEK)、聚苯硫醚（PPS)、聚酰亚胺（PI)、液晶聚合物（LCP)及其复合材料等特种非金属材料（以下简称特种非金属材料)表面功能金属镀层的技术要求、试验方法、检验规则、标识和随行文件及包装、运输和贮存。本文件适用于航天用特种非金属材料表面，采用电镀或化学镀方法制备的镍+金镀层、镍+银镀层、铜+镍+金镀层、铜+镍+银镀层、镍镀层等实现导电、焊接功能的金属镀层的检验和验收，其他特种非金属材料的金属镀层的检验和验收参照使用。

适用范围：本文件规定了航天光学产品表面通过电镀、化学镀、真空镀等方法取得的消杂光镀层的技术要求、试验方法、检验规则、标识和随行文件、包装、运输和贮存。本文件适用于铝、镁、钛、铜、铁等金属及其合金材料以及金属基复合材料上的消杂光镀层（镀黑镍、镀黑铬、镀黑锌、镀黑铜等)的检验及验收。

适用范围：本文件适用于山西省内电子电气产品表面贴装焊接的质量保证。

适用范围：本文件根据GB/T 17421.1—2023和GB/T 17421.7—2016规定了普通精度的数控立式车床和车削中心的几何精度检验要求和方法及相应的公差。 本文件解释了数控立式车床和车削中心的不同概念、不同配置及通用特点，并提供了控制轴的术语和名称（见图1、图2和表1)。 本文件仅适用于机床的精度检验，它不适用于机床的运转检验(如机床的振动、异常的噪声、部件的爬行等检验)及机床的特性检验(如速度、进给量),未涉及到的机床几何精度检验在GB/T 16462的其他部分。

适用范围：本文件规定了称为通信设备的实现通信能力的元素。整个现场设备集成（FDI)体系结构如图1所示。在本文件范围内的结构组件在图中用深色表示。本文件所指的FDI包仅限于通信设备。图1中所示的通信服务器是特定通信设备的一个实例。

适用范围：本文件规定了工业微波加热装置的产品分类、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及订购与供货，描述了对应的试验方法。本文件适用于在自然或真空气氛下以微波频率(见5.5.4)对物料进行干燥、灭菌、灭酶、熟化、提取、橡胶硫化等的工业用微波加热装置(以下简称“微波加热装置”)。本文件不适用于家用和类似用途的微波加热器具。

适用范围：本文件描述了常用的物理气相沉积(PVD)法制备的多层硬质涂层的成分、结构和性能的评价方法。本文件适用于利用真空沉积法如蒸发、溅射或相关的非化学方法制备产生的涂层材料。

适用范围：本文件规定了熔融挤出沉积成形机床的结构及参数、通则、几何精度检验、定位精度检验及加工精度检验。本文件还给出了与上述检验相对应的公差值。本文件适用于熔融挤出沉积成形机床精度的检验。

适用范围：本文件规定了开式齿轮传动系统的型式分类、技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于圆筒回转类设备(如球磨机、棒磨机、自磨机、半自磨机、回转窑、冷却机、干燥机及圆筒混合机等)上使用的低速重载渐开线开式齿轮传动系统。其他回转类开式齿轮传动系统参照执行。

适用范围：本文件规定了焊接件材料、焊接接头选用规定、焊缝强度计算及焊接件设计的合理性和经济性等一般规范。 本文件适用于重型机械及零部件中的钢制焊接件的焊接制造。

适用范围：本文件规定了从溶液镀覆到金属及非金属基材上的化学镀镍磷-陶瓷复合镀层的要求。 本文件适用于金属及非金属基材上的化学镀镍磷陶瓷复合镀层。本文件不适用于三元镍合金和镍硼陶瓷复合镀层。

适用范围：本文件规定了预测性维护中的算法测评分类、测评流程、测试指标、评价要求和测评数据要求，描述了测试方法。本文件适用于预测性维护中的状态监测、故障诊断、寿命预测等算法的测试评价。

适用范围：本文件根据GB/T 17421.1—2023和GB/T 17421.7—2016规定了普通精度的数控卧式车床和车削中心（见3.1和3.2定义）的几何精度检验要求和方法及相应的公差。 在可应用场合下，本文件也适用于卧式转塔车床和单轴自动车床。 本文件解释了数控卧式车床和车削中心的不同概念、不同配置及通用特点，并提供了控制轴的术语和名称。 本文件仅适用于机床的精度检验，它不适用于机床的运转检验(如机床的振动、异常的噪声、部件的爬行等检验)及机床的特性检验(如速度、进给量),因为这些检验通常在精度检验之前进行。